Spezielle Vakuummemulgatoren für Kosmetik Medizin Lebensmittel

Emulsionsprozesse in der Kosmetik- und Pharmaindustrie

Der Emulsionsprozess ist eine Kerntechnologie in der Herstellung von Kosmetik- und Pharmaprodukten und wird hauptsächlich verwendet, um unlösliche Ölphasen (wie Fette) und Wasserphasen (wie Glycerinlösungen) durch Emulsionsmittel oder spezielle Technologien zu einer stabilen Emulsion (wie O / W oder W / O-Typ) zu bilden..
Häufige Methoden sind:

1. ‌Transformationsemulgation: Ändern Sie die Art der Emulsion durch schrittweise Zugabe von Wasser, um schließlich eine Zielemulsion zu bilden.

2. ‌D-Phase Emulsionstechnik: Verwendung von nicht-ionischen Oberflächenaktiven Mitteln und Polyols zur Bildung einer Gelphase, dann durch Verdünnung eine Nano-Emulsion zu erhalten, mit niedrigem Energieverbrauch, kleiner Partikelgröße und anderen Vorteilen.

3. ‌Mikrobiologische EmulsionstechnikNatürliche Emulgation durch Biomoleküle in fermentierten pflanzlichen Rohstoffen ohne herkömmliche Emulgatoren

Technische Schwierigkeiten der Industrie

1. JdMaterielle BehandlungHochviskose oder nicht-newtonische Flüssigkeiten sind schwer zu mischen und müssen das Gerätedesign optimieren (z. B. Kolloidschleifen, Homogenisierer).

2. ‌StabilitätskontrolleNormale Emulsionen lassen sich leicht schichten und müssen durch die Auswahl von Emulgatoren (z. B. HLB-Werte) oder Prozessverbesserungen (z. B. D-Phase-Emulgation) verbessert werden
   .

3. ‌Steigerung der Produktion HerausforderungenSchwierigkeiten bei der Parameteranpassung von Laborgröße auf industrielle Größe, die sich auf CFD-Simulationen oder intelligente Sensorik verlassen.

4. ‌Beschränkungen der natürlichen EmulsionTraditionelle Emulgatoren können die Produktsicherheit beeinträchtigen, mikrobielle Emulgationstechnologien sind zwar innovativ, stellen sich jedoch mit Sortenscreening und Prozessoptimierung konfrontiert.

Entwicklungstrends

• ‌Intelligenz und GrünungWie intelligente Sensorik steuert den Produktionsprozess, Biofermentationstechnologie reduziert chemische Additive.

• ‌Grenzüberschreitende technologische Integration‌：Die Computersimulation (CFD) optimiert das Gerätedesign und erhöht die Mischeffizienz.

Um Probleme in der Branche zu lösen, empfehlen wir das UnternehmenSpezielle Vakuummemulgatoren für Kosmetik Medizin LebensmittelDas GK-ME.

（1）Vakuumhomogeneremulgator Definition:

Emulgator bezieht sich hauptsächlich auf das Material im Vakuumzustand, mit einem hohen Schnitt Homogenizer schnell und gleichmäßig verteilen eine Phase oder mehrere Phasen mindestens eine andereIn der kontinuierlichen Phase (Wasserphase, Ölphase, Pulver usw.) wird die starke kinetische Energie der Maschine verwendet, so dass das Material im Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor Hunderttausende von Schneiden mit hoher Geschwindigkeit pro Minute standhält, Zentrifuge-Extrusion-Aufprall-Riss und andere Synthesen, die Emulsion gleichmäßig und gleichmäßig verteilt werden, nach einer hohen Frequenz des Kreislaufs und der Wiederholung, um schließlich ein feines und stabiles hochwertiges Produkt ohne Blasen zu erhalten.

（2）Spezielle Vakuummemulgatoren für Kosmetik Medizin LebensmittelHauptbestandteile des Systems:

uHydraulisches Hebesystem (mit einem Klick heben, mit einem Klick fallen)

uHeizungsthermostat (elektrische Heizung)Dampfbeheizung)

uLangsames Rühren (Rühren im Rahmen)

uHomogene Emulsionsfunktion (Hochgeschwindigkeitsschneider Homogenkopf)

uVakuumsystem (Vakuumgrad erreichbar)-0,095MPA)

（3）Eigenschaften und Eigenschaften des Vakuum-Homogenisierungsemulgators:

uDie Homogenitätsfunktion ist in der Regel unterteilt in: untere Homogenität, obere Homogenität, innere und äußere Kreislaufhomogenität (kann je nach Produktionsprozess ausgewählt werden)

uDie Rührenfunktion ist in der Regel unterteilt in: Einrichtungs-Rahmen-Rasswand-Rühren, Zwei-Richtung-Rahmen-Rasswand-Rühren, Schraube-Einrichtung (Zwei-Richtung) Rahmen-Rühren

uRühren und Homogenisieren mit importierten Frequenzumrichtern, um die Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse zu erfüllen

uHomogene Struktur der deutschen Technik, Drehzahl anpassbar, höchste Schnittfeinheit erreichbar 2um-5um

uVakuumtentschäumung ermöglicht sterile Anforderungen des Materials durch Verwendung von Vakuumsaugmitteln (Wasser, Öl, Pulver)

uHaupt-Topfdeckel kann aufgehoben werden, leicht zu reinigen, Topfkörper kann ausgefallen werden

uTopfkörper dreischichtige Edelstahlstruktur, Spiegelpolierung,ZeichenKompatibelGMP Anforderungen.

（4) Emulgator Sicherheitsschutzsystem:

uEin Vakuum kann den Topfdeckel nicht anheben.

uDer Topfdeckel kann beim Rühren nicht aufgehoben werden.

uWenn der Topfdeckel aufgehoben oder abgedeckt ist, kann das Rühren nicht gestartet werden.

uKeine Rückstellung erfolgt, der Topfdeckel kann nicht steigen und fallen.

uDer Topfdeckel ist nicht auf den höchsten Punkt gestiegen und kann den Topfkörper nicht entfallen.

uRühren, homogene Überlastung oder automatischer Ausfall des Netzes.

uDer Dampfdruck in der Zwischenschicht des Topfes wird automatisch entwässert, wenn der eingestellte Druck überschritten wird.

uDer Haupttopf kühlt das Wasser automatisch ab, wenn der Zwischendruck den eingestellten Druck übersteigt.

uEs wird ein Alarm beim Aufstieg und Abstieg des Haupttopfes.

uDas elektronische Steuersystem setzt einen Notstandsknopf ein, um einen Notfall sofort zu stoppen.

uAusrüstungsgestelle und -gehäuse sowie auffällige Bedienungsstellen sind mit Sicherheitsmerkmalen versehen (Englisch)