Aramid-Faser-Spezial-Sedilisator Feststoff-Mischer

Aramid-Faser-Spezial-Sedilisator Feststoff-Mischer

I. Produktname Übersicht: FISTER-Sedilisierungsfaserausrüstung, Intermediate-Aramid-Hochschneideausrüstung, Polyamid-Aramid-Faser-Sedilisierungsmaschine, Polyamid-Online-deutsche Sedilisierungsmaschine, kontinuierliche Produktion von Sedilisierungsfaserausrüstung

Aramid-Sedilisierungsanlagen und -Prozesse

Aramid-sedilierende Fasern sind flockförmige Fasern, die durch Berührung von Aramid-Primärflüssigkeit mit Koagulationsflüssigkeit (z. B. DMAC / Wassergemisch) erzeugt werden, die spezielle Ausrüstung erfordern, um eine effiziente Dispersion und Formung zu erreichen:

1. ‌Gerätetyp‌：

• ‌Kontinuierliche SchneidsediliermaschineDer XLC2000: Mit doppeltem Eingangsdesign, synchrone Injektion von Aramid und Kogulation, gleichmäßige sedilierende Fasern durch Hochgeschwindigkeitsschnitt

• ‌Hochgeschwindigkeitsdistributoren (z.B. GRS2000): mit automatischer Steuerung, geeignet für die Herstellung von Aramid 1414-Fasern, kann hochviskose Materialien verarbeiten und das Längenverhältnis der Faser optimieren
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2. ‌Prozesspunkte‌：

• ‌MischungsverhältnisDas Verhältnis zwischen Aramid und Koagulation beträgt in der Regel 1:20 und muss genau gesteuert werden, um die Faserform zu gewährleisten.
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• ‌Dezentralisierte Technologie: Geräte der GLC2000-Serie ermöglichen eine schnelle Mischung von Rohflüssigkeit und Kogulation durch starke Schärkraft, um die Effizienz der Sedulation zu verbessern

II. FISTER-Sedilisierungsfasern

First-sedilierte Fasern sind ein aromatisches Polyamid-Intermediate-Filmfasermaterial. First sedilierte Faser hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität (kann bei 220 ° C für mehr als 10 Jahre verwendet werden, bei 240 ° C für 1000 Stunden erhitzt werden, die mechanische Festigkeit bleibt immer noch 65% der ursprünglichen, nur eine kleine Menge Gas bei 370 ° C abbaut), Flammschutz (mit Selbstlöschung, Oberflächenkarbonisierung bei hoher Temperaturverbrennung, keine Verbrennung, keine Schmelztropfen erzeugen), elektrische Isolierung (Aramid-Isolierpapier kann eine Bruchspannung von bis zu 10kV / mm erreichen), chemische Stabilität, Haftung und Wärmeklebemöglichkeiten, weit verbreitet in der Herstellung von elektrischen Isolierpapieren, Hochtemperatur-Filtermaterialien, Verpackungen, Zellstrukturmaterialien, ist ein wichtiges Grundmaterial für die Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, ***, Elektronik, Kommunikation, Umweltschutz, Öl, Chemie, Meereentwicklung und andere Hightech-Bereiche.
Haupttechnische Indikatoren: Eigenschaftsviskosität ≥ 1,6, Trocknungsrate ≤ 14%, ursprüngliche Pulse (30 ~ 50) oSR, 240 ° C thermische Kontraktion ≤ 20%.

