Kosmetik-Hochgeschwindigkeits-Pulvermischer

1. Übersicht über Kosmetik
Die Kosmetikindustrie ist eine aufstrebende feinchemische Industrie mit einem jährlichen Wert von mehr als 100 Milliarden US-Dollar, die eine wichtige Rolle in der feinchemischen Industrie einnimmt. Kosmetik ist ein tägliches chemisches Industrieprodukt, das auf jeden Teil der menschlichen Oberfläche durch Reiben, Sprühen oder ähnliche Methoden zur Reinigung, Beseitigung von unangenehmen Gerüchen, Hautpflege, Schönheit und Dekoration verteilt wird.
II. Emulgatoren
Die Rolle des Emulgators in der Kosmetik ist hauptsächlich Emulgation, Auflösung, Waschen usw. Die Hauptbestandteile von Emulgatoren in Reinigungs- und Pflegekosmetik werden mit ionischen Oberflächenaktiven oder in Kombination mit nicht-ionischen Oberflächenaktiven verwendet. Verwenden Sie Produkte, um das Cationion oder beidgeschlechtliche Oberflächenaktive Wirkstoffe zu konditionieren. Bestimmen Sie während der Emulsion den Typ des Emulsors, ob es sich um Öl oder Wasser handelt.
3. Kosmetische Emulsionsverfahren
① Ölphase
Fügen Sie Öl, Fett, Kerzen, Emulsionsmittel und andere öllösliche Bestandteile in den Jacket-Lösetop hinzu, öffnen Sie die Dampferwärmung und erwärmen Sie die Emulsionsmaschine unter ständiger Emulsionsrührung auf 70 ~ 75 ° C, so dass es vollständig gelöst ist, um Homogenität zu verwenden, um eine Überhitzung und eine lange Erwärmung zu vermeiden, um die Oxidationsverfälschung der Rohstoffe zu verhindern.
② Wasserphase
Zuerst wird deionisiertes Wasser in den erhitzten Lösetop mit wasserlöslichen Bestandteilen wie Glycerin hinzugefügt. Propylenol. Andere Feuchtigkeitsschutzmittel ohne wasserlösliches Emulgator hinzugefügt, unter Rühren nur 90 ~ 100 ° C hinzugefügt, 20 min Sterilisation aufrechterhalten, dann ist die kalte Zone nur 70 ~ 80 zu verwenden.
②Emulsion und Kühlung
Die oben genannten Öl- und Wasserphasen werden durch den Filter in einer bestimmten Reihenfolge in den Emulsionstopf hinzugefügt, während einer bestimmten Temperatur eine bestimmte Zeit gerührt, während der Emulsion, die Methode der Zugabe von Öl- und Wasserphasen, die Zugabegeschwindigkeit, die Rührbedingungen, die Emulsionstemperatur und die Zeit, die Struktur des Emulsors hat einen großen Einfluss auf die Form und Verteilung der Emulsionspartikel.
Rührerbedingungen und Mischgeschwindigkeit
Im Allgemeinen sollte die Emulsion in der ersten Phase eine höhere Rührgeschwindigkeit einnehmen, am Ende der Emulsion und in die Kühlphase eintreten, dann mit mittlerer oder langsamer Geschwindigkeit gerührt werden, bei der Vorbereitung von O / W-Emulsoren ist die gute Methode, die Wasserphase unter intensivem kontinuierlichem Rühren in die Ölphase hinzuzufügen, und die hohe Temperatur-Mischung ist besser als die niedrige Temperatur; Bei der Herstellung des W / O-Emulsors wird die Wasserphase langsam in die Ölphase unter ständigem Rühren hinzugefügt, die Emulsionstemperatur sollte etwas niedriger sein.
V. Regulierung der Viskosität
Für O / W-Emulgatoren können synthetische oder natürliche Baumkleime hinzugefügt werden und geeignete Emulgatoren wie Kaliumseife, Seife usw. die Viskosität regulieren; Bei W/P-Emulsoren erhöht die Zugabe von mehrvalenter Metallseife, hochschmelzpunktigem Wachs und Baumkleim zur Ölphase die Viskosität des Systems
SID Kosmetikpulver Mischung Ausrüstung
Mit nur einem Gerät können alle Prozessschritte abgeschlossen werden: Staubfreie, verlustfreie Zufuhr von Saugerrohren ermöglicht eine schnelle Zufuhr, Zufuhr, Feuchtigkeit und eine Mischung ohne Reunion. Das Pulver wird nicht nur befeuchtet, sondern auch unter Vakuum in die Flüssigkeit verteilt, um eine große Luftmenge zu verhindern. Vermeiden Sie Reunion, bessere Reaktionseffekte, höhere Materialnutzung und bessere Produktqualität. Die Anlage verfügt über eine hohe modulare Integration, die zahlreiche Rohrleitungen und Prozessschritte spart und gleichzeitig die Produktionskosten senkt.

Kosmetik-Hochgeschwindigkeits-PulvermischerPrinzipien
Verwenden Sie die hohe Drehgeschwindigkeit des speziellen Rotors, um Vakuum zu erzeugen, atmen Sie das Pulver gleichmäßig in den Arbeitsraum mit dem Absorptionsrohr ein und verteilen es gleichmäßig in einem schnell fließenden Flüssigkeitsstrom, das Pulver wird im Flüssigkeitsstrom sofort befeuchtet, ohne Reunion-Blöcke zu erzeugen. Da das Pulver von Anfang an gleichmäßig durch den Flüssigkeitsstrom befeuchtet ist, gibt es kein ungefeuchtes Pulver und bildet keine Kapillationen auf der Flüssigkeitsstromoberfläche, der Rührwelle und der Behälterwand. Traditionelle Verfahren bilden leicht harte Haut. Aus diesem Grund kann der Einsatz eines PLM-Systems eine erhebliche Verbesserung der Produktqualität bewirken. Die Hauptursache für die Reduzierung des Staubs ist, dass das Vakuum durch den Flüssigkeitsstrom entsteht, und alle Pulver werden ohne Rückstände in den Flüssigkeitsstrom eingeführt und die umweltfreundlichen Hilfseinrichtungen, die im herkömmlichen Behandlungsprozess erforderlich sind, hier nicht mehr benötigt werden.

Tabelle Geräteauswahl

Anmerkung

* Der Durchflussbereich in der Tabelle bezieht sich auf die Daten, die gemessen wurden, wenn das Medium "Wasser" ist;
* Die Absorptionsmenge hängt von den Eigenschaften des Pulvers selbst ab (z. B. Partikelgröße, Aufblasfähigkeit, Flüssigkeit usw.), Wenn dies nicht bestätigt werden kann, geben Sie bitte eine Probe oder wählen Sie durch experimentelle Daten;
* Bei besonderen Arbeitsbedingungen geben Sie bitte detaillierte genaue technische Parameter und Prozessanforderungen an, die spezielle Konstruktionslösung durch einen speziellen SID-Ingenieur zur Verfügung gestellt werden;
* Die Daten in dieser Tabelle können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Die korrekten Parameter sind abhängig von der angegebenen Art.