Zellulosensetallation Dispersionsmischer

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1. Produktname:Zellulosensetallation Dispersionsmischer

II. Zubereitung und Leistung von Fasern
Fasern sedilierenDie Polymerindustrie bildet sich sofort im Hochgeschwindigkeits-Hochschneidbad mit einer Zeit von ungefähr 10-5 Sekunden, so dass die Kontrolle der verschiedenen Einflussfaktoren bei der Bildung von sedimentativen Fasern einen wichtigen Einfluss auf ihre Leistung hat. Analytische Fasern Analytische Fasern verwenden Interbenzodiethylchlorid und Interphenylamid als Polymer-Monomer, um in einem Dimethylacetamidsystem verschiedene Molekulargewichtsintervallaramide zu polymerisieren; Das erzeugte Triethanolaminhydrochlorit, das während der Triethanolaminentfernungsreaktion entstand, wird nach der Filtration zur intermediaren Aramidlösung abgetrennt; Kondensationsbad mit einer DMAc/H2O-Mischlösung als Aramidsedilationsfaser; Nach der Stabilisierung der Drehgeschwindigkeit, mit der Spritze extrahieren Sie die Zwischenlösung des Aramids nach der Entschaumung, die Injektionsgeschwindigkeit spritzt die Aramidlösung entlang der Mitte des Zylinderkörpers in ein hochschneidende Kogulationsbad, das Volumen der Aramidlösung und das Volumen des Kogulationsbades im Zylinder ist 1: 20 ~ 1: 100; Die sedilierenden Fasern bilden sich im Augenblick der Injektion einer Zwischenaramidlösung in ein Koalitionsbad.
Größe und Anwendung von Shell Polysaccharide
Shell Polysugar Sedillation FasernDie Größe der Shell-Polysaccharide-Mikro-Sedilisierungsfasern, die durch die Herstellung der Lösung hergestellt werden, ist relativ stabil, der Durchmesser unter feuchten Bedingungen beträgt zwischen 1 und 3 μm, die Länge beträgt 100 bis 300 μm, die Sedilisierungsfasergröße eignet sich für die Herstellung von hygienischen Nichtgewebten. Bei der sedilierenden Faserformung kann zunächst die Polymerlösung als eine Nicht-Newtonische Flüssigkeit mit einer gewissen Viskoelastizität betrachtet werden, die durch die Schnerkraft der Flüssigkeit im Hochgeschwindigkeitsschnitts-Kondensationsbad schnell dehnt und deformiert wird. Während die Polymerlösung gestreckt wird und deformiert wird, dringt das Kogulationsmittel durch die Grenzfläche zwischen dem Kogulationsbad und der Polymerlösung in ihr Inneres ein, und mit der Steigerung der Kogulationsmittelkonzentration in der Polymerlösung wird die Polymerlösung allmählich vom flüssigen in den festen Zustand umgewandelt. Die Polymerlösung wird gestreckt, deformiert, das Koegelmittel in die Lösung infiltriert und die Polymerlösung wird allmählich vom flüssigen in den festen Zustand umgewandelt, bis ein Schwellenwert erreicht wird - die Schnerkraft des Hochgeschwindigkeitsschneides-Koegelbades kann die allmähliche Koegelung des Polymertropfens nicht mehr verursachen, bis sie sich verändert, d. h. eine sedilierende Faser bildet.
Die Eigenschaften der Polymerlösung (Konzentration, Viskosität, Temperatur, Ionengehalt usw.), die Eigenschaften des Koegelbades (Verhältnis von Lösungsmittel zu Koegelmitteln, Koegelbadtemperatur, Ionenkonzentration usw.) und die Schneidgeschwindigkeit (größer als 12 s-1) sind die wichtigsten Faktoren, die die Bildung und ihre Leistung beeinflussen.

Anwendung von sedilierenden Fasern: Aramidpapier und seine Verbundstoffe, Biomaterialien

Derzeit konzentriert sich die Forschung im Inland und im Ausland auf die Auswahl und Optimierung des Vorbereitungsprozesses sowie die Beobachtung der Form und Größe der sedilierenden Fasern, während die Beziehung zwischen den Faktoren im Vorbereitungsprozess und der Form, Größe und Leistung der sedilierenden Fasern noch nicht eingehende systematische Studien durchgeführt werden kann, insbesondere die Forschung über den Mechanismus der Bildung von sedilierenden Fasern ist sehr wenig. Die zukünftige Forschung wird sich daher auf folgende Bereiche konzentrieren:
(1) Sedilisierungsfasern bilden sich im Hochgeschwindigkeitsschneidbad, daher ist eine stabile Schneidgeschwindigkeit der Hauptfaktor für eine gute Sedilisierungsfaser mit stabiler Größe und Leistung, daher kann das Design der Geräte zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschneiden optimiert werden;
(2) Metallionen haben nicht nur einen wichtigen Einfluss auf den sedilierenden Faserformprozess, ihr Rückstandsgehalt hat einen entscheidenden Einfluss auf die elektrischen Isolationseigenschaften von sedilierenden Fasern und Aramidpapieren und Verbundstoffen, die von der Polymerisation beginnen können, die Auswahl eines Ersatzmittels für Metallsalze;
(3) Die derzeitige Vorbereitung von Sedilisationsfasern erfolgt meist unter Raumtemperatur, und durch die Einstellung der Umgebungstemperatur kann die Regulierung der wichtigsten Leistungseffektoren bei der Bildung von Sedilisationsfasern wie der Viskosität der Polymerlösung und der Diffusionskoeffizient des Kondensationsbads erreicht werden.

