Chemische Hochgeschwindigkeits-Sedilisationsmaschine für SID/Side Aramid/Shell Polysaccharide

Chemische Hochgeschwindigkeits-Sedilisationsmaschine für SID/Side Aramid/Shell Polysaccharide

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Die sedilierende Faser (Fibrid, auch als Linear oder Pulp bekannt) ist ein dünnfilmförmiges Fasermaterial, das in der Regel eine bis mehrere Mikrometer dick ist und von Dutzenden Mikrometer bis zu mehreren Millimetern lang reicht. Es entsteht durch die Injektion einer großen Menge an Kogulationsmitteln in eine stark gerührte Polymerverdünnungslösung oder durch das Absetzen einer Polymerlösung in einer Hochgeschwindigkeitsrührbad in Form eines feinen Stroms. Derzeit sind die üblichen sedilierenden Fasern Aramid-sedilierende Fasern, Shell-Polysaccharide-sedilierende Fasern, Cellulose-sedilierende Fasern und andere Polymer-sedilierende Fasern, von denen Aramid-sedilierende Fasern in der Papierindustrie verwendet werden, Shell-Polysaccharide-sedilierende Fasern werden in der biomedizinischen Materialien verwendet.

Kevlar ist eine organische Faser aus der aromatischen Polyamidfamilie.Vollaromatisches Polyamid (Aramid)Ihre Eigenschaften und ihre chemische Zusammensetzung unterscheiden sie von anderen kommerziellen Kunstfasern. Kevlar verfügt über hohe Festigkeit, hohe Modularität und hohe Zähigkeit. sowie thermische Stabilität. Es wurde für anspruchsvolle industrielle und High-Tech-Anwendungen entwickelt.

Kevlar Zellstoffmehl ist eine hochfasrige Kurzfaser, die als spezielles Additiv auf verschiedene Matrixmaterialien verteilt werden kann. Kevlar Zellstoffmehl hat eine hohe Zugfestigkeit und eine niedrige Dichte und wird als Verstärkungsmaterial in verschiedenen Bereichen wie Reibungsmaterialien und Dichtungsmaterialien angewendet..

Anwendung von Kevlar1. Schutzhandschuhe und Ausrüstung 2. Verbesserte Bremsscheiben 3. Verbesserte Reifen 4. Materialanwendungen 5. Verbesserte Autoschläuche und Förderbänder 6. Zusammenschlüsse 7. Auto-Sonnenschirme 8. Haltbare elektrische Isolierstoffe 9. Hochdruck-Turboladschläuche 10. Autooberflächenschutzsysteme usw.

Schalenzucker (Chitosan)(auch bekannt als Deacetylmethalin, wird von der in der Natur weit verbreiteten Chitin (Chitin) nach der Deacetylierung erhalten, der chemische Name Polyglucosamin (1-4)-2-Amino-B-D-Glucose ist. Seit 1859, als der Franzose Rouget zum ersten Mal Shell-Polymer erhielt, wurde die biologische Funktionalität und die Kompatibilität dieses natürlichen Polymers, die Blutverträglichkeit, die Sicherheit, die mikrobielle Abbaubarkeit und andere ausgezeichnete Eigenschaften in allen Bereichen der Industrie weit verbreitet, und es wurden erhebliche Fortschritte in der Anwendungsforschung in vielen Bereichen wie Medizin, Lebensmittel, Chemie, Kosmetik, Wasserbehandlung, Metallextraktion und Recycling, biomedizinische Technik gemacht. Bei Patienten wurden Studien über die Wirkung von Shellpolysaccharides auf Lipid- und Blutzuckersenkung berichtet. Gleichzeitig wird Schalenzucker als Verdickungsmittel und Membranmittel in den nationalen Lebensmittelzusatzstoffstandard GB-2760 aufgenommen.

Eigenschaften von Shell Polysugar Fasern

Leitungsdichte:Die Dichte der industrialisierten Schalenfaser ist in der Regel etwa 1,6 dtex.

Bruchfestigkeit:Die Bruchfestigkeit der industriellen Schalenfasern beträgt 1,4 bis 2,0 cN / dtex, was im Vergleich zu den häufig verwendeten Fasern gering ist.

Brechdehnung:Die Brechdehnungsrate von Shell-Polysaccharinfasern beträgt 7% bis 15%, was kleiner ist als synthetische Fasern wie Polyester und Nylon.

