DispersionsemulgatorEs ist die Kernausrüstung für die gleichmäßige Mischung von Materialien, die Verfeinerung von Partikeln und das Stabilisierungssystem in der Kosmetikproduktion, vom dicken und schweren System der Creme bis zum leichten und dünnen System der Essenz, das durch Schneiden, Dispersion, Emulsion und andere Wirkungen die effektive Nutzung der Produktstruktur, Stabilität und Wirksamkeit gewährleistet.
1. Kernprinzip der dezentralen Emulgator
Der Dispersionsemulgator arbeitet hauptsächlich durch einen Rotor mit hoher Drehgeschwindigkeit mit einem Stator zusammen, um drei Kernrollen zu erzeugen, die sich für verschiedene Kosmetiksysteme anpassen:
Schneidemulsion: Die starke Schneidkraft, die durch den Rotor-Stator-Spalt erzeugt wird, brecht die Spannung der Öl- / Wasserphase-Grenzfläche und zerbricht große Tropfen in kleine Tropfen, um eine stabile O / W (Öl mit Wasser) oder W / O (Öl mit Wasser) Emulsion zu bilden.
Partikelstreuung: Verfeinern Sie das Pulver (wie Titandioxid, Wolkenmädchen), die wirksame feste Komponente (wie Nicotinamidkristalle), um die Reunion zu vermeiden und eine gleichmäßige Streuung zu erreichen.
Systemhomogenität: Beseitigung von schlechten Konzentrationen und schlechten Partikeln im Inneren des Materials, Verbesserung der allgemeinen Stabilität des Produkts und Verringerung des Schichtungs- und Seditionsrisikos.
2. Anwendung in Creme-Produkten (Creme, Lotion, Powdercreme usw.)
Die meisten Creme-Produkte sind ein klebriges Wasser-Öl-Emulsionssystem, das oft Fett, Wachs, Pulver oder einen hohen Gehalt an Feuchtigkeitsmitteln enthält, die sehr hohe Anforderungen an die Feinheit und Stabilität der Textur haben.
1. Materialeigenschaften
Das Öl/Wasser-Verhältnis ist ausgewogen (z.B. Cremeöl 30-50%) und enthält feste Wachsmaterialien (z.B. Bienenwachs, Wollenfett) oder Pulver (z.
Die Viskosität des Systems ist hoch (Viskosität von 10.000-50.000 cP), es kann zu Klumpen, Öl und Pulverabsetzungsproblemen kommen.
2. Ausrüstungswahl
Hauptausrüstung: Vakuum-Homogenisierungsemulgator (Rühren mit Kraber + Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungskopf), geeignet für die intermittente Produktion; Die Creme mit hoher Viskosität kann mit einer Box-Form gerührt werden.
Zusatzgeräte: Colloidschleifen (weitere Verfeinerung der Pulverpartikel).
3. Prozesspunkte
Vorbehandlung: Die Ölphase (Fett, Wachs) wird auf 75-85 ° C aufgeheizt und die Wasserphase (Wasser, Feuchtigkeitsmittel, Verdickungsmittel) auf 80-90 ° C aufgeheizt und getrennt isoliert.
Emulsionsphase: Pumpen Sie die Ölphase in den Emulsionstopf, fügen Sie langsam die Wasserphase hinzu und öffnen Sie den homogenen Kopf mit hoher Geschwindigkeit (8000-12000 U/min) für 15-30 Minuten; Schraper Rühren synchron laufen, um die Topfwand Klebstoff Koks zu vermeiden.
Vakuumbehandlung: Pumpen Sie während der Emulsion ein Vakuum (-0,06 ~ -0,09 MPa), entfernen Sie die Blasen und verhindern Sie, dass Nadellöcher oder Oxidation auftreten.
Kühlungsphase: Nach homogenem Ablauf kühlen Sie bei niedriger Rührgeschwindigkeit (100-200 U/min) auf unter 40 ° C und fügen Sie Aromen und Wirkstoffe (z. B. Vitamin E) hinzu, um eine Deaktivierung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
4. Anwendungswert
Lösung des Problems der Creme "Schlamm", "Klumpen", um eine gute Dehnungsfähigkeit und ein glattes Hautgefühl zu gewährleisten; Die Vakuumumgebung reduziert die oxidative Verschlechterung des Produkts und verlängert die Haltbarkeitsdauer.
