1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • Mechanische TeilePrüfen Sie, ob die Befestigungen der Prüfmaschine, das Antriebssystem (z. B. Schrauben, Schienen) und die Verbindungen (z. B. Schrauben, Stiftenwellen) losgelassen oder abgenutzt sind. Wenn Risse, Verformungen oder ungewöhnlicher Verschleiß festgestellt werden, müssen sie sofort ersetzt oder repariert werden.
   • Elektrische SystemeÜberprüfen Sie, ob das Netzkabel, das Steuerkabel kaputt ist und ob die Erdung gut ist. Verwenden Sie ein Multimeter, um zu erkennen, ob die Stromversorgungsspannung stabil ist (z. B. innerhalb von ± 5%), um zu vermeiden, dass Spannungsschwankungen den Betrieb des Geräts beeinflussen.
   • Hydraulik/Pneumatik(sofern zutreffend): Prüfen Sie, ob die Rohre oder die Luftleitung Öl/Gas leckt und ob das Hydrauliköl oder der Luftdruck im Nennbereich liegt (z. B. muss der Druck des Hydrauliksystems den Anforderungen der Geräteanleitung entsprechen).
2. Probenvorbereitung
   • Größe und FormDie Probengröße muss den Normen (wie ASTM E466, GB/T 3075) entsprechen und die Oberfläche ist frei von Kratzern, Rissen oder Oxidationsschichten. Wenn die Oberflächenrauhe der Probe übersteigt ist (z. B. Ra > 3,2 μm), ist eine Schleifbehandlung erforderlich.
   • Markierung und AusrichtungMarkieren Sie den Abstand an beiden Enden der Probe (zur Messung der Ausdehnung) und stellen Sie sicher, dass die Probenachse mit der Mittenlinie der Testmaschinenklemme ausgerichtet ist, um eine ekszentrische Belastung zu vermeiden, die zu Testfehlern führt.
   • VorbearbeitungVorbehandlung (z. B. Aushärten, Aushärten) entsprechend den Materialeigenschaften, um interne Belastungen zu eliminieren und sicherzustellen, dass die Testergebnisse wiederholbar sind.
3. Umweltkontrolle
   • Die Testumgebungstemperatur muss stabil sein (z. B. innerhalb von ± 2 ° C), um Temperaturschwankungen zu vermeiden, die die Materialeigenschaften beeinflussen (z. B. erhöhte Zerbrechlichkeit von Metallproben bei niedrigen Temperaturen).
   • Wenn die Prüfung hohe oder niedrige Temperaturen umfasst (z. B. thermische Müdigkeitsprüfung), muss ein Temperaturregler verwendet werden und die Gleichmäßigkeit der Temperatur gewährleistet werden (z. B. innerhalb von ± 1 ° C).

2. Normen im Betrieb

1. Parametereinstellung
   • LastbereichSetzen Sie die Lastmarge entsprechend der erwarteten Ermüdungsdauer der Probe ein (z. B. maximale Belastung nicht mehr als 60% der Probenstärke), um zu vermeiden, dass eine Überlastung zu einem Bruch der Probe oder einer Beschädigung der Geräte führt.
   • FrequenzwahlWählen Sie die Wechselbelastfrequenz nach den Materialeigenschaften aus (z. B. die Metallprobenfrequenz ist in der Regel 10-50Hz, die Frequenz des Polymerenmaterials kann bis zu 0,1-1Hz niedrig sein), um zu vermeiden, dass eine zu hohe Frequenz zu einer Erhitzung der Probe führt oder eine zu niedrige Frequenz zu einer zu langen Testzeit führt.
   • Anzahl der ZyklenSetzen Sie die Anzahl der Zyklen nach Testkriterien (z. B. 107 Zyklen) oder Forschungszwecken und erfassen Sie die tatsächliche Anzahl der Zyklen (einige Geräte unterstützen die automatische Zählung).
2. Einsatz von Klemmen
   • SpannkraftsteuerungAnpassung der Spannkraft der Klemmvorrichtung nach dem Material und der Größe der Probe (z. B. die hydraulische Klemmvorrichtung muss einen Druckwert einstellen), um zu vermeiden, dass eine unzureichende Spannkraft zu einem Gleiten der Probe oder einer zu großen Schädigung der Probe führt.
   • Neutrale PrüfungÜberprüfen Sie nach jedem Einladen der Probe mit einem Prozentmeter oder einem Laser-Mittelmesser die Abweichung der Probenachse und der Mittellinie der Einrichtung (z. B. ≤ 0,1 mm), um sicherzustellen, dass der ekszentrische Belastungsfehler im zulässigen Bereich liegt.
   • RutschschutzmaßnahmenWenn die Probenoberfläche glatt ist (z. B. eine metallbeschichtete Probe), können rutschfeste Matten (z. B. Schleifpapier oder Gummimatten) auf die Kontaktfläche der Einrichtung und der Probe eingeklebt werden, um die Reibung zu erhöhen.
3. Betriebsüberwachung
   • Echtzeit beobachtenWährend des Tests werden regelmäßig die Deformation der Probe, die Lastverschiebungskurve beobachtet (einige Geräte unterstützen Echtzeit-Anzeige), wenn Anomalien festgestellt werden (z. B. plötzlicher Rückgang der Last, Echo der Probe), ist eine sofortige Ausfallprüfung erforderlich.
   • TemperaturüberwachungWenn der Test eine hohe Temperatur oder eine hohe Frequenzlast beinhaltet, ist die Oberflächentemperatur der Probe mit einem Infrarot-Thermometer oder einem Thermoelektrom zu überwachen, um zu vermeiden, dass zu hohe Temperaturen zu Veränderungen der Materialeigenschaften führen (z. B. Kriechen).
   • DatenaufzeichnungSchlüsselparameter (wie Lastmarge, Frequenz, Zykluszahl, Probenbruchstellung) werden aufgezeichnet und einige Geräte unterstützen die automatische Speicherung von Daten (z. B. CSV-Format) für die nachfolgende Analyse.