Anfangsmodul:Das Anfangsmodul der Schalenfaser beträgt 70 bis 95 cN/dtex, was größer ist als das Anfangsmodul fast aller gängigen synthetischen Fasern. Shell-Poly-Zuckerfasern sind bei kleinen Belastungen schwer zu verformen und sehr steif.

Rückflussrate:Die Feuchtigkeitsrate von Shell-Polysaccharinfasern liegt in der Regel zwischen 12% und 18%, da es eine große Anzahl an hydrophilen Gruppen in der Molekülkette gibt, hat sie eine starke Feuchtigkeitsabsorption.

Antibakterielle Eigenschaften:Nach der Protonierung kann eine elektrische Neutralität zwischen den Bakterien auftreten und hat sehr gute bakterienbeständige Eigenschaften.

Reibung:Der Reibungskoeffizient der Shell-Polysaccharinfaser liegt bei etwa 1,5, und die Reibungsleistung der Faser ist besser.

Krümmelleistung:Die Steifigkeit der Shell-Polyzuckerfaser ist groß und es ist nicht einfach, Krümmeln zu bilden.

Elektrische Eigenschaften:Die Qualität der Shell-Polysaccharinfaser unterscheidet sich nicht viel als der Widerstand und die natürlichen Fasern und ist deutlich niedriger als andere synthetische Fasern.

Inflationsfähigkeit:Die Auflösungsgeschwindigkeit der Shell-Polysaccharinfaser ist höher als die der Klebstofffaser, ihre Elastizität sinkt nach der Auflösung, der Reibungskoeffizient erhöht sich und die Dehnungsrate erhöht sich.

Dispersionsvorbereitung Kevlar Aramid Flour 1414 High Efficiency Mixer:

Gemäß einem bestimmten Verhältnis wird DMAC mit Wasser in einen Eingangsbehälter gemischt, das Verhältnis der Aramid-Flüssigkeit in einen anderen Eingangsbehälter gegossen und das Zulaufverhältnis der Flüssigkeit in den beiden Behältern durch eine Dosierpumpe gesteuert. Öffnen Sie die Mischverteiler und regulieren Sie die Drehzahl auf die Arbeitsdrehzahl, gleichzeitig öffnen Sie zwei Dosierpumpen und beginnen Sie mit der Fibrereaktion, nachdem die ausgehärteten Fasern durch die Verteilungsscheibe auf die gewünschte Größe des Zellstoffmehls verfeinert werden, um die gewünschte Kevla-Zellstoffmehl herzustellen

Chemische Hochgeschwindigkeits-Sedilisationsmaschine für SID/Side Aramid/Shell PolysaccharideAusrüstungsbeschreibung:

Entwickelt, um schwer lösliche Pulvermischungen in Flüssigkeiten zu streuen, während die gemischte Luft auf klein zu reduzieren. Der Rotor / Stator-Design erzeugt eine starke Schnittwirkung, alle vorhydratisiert, keine Nebenwirkungen der "Fisheye" -ähnlichen Dispersion, der Prozess der Dispersionsmischung dauert nur weniger Zeit, schneiderempfindliche Produkte haben keine übermäßige Wirkung und können recycelt werden.

Ausrüstungsprinzip:

Verwenden Sie die hohe Drehgeschwindigkeit des speziellen Rotors, um Vakuum zu erzeugen, um das Aramid-/Schalenpolymer gleichmäßig in den Behälter oder den Arbeitsraum einzuhaumen und es gleichmäßig in den Flüssigkeitsstrom der schnell fließenden Verdünnungslösung zu verteilen. Im Flüssigkeitsstrom wird das Aramid-/Schalenpolymer sofort ausgehärtet, ohne große Reunion-Stücke zu erzeugen.

Anwendungsverfahren:

Geeignet für die Mischung von Pulver in der Medizin, der Chemie, der Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Anmerkung

* Der Durchflussbereich in der Tabelle bezieht sich auf die Daten, die gemessen wurden, wenn das Medium "Wasser" ist;
* Die Absorptionsmenge hängt von den Eigenschaften des Pulvers selbst ab (z. B. Partikelgröße, Aufblasfähigkeit, Flüssigkeit usw.), Wenn dies nicht bestätigt werden kann, geben Sie bitte eine Probe oder wählen Sie durch experimentelle Daten;
* Bei besonderen Arbeitsbedingungen geben Sie bitte detaillierte genaue technische Parameter und Prozessanforderungen an, die spezielle Konstruktionslösung durch einen speziellen SID-Ingenieur zur Verfügung gestellt werden;
* Die Daten in dieser Tabelle können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Die korrekten Parameter sind abhängig von der angegebenen Art.