Tägliche Reinigung und Verschmutzung

1. Oberflächenreinigung
   • FrequenzWäschen Sie das Gehäuse der Prüfkammer wöchentlich mit einem trockenen Tuch ab, um Staub, Ölverschmutzung und andere Verunreinigungen zu entfernen. Wenn die Oberfläche hartnäckige Flecken aufweist (z. B. Leimreste), können Sie sie mit einem neutralen Reinigungsmittel (z. B. verdünnten Reinigungsmittel) leicht abwischen und dann mit einem trockenen Tuch trocknen.
   • verbotenDie Verwendung von starken Säuren, Alkalinen oder korrosiven Reinigungsmitteln (z. B. Salzsäure, Natriumhydroxid) ist verboten, um Korrosion oder verblassen des Gehäuses zu verhindern.
2. Innere Reinigung
   • FrequenzReinigen Sie die Innengalle nach jedem Test, um zu vermeiden, dass Rückstände (wie Wasserflecken, Salznebel, Chemikalien) die Innenwand korrodieren oder das Ergebnis des nächsten Tests beeinflussen.
   • MethodenDie Innenwände mit einem trockenen Tuch abwischen, wenn die Rückstände schwieriger zu reinigen sind (z. B. Salzkristallisation nach dem Salznebel-Test), können sie mit deionisiertem Wasser gespült und getrocknet werden. Es ist verboten, Hartstoffe wie Stahldrahtkugeln zu verwenden, um die Innenwände zu kratzen, um Kratzer zu verhindern.
3. Reinigung des Abwassersystems
   • FrequenzÜberprüfen Sie monatlich, ob die Ableitung verstopft ist und reinigen Sie Verunreinigungen in der Nähe der Ableitung (z. B. Haare, Fasern). Wenn der Ablauf nicht reibungslos ist, können Sie die Rohrleitung mit feinem Draht öffnen oder den Hersteller kontaktieren, um das Ablaufventil zu ersetzen.
   • BeispielNach dem Salznebeltest muss der Ablauf rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Salzkristalle die Rohrleitung verstopfen.

Wartung der Kernkomponenten

1. Wartung des Befeuchtungssystems
   • WassertankreinigungWaschen Sie den Wasserbehälter monatlich, um Stein und Verunreinigungen (z. B. Mikroben, Staub) zu entfernen. Wenn die Wasserqualität schlecht ist (z. B. hartes Wasser), müssen Sie die Reinigungsfrequenz auf alle 2 Wochen erhöhen. Beim Waschen entleeren Sie den Behälter, wischen Sie die Innenwände mit einem weichen Tuch ab und spülen Sie es mit deionisiertem Wasser.
   • BefeuchtungsrohrprüfungVierteljährlich prüfen Sie die Befeuchtungsrohre auf Alterung, Rissen oder Verstopfungen. Wenn eine Beschädigung festgestellt wird, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um einen Ausfall der Befeuchtungsfunktion zu verhindern.
   • WasserqualitätskontrolleVerwenden Sie deionisiertes oder destilliertes Wasser als Feuchtigkeitsquelle, vermeiden Sie die Verwendung von Leitungswasser (mit Mineralien, die leicht Kalk erzeugen), um die Lebensdauer des Befeuchtungssystems zu verlängern.
2. Wartung von Kühlsystemen
   • Kondensatorreinigung: Verwenden Sie vierteljährlich Druckluft oder weiche Haarbürsten, um den Staub auf den Kühlerplatten des Kondensators zu reinigen, um zu verhindern, dass eine schlechte Wärmeabkühlung zu einer geringeren Kälteeffizienz führt. Wenn der Kühler sich deformiert, muss er mit einem professionellen Werkzeug repariert oder den Hersteller ersetzt werden.
   • KühlmittelprüfungÜberprüfen Sie jährlich, ob der Druck des Kühlmittels normal ist (professionelle Ausrüstung erforderlich), wenn der Druck nicht ausreicht oder Leckage besteht, müssen Sie das Kühlmittel auffüllen und Leckagepunkte reparieren.
   • KompressorschutzVermeiden Sie häufiges Start und Stoppen des Kompressors (z. B. mehrere Schalter in kurzer Zeit), um Kompressorschäden durch Überhitzung zu verhindern. Wenn die Prüfkammer lange nicht verwendet wird, muss der Strom 1-2 Stunden pro Monat betrieben werden, um den Kompressor zu schmieren.
3. Wartung des Heizsystems
   • HeizungsrohrprüfungAlle halbjährlich überprüfen Sie die Heizungsrohre auf Alterung, Bruch oder schlechten Kontakt. Wenn die Oberfläche des Heizrohres eine Kohlenstoff- oder Oxidschicht aufweist, muss es mit Schleifpapier sanft geschliffen werden, um die Heizeffizienz wiederherzustellen.
   • ÜberhitzungsschutzprüfungJährlich wird geprüft, ob Überhitzungsschutzeinrichtungen wie Temperaturrelais empfindlich und zuverlässig sind. Wenn die Schutzeinrichtung ausfällt, muss sie sofort ausgetauscht werden, um Schäden an der Heizungsleitung zu verhindern.