3. Sicherheitsschutz

1. Personalschutz
   • Die Bediener müssen Schutzbrillen, Handschuhe und Sicherheitsschuhe tragen, um zu verhindern, dass die Probe beim Bruch von Stücken verletzt wird.
   • Es ist verboten, während der Prüfung direkt vor der Probe oder in der Nähe der Befestigung zu stehen und einen sicheren Abstand (z. B. ≥ 1 m) zu halten.
2. Ausrüstungsschutz
   • Die Prüfmaschine muss eine Schutzhülle (z. B. eine transparente Glashülle) installieren, um zu verhindern, dass die Probe beim Bruch von Trümmern aus der Ausrüstung fliegt und beschädigt oder verletzt wird.
   • Wenn die Prüfung einen hohen Druck (z. B. Druck im Hydrauliksystem > 10 MPa) oder eine hohe Temperatur (z. B. > 200 °C) beinhaltet, müssen Warnzeichen um das Gerät herum eingestellt werden (z. B. "Hochdruckgefahr", "Hochtemperatur nicht berühren").
3. Notfallbehandlung
   • Plötzlicher StromausfallWenn der Stromausfall während des Tests stattfindet, muss die Stromversorgung des Geräts sofort ausgeschaltet und der Druck der Befestigung manuell freigegeben werden (z. B. die hydraulische Befestigung muss ein Entlastungsventil betreiben), um zu vermeiden, dass die Probe zu lange gehalten wird, was zu einer Verformung führt.
   • Probe gebrochenWenn die Probe während des Tests gebrochen ist, muss sie stillstehen und warten, bis das Gerät gestoppt ist, dann öffnen Sie die Schutzhülle, um die Probenstücke zu entfernen, um zu vermeiden, dass die Hände durch die Befestigungen oder die Stücke kratzen.
   • AusrüstungsfehlerWenn das Gerät ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Alarme ausgibt (z. B. Überlastalarme, Temperaturüberschreitungsalarme), müssen Sie sofort Ausfallzeiten ausrichten und sich an das Reparaturpersonal wenden, um die Fortsetzung der Tests zu verbieten.

Wartung nach dem Betrieb

1. Reinigung und Aufräumen
   • Nach Abschluss des Tests wischen Sie die Testmaschinenoberfläche und die Befestigungen mit einem weichen Tuch ab, um Ölverschmutzung, Metallschimmel und andere Verunreinigungen zu entfernen. Sollten sich auf dem Klemmstück restliche Probenfrücke befinden, müssen sie mit speziellen Werkzeugen wie Pinzetten gereinigt werden, um die Oberfläche des Klemmstücks zu vermeiden.
   • Reinigen Sie den Boden des Testbereichs, um die Umgebung sauber zu halten und zu verhindern, dass Unfälle den nächsten Test beeinflussen.
2. Komponentenprüfung und Ersatz
   • Verschleiß der BefestigungenÜberprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Zahnfläche oder der Kontaktfläche (z. B. alle 50 Prüfungen), wenn der Verschleiß schwer ist (z. B. Abflachung der Zahnfläche oder Kratztiefe der Kontaktfläche > 0,5 mm), müssen Sie die Einrichtung ersetzen.
   • Schmierung von AntriebsteilenGemäß den Anforderungen der Geräteanleitung wird regelmäßig Schmierstoff für Antriebsteile wie Schrauben, Schienen und andere hinzugefügt (z. B. alle 3 Monate), um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
   • SensorkalibrierungKalibrieren Sie Kraft- und Verschiebungssensoren alle 6 bis 12 Monate (spezialisierte Ausrüstung oder Hersteller erforderlich), um die Messgenauigkeit zu gewährleisten (z. B. Kraftsensorfehler ≤ ± 0,5% FS).