Edelstahl Kugelventil aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, gute Dichtbarkeit, schnelles Öffnen und Schließen und andere Vorteile, weit verbreitet in der chemischen Industrie, Öl, Wasseraufbereitung, Lebensmittel und anderen Industrien. Langfristiger Gebrauch oder unsachgemäßer Betrieb können jedoch zu Ausfällen führen und die Systemsicherheit und -effizienz beeinträchtigen. Hier sind die häufigsten Fehler, Ursachenanalyse und Lösungen für Edelstahlkugelventile mit Vorsichtsmaßnahmen:

1. Dichtung fehlt

1. Art und Ursache der Leckage

• Externe Leckage (an der Ventilkörpersverbindung)：
  • Grund: Lösen der Flanschschrauben, Alterung oder Beschädigung der Dichtung, Gießfehler des Ventilkörpers (z. B. Sandauge).
  • BeispielIn chemischen Rohrleitungen wird die Dichtung aufgrund der Korrosion des Mediums ausgehärtet und ein mangelnder Dichtdruck führt zu Leckagen.
• Innere Leckage (zwischen Ventilsitz und Kugel)：
  • Grund: Verschleiß des Ventilsitzes, Kugelkratze, Ausfall der Feder (schwimmendes Kugelventil), Verunreinigungen.
  • BeispielIn Wasseraufbereitungssystemen kratzen Kalzium-Magnesium-Ablagerungen in hartem Wasser die Kugeloberfläche, was zu einer schlechten Dichtung führt.

2. Lösungen

• Externe Leckage：
  • Befestigen Sie den Flanschschrauben auf das vorgesehene Drehmoment (Drehmomentschlüssel erforderlich).
  • Ersetzen Sie korrosionsbeständige Dichtungen (z. B. Metallwicklung, PTFE-Beschichtung).
  • Reparatur oder Ersatz des Ventils beim Schweißen des Ventilkörpers.
• Innere Leckage：
  • Entfernen Sie das Ventil, schleifen Sie die Kugel und die Dichtfläche des Ventilsitzes (mit speziellen Schleifwerkzeugen).
  • Ersatz des abgenutzten Ventilsitzes oder der Feder (ein schwimmendes Kugelventil muss die Federverspannung überprüfen).
  • Installieren Sie einen Filter (Augenzahl ≥ 60 Augen), um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Ventilraum gelangen.

II. Eröffnung und Schließung

1. Ursachenanalyse

• Mechanische Verwirrung：
  • Biegen der Ventilstange, Beschädigung der Lager, zu enge Füllung oder unzureichende Schmierung.
  • Beispiel: Hochtemperaturdampfventil durch thermische Ausdehnung verursacht die Biegung der Ventilstange, die Reibungskraft erhöht sich beim Öffnen und Schließen.
• Medienwirkungen：
  • Medienkristalle (wie Sulfate), Skalierung (wie hartes Wasser) oder Viskosität (wie Polymere) verhindern die Rotation der Kugel.
  • BeispielIn der Zuckerindustrie kristallisiert Sirup bei niedrigen Temperaturen und hält die Kugel fest.

2. Lösungen

• Mechanische Verwirrung：
  • Korrektur oder Ersatz der Ventilstange, Überprüfung der Lagerspalte und Ersatz des Schmierfettes (z. B. Schmierfett mit Molybdenumdisulfid bei hoher Temperatur).
  • Passen Sie die Druckdichte der Füllstoffabdeckung an, um sicherzustellen, dass sie dicht ist und die Drehung der Ventilstange nicht behindert.
• Medienwirkungen：
  • Für kristallisiertes Medium wird die Ventilkörperstemperatur mit Dampf- oder elektrischer Begleitwärme gehalten.
  • Spülen Sie die Ventilhöhle regelmäßig (z. B. einmal wöchentlich) oder installieren Sie eine Spülschnittstelle.

3. Zu großes Betriebsmoment

1. Ursachenanalyse

• Konstruktionsfehler: Ventilsitz Vorspannung zu groß, Kugel und Ventilsitz Spalt zu klein.
• Veränderungen der ArbeitsbedingungenErhöhter Druck des Mediums und sinkende Temperatur führen zu einer erhöhten Viskosität des Mediums.
• InstallationsproblemeDie Spannung des Rohres wird auf das Ventil übertragen (z. B. ohne Stützhalter).