Vier, SIDZellulosensetallation DispersionsmischerAusrüstungsprofil
Sedillationsfaser-Hochgeschwindigkeits-MischdispenserEntwickelt, um schwer lösliche Pulvermischungen in Flüssigkeiten zu streuen, während die gemischte Luft auf klein zu reduzieren. Der Rotor / Stator-Design erzeugt eine starke Schnittwirkung, alle vorhydratisiert, keine Nebenwirkungen der "Fisheye" -ähnlichen Dispersion, der Prozess der Dispersionsmischung dauert nur weniger Zeit, schneiderempfindliche Produkte haben keine übermäßige Wirkung und können recycelt werden.

V. SID-Sedillationsfaser-Mischdispersor-Ausrüstungsprinzip
Sedillation Faserpassage Hochschneiden MischmaschineMit der hohen Drehgeschwindigkeit des speziellen Rotors wird ein Vakuum erzeugt, das Pulver gleichmäßig in den Behälter oder den Arbeitsraum eingeatmet und gleichmäßig in den schnell fließenden Flüssigkeitsstrom verteilt wird, wobei das Pulver im Flüssigkeitsstrom sofort befeuchtet wird und keine Reunion-Blöcke erzeugt. Da das Pulver von Anfang an gleichmäßig durch den Flüssigkeitsstrom befeuchtet ist, gibt es kein ungefeuchtes Pulver und bildet keine Kapillationen auf der Flüssigkeitsstromoberfläche, der Rührwelle und der Behälterwand. Traditionelle Verfahren bilden leicht harte Haut. Aus diesem Grund kann der Einsatz eines PLM-Systems eine erhebliche Verbesserung der Produktqualität bewirken. Die Hauptursache für die Reduktion des Staubs ist, dass das Vakuum durch flüssige Liu erzeugt wird, und alle Pulver werden ohne Rückstände in den Flüssigkeitsstrom eingeführt, und die umweltfreundlichen Hilfseinrichtungen, die im herkömmlichen Verarbeitungsprozess erforderlich sind, werden hier nicht mehr benötigt werden.
Aus der Perspektive der Geräte zu analysieren, die Auswirkungsstreuung Effektfaktoren sind die folgenden Punkte:

1 Form des Streukopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)

2 Schneidgeschwindigkeit des Streukopfes (je größer, desto besser)

3 Die zahnförmige Struktur des verstreuten Kopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je besser die Feinzähne sind)

4 Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)

5 Zyklen (je mehr, desto besser, je länger das Gerät dauert, desto besser)

Berechnung der Liniengeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

Schneidgeschwindigkeit (s-1) = v Geschwindigkeit (m/s)
g - Rotorabstand (m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

– Leitungsgeschwindigkeit des Rotors

– Der Abstand zwischen den beiden Flächen ist in diesem Fall der Rotor-Stator-Abstand.
SID-Fixierung - Abstandsbereich von 0,2 bis 0,4 mm

Geschwindigkeit V = 3,14 X D (Rotordurchmesser) X Drehzahl/min / 60

6. SID-Sedillation-Faser-Hochgeschwindigkeit-Misch-Distribution-Ausrüstung Auswahl Tabelle:

Anmerkung

* Der Durchflussbereich in der Tabelle bezieht sich auf die Daten, die gemessen wurden, wenn das Medium "Wasser" ist;
* Die Absorptionsmenge hängt von den Eigenschaften des Pulvers selbst ab (z. B. Partikelgröße, Aufblasfähigkeit, Flüssigkeit usw.), Wenn dies nicht bestätigt werden kann, geben Sie bitte eine Probe oder wählen Sie durch experimentelle Daten;
* Bei besonderen Arbeitsbedingungen geben Sie bitte detaillierte genaue technische Parameter und Prozessanforderungen an, die spezielle Konstruktionslösung durch einen speziellen SID-Ingenieur zur Verfügung gestellt werden;
* Die Daten in dieser Tabelle können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Die korrekten Parameter sind abhängig von der angegebenen Art.
Hier ist ein Muster-Diagramm für die Erfolgsgeschichte von Sid bei der Herstellung von sedimentativen Fasern

7. Leistung und Wert der sedilierenden Fasermischungsverteiler
Die hohe Geschwindigkeit der Schnerkraft der High-Speed-Mischverteiler für die High-Speed-Schnerkraft der High-Speed-Rotor unter der Wirkung der Zentrifugalkraft von der oberen Zufuhrzone des Arbeitskopfes aus der Achse, um die wasserbasierte Fiber in den Arbeitsraum zu atmen. Starke Zentrifugalkraft bringt das Material aus dem radialen Einatmen, dem schmalen Hohlraum zwischen den Rotoren, durch Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Flüssigkeitsschnitt, Schlagriss, um ein hochporiges, leeres sedilierendes Fasermaterial und eine stabile Form, Größe und Leistung der sedilierenden Faser zu erhalten. SID Side High-Speed-Hybrid-Diffuser für die Forschung der Zellulosenselationsfasern Entwicklung von biomedizinischen Materialien hat eine gewisse Entwicklung, sowie Aramid für Isolierstoffe für Elektrogeräte
Anwendungsbereiche von SID-Sedillationsfasermischdispersoren:
Lebensmittelindustrie, Biomedizin, tägliche Pflegeprodukte, Nanomaterialien, Lacktinte, Petrochemie, Druckmittel, Papierindustrie, Pestiziddünger, Kunststoff-Gummi, Elektronik, Feinchemie usw. Chemische Materialien, Feinchemie wie Graphen, Asphalt, neue Lithiumbatterien, Kosmetik und pharmazeutische Anwendungen sind besonders weit verbreitet.

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