III. Anwendung in Essenz-Produkten (Wasserstoff-Essenz, öllöslicher Essenz, zusammengesetzter Essenz)
Essenzprodukte sind vorwiegend ein leichtes und dünnes System mit einer hohen Wirkstoffkonzentration (wie Polyurethansäure, Retinol), hohen Anforderungen an die Durchlässigkeit und die Stabilität der Komponenten und müssen je nach Dosisform unterschiedliche Emulsionsdispersionsschema anpassen.
1. Wasserstoff-Essenz (Polyurea-Essenz, Nicotinamid-Essenz)
Materialeigenschaften: Wasserphase macht mehr als 90% aus, enthält kleine molekulare aktive Bestandteile, das System ist leicht dünn (Viskosität 500-5000 cP), ohne Ölphase oder kleine Mengen an Hilfslösungsmitteln.
Ausrüstungswahl: Hochgeschwindigkeitsdistributor (Rotorstator) oder Online-Hochschneidemulgator (kontinuierliche Produktion).
Prozess: lösen Sie zuerst Feuchtigkeitsmittel (wie Glycerin), Verdickungsmittel (wie Carpom), regulieren Sie den pH-Wert, fügen Sie die Wirkstoffe (wie Nicotinamid) hinzu, öffnen Sie die hohe Geschwindigkeit der Dispersion (5000-8000 U/min), dauern Sie 5-10 Minuten; Entfernen Sie Verunreinigungen durch Filterfilter und füllen Sie nach Entschaumung.
Anwendungswert: Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Verteilung der kleinen Molekülbestandteile, vermeiden Sie eine übermäßige lokale Konzentration, die die Haut reizt, um sicherzustellen, dass die Essenz erfrischend und nicht klebrig ist.
2. Öllösliches Essenz (Retinol Essenz, ätherisches Öl Essenz)
Eigenschaften des Materials: auf der Grundlage von pflanzlichen Ölen und Estern, fettlösliche Wirkstoffe (wie Retinol, Coenzym Q10), müssen die Komponentenpartikel verfeinert werden, um die Absorptionsfähigkeit zu verbessern.
Ausrüstungswahl: Koloidschleif (Abstand 0,05-0,1 mm) oder hochschneidende Dispersionsemulgator.
Verfahrenspunkt: das Fett wird auf 40-50 ° C erhitzt und nach dem Zugabe der Wirkstoffe 2-3 Mal durch den Koloid-Schleifszyklus geschliffen, so dass die Partikelgröße der Komponente < 1 μm ist; Nach der Abkühlung bleibt das ätherische Öl unbeschaumt, um sicherzustellen, dass es keine Partikelgefühle hat.
Anwendungswert: Brechen Sie die reunierten Partikel der fettlöslichen Bestandteile, verbessern Sie die Durchdringungseffizienz der Haut und verringern Sie das Risiko von "Stickpacken".
3. Komplex-Essenz (Wasseröl-Doppelphase-Essenz, Mikro-Milch-Essenz)
Eigenschaften des Materials: Wasseröl-Biphasensystem (wie ätherisches Öl + Wasserphase, Micromilk-Essenz), die eine stabile Emulsion und eine sehr kleine Partikelgröße (Nano) erfordert.
Ausrüstungswahl: Kleine Vakuummemulgatoren (Labor / kleine Mengen) oder Mikrostrahlhomogenisatoren (industrielle Nanoemulgatoren).
Prozesspunkte: Nach der Vorbehandlung der Wasserphase und der Ölphase wird die Emulsion mit einer hohen Geschwindigkeit von 10.000-15.000 U/min im Emulsionstank geschnitten; Der Mikrostrahlhomogenator reduziert die Partikelgröße der Emulsion auf 50-200 nm durch einen hohen Druck (1000-3000 bar) und bildet eine stabile Mikromilch.
Anwendungswert: Das Wasser-Öl-System ist langfristig stabil und schichtlos, die Nanotröpfchen verbessern die Wirkstoffabsorption und die Haut fühlt sich dünner an.