Umweltkontrolle und -schutz

1. Kalibrierung von Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren
   • KalibrierungszyklusKalibrieren Sie den Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensor alle 6 bis 12 Monate, um sicherzustellen, dass die Messungen genau sind. Die Kalibrierung erfolgt mit Standardgeräten wie z.B. hochpräzisen Thermometern oder mit dem Hersteller.
   • KalibrierungsmethodenDie Standardausrüstung und der Prüfkammer-Sensor werden in der gleichen Umgebung platziert, die Messungen verglichen und die Prüfkammer-Sensorparameter auf einen Fehler im zulässigen Bereich (z. B. Temperatur ± 0,5 ° C, Luftfeuchtigkeit ± 2% RH) angepasst.
2. Umweltanpassung
   • Position platzierenDie Prüfkammer müssen in einer gut belüfteten Umgebung platziert werden, fern von Wärmequellen (z. B. Heizung, direktes Sonnenlicht) und Schwingungsquellen (z. B. Stanzmaschinen, Aufzüge), um zu verhindern, dass externe Faktoren die Testergebnisse stören.
   • Horizontale Anpassung: Verwenden Sie das Horizontometer, um zu überprüfen, ob die Prüfkammer horizontal platziert ist, wenn die Grundschraube nicht gewöhnlich angepasst werden muss, um einen ungewöhnlichen Betrieb oder eine Leckage der Geräte zu verhindern.
3. Korrosionsschutzmaßnahmen
   • Wenn die Prüfkammer für Salznebelprüfungen oder korrosive Gasumgebungen verwendet werden, muss die Gehäusedichtung regelmäßig überprüft werden (z. B. ob die Türdichtung altert, leckt) und die Dichtung rechtzeitig ersetzt werden. Nach dem Test muss die innere Galle gereinigt werden, um den Rückstand von korrosiven Substanzen zu verhindern.

4. Betriebsvorschriften und Aufzeichnungen

1. Betriebsvorschriften
   • Prüfung vor dem TestPrüfen Sie vor jedem Test, ob die Teile des Prüfkammers (z. B. Befeuchtungsrohre, Ablaufventile, Stromkabel) normal sind, um sicherzustellen, dass keine Sicherheitsrisiken wie Leckage oder Leckage auftreten.
   • ParametereinstellungEinstellen Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter gemäß den Prüfnormen (z. B. GB/T 2423), um eine übergreifende Verwendung (z. B. Temperatur über den Nennwert, Feuchtigkeit unter der unteren Grenze) zu vermeiden und Geräteschäden zu verhindern.
   • Überwachung im TestRegelmäßige Beobachtung des Betriebszustands der Geräte während des Tests (z. B. Temperaturschwankungen, Befeuchtungsgeschwindigkeit), wenn Anomalien festgestellt werden (z. B. kontinuierlicher Temperaturanstieg, Ausfall der Befeuchtung), müssen sofortige Ausfallprüfungen erfolgen.
2. Aufzeichnungen pflegen
   • Erstellen Sie ein Wartungsprofil, das das Datum, den Inhalt und die Ergebnisse jeder Reinigung, Kalibrierung und Reparatur aufzeichnet. Zum Beispiel: "26. Dezember 2025, Reinigung des Kondensators, Ersatz der Befeuchtungsrohre, Kalibrierung des Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensors, Fehltemperatur ± 0,3 ° C, Luftfeuchtigkeit ± 1,5% RH".
   • Die Wartung von Aufzeichnungen hilft, den Zustand der Geräte zu verfolgen, potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen und die Lebensdauer zu verlängern.