2. Lösungen

• Einstellung der VentilsitzverspannungBei schwimmenden Kugelventilen wird die Federverspannung angemessen reduziert (professionelle Werkzeuge erforderlich).
• Arbeitsbedingungen optimierenSenken Sie den Druck oder die Temperatur des Mediums oder verwenden Sie ein Schmiermittel mit niedriger Temperatur.
• Neu installieren: Auf beiden Seiten des Ventils ein Stützhalter installiert, um die Spannung der Rohrleitung zu beseitigen.

4. Ventilstangenleckage

1. Ursachenanalyse

• VerpackungsalterungGraphitfüllstoffe werden bei hohen Temperaturen kohlensäufigt oder PTFE-Füllstoffe werden bei niedrigen Temperaturen ausgehärtet.
• Falsche Installation der Füllung: Füllstoffschichten nicht ausreichend, Deckel nicht gedrückt oder abgeschrägt.
• VentilstangenkorrosionMedien, die Chlor-Ionen enthalten (wie Meerwasser), verursachen Korrosion der Ventilstange.

2. Lösungen

• Füllstoff ersetzen：
  • Hochtemperaturbedingungen: Flexible Graphitfüllung (Temperaturbeständigkeit ≤ 650 ° C).
  • Tieftemperaturbedingungen: PTFE-Gewebefüllstoff (Temperaturbeständigkeit ≤ 260 ° C).
  • Korrosives Medium: Wählen Sie die Kombination aus Hashtag-Legierungsventilstangen + PTFE-Füllstoffen.
• Füllstoffe neu installieren：
  • Stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Füllschichten ≥ 4 Schichten ist und jede Schicht 90 ° durchkreuzt ist.
  • Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Abdeckung gleichmäßig zu drücken (Drehmomentwerte finden Sie im Herstellerhandbuch).
• Korrosionsschutz: Für korrosive Medien, die Oberfläche der Ventilstange nickelbasierte Legierungen oder eine Keramikbeschichtung beschichtet.

5. Kugelverschleiß

1. Ursachenanalyse

• Medium mit Partikeln: wie Sandstein, Katalysatorpulver und andere hohe Geschwindigkeit Spülen Kugelflächen.
• KavalisierungsphänomenZu hohe Durchflussgeschwindigkeit des flüssigen Mediums führt zu einem lokalen niedrigen Druck, wodurch Blasen brechen und die Kugel treffen.
• Falsche Auswahl: Hartdichte Kugelventile werden für partikelhaltige Medien verwendet, die zu Metallschleifen führen.

2. Lösungen

• Verbesserte MedienfilterungInstallieren Sie einen hochpräzisen Filter (Augenzahl ≥ 100 Augen) stromaufwärts des Ventils.
• Optimierte Flusskonstruktion：
  • Vergrößern Sie den Nenndurchmesser des Ventils und senken Sie die Durchflussgeschwindigkeit (empfohlene Durchflussgeschwindigkeit ≤ 3 m / s).
  • Wählen Sie ein Kugelventil mit vollem Durchmesser, um den Strömungswiderstand zu reduzieren.
• Auswahl anpassen：
  • Partikelhaltiges Medium: Wählen Sie ein weich dichtendes Kugelventil (PTFE / PEEK-Ventilsitz) oder ein hartes dichtendes Kugelventil mit Wolframkarbid.
  • Hohe Verschleißbedingungen: Keramische Kugeln (z. B. Zirkonoxid, Härte HRC 85 oder höher).

6. Ausfall des Aktors (pneumatisches / elektrisches Kugelventil)

1. Häufige Fehler

• Pneumatischer Antrieb：
  • Das Elektromagnetventil steckt fest, die Luftquelle enthält Wasser, wodurch der Kolben rostet und der Positioner drift.
• Elektrischer Antrieb：
  • Motor verbrannt, Fahrschalter ausfällt, Signalstörungen führen zu Steuerfehlern.

2. Lösungen

• Pneumatischer Antrieb：
  • Regelmäßig die Feuchtigkeit in den Luftquellen-