III. Zwischenprozess der Herstellung von Aramid-sedilierenden Fasern

Intermediale Aramid-sedilierte Fasern sind durch wasserhaltige Flocken gekennzeichnet. Der XLC2000 ist mit einem speziell entwickelten Schraubenrotor, Mischkopf, Dispersionskopf, einem Eingang in das Kondensationsbad und einem anderen Eingang in die Aramid-Flüssigkeit ausgestattet. Das Arbeitsprinzip für die Verwendung der hohen Geschwindigkeit der Drehung des speziellen Schraubenrotors zur Herstellung von Fütterung und die kontinuierliche gleichmäßige Einführung der hochmoduligen Flüssigkristallzustand in die schnellflüssige DMAC- und Wassermischung, nach der Reaktion der Schnittkammer-Mischung wird sofort geschnitten, um die Federförmige kurze Faser abzusetzen, da die Mischung und die Primärflüssigkeit vor der Mischung nicht miteinander in Kontakt stehen, nur im Moment vor der Mischung wird die Primärflüssigkeit in die Mischung importiert, so dass die abgesetzten Fasern dünner und gleichmäßiger sind. Die mechanische Sedilisationsmaschine von Sid ist vertikal gestaltet und besteht aus 1-3 Arbeitsräumen. Unter hoher Geschwindigkeit des Motors bewegt sich das Material in einem engen Spalt zwischen den Rotorstatoren mit hoher Geschwindigkeit und bildet Störungen. Das Material wird durch stärkeres Flüssigkeitsschneiden, Zentrifugepressung, Hochgeschwindigkeitsschneiden, Aufprall und Schleifen kombiniert, um die Dispersion, Emulgation und Zerbrechung zu erreichen. Das verarbeitete Material selbst und die physikalischen Eigenschaften und die Anzahl der Arbeitskammern sowie die Kontrollzeit des Materialaufenthaltes in der Arbeitskammer bestimmen den Verteilungsbereich der Materialpartikelgröße sowie den Effekt der Gleichmäßigung, Verfeinerung und die Ausbeutegröße.

4. Die Vorteile der Taicang Hide Sedilisationsmaschinenvorbereitung

Wenn die Produktion einen kontinuierlichen Prozess erfordert, empfehlen wir die kontinuierlichen Aramid-Fasersetallatoren der Serie XLC2000, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Rohflüssigkeit und die Mischung werden sofort gemischt und dispergiert, und XLC verbindet diese Mischung und Dispersion gut und bildet dann homogene Produkte. Verschiedene gemischte Substanzen werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann zerstreut geschnitten, um das fertige Produkt direkt zu erhalten. Sie können Tanks und andere Zusatzgeräte entfernen, wodurch Kosten und Betriebskosten eingespart werden. XLC bietet eine hohe Flexibilität im Produktionsprozess und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Materialdichte.

Geeignet für Materialien mit hoher Viskosität

Produktionszeiten deutlich verkürzt

Kammerdichtungsstruktur

Kompaktes Design

Einfache Erweiterung von XLC-Labormaschinen auf XLC-Produktionsanlagen

Alle Flüssigkeitskontaktteile aus Edelstahl 316L oder 316Ti

Mit CIP/SIP Funktion

Zertifizierung nach 3A Hygiene

PLC-Steuerung

Maßgeschneiderte Verschiedenheiten von Dispersionskopfen für eine Vielzahl von sedilierenden Schneidraten

Um die Kontrolle der Partikelgröße zu verringern, können die Abstandseinstellungen zwischen Stator / Rotor *** angepasst werden

Materialien für verschiedene Viskositätsbereiche bis zu 50.000 mPas

Betrieb bei Drucken von bis zu 16 bar

Einfach skalierbare Produktion von der Entwicklung von Labormaschinen bis hin zur industriellen Produktion

Alle Flüssigkeitskontaktteile aus Edelstahl 316L oder 316Ti

Hochleistungsstarke mechanische Dichtungen mit verschleißfesten Materialien

Hochwertige Oberflächenbehandlung für einfache Reinigung

Weitere Materialien und Oberflächenbehandlungen sind auf Anfrage erhältlich

Maschine mit automatischer Ableitung mit CIP- und SIP-Funktion

Niedriger Geräusch

Herstellung nach EHEDG (European Hygiene Engineering Design Group)

3A Hygiene und Zertifizierung

PLC-Steuerung

SID Aramid-Faser-Sedilisator kann schnell die Polymerisierungsflüssigkeit und das Koegelbad zu mischen, zu streuen, mit der Koegelbad Reaktion im Augenblick von hohem Schnitt zu streuen, um eine Breite von weniger als 1 mm, eine Länge von weniger als 5 mm Federflächen zu erhalten.

V. Auswahl der Parameter der Analysegeräte

Aramid-Faser-Spezial-Sedillator Feststoff-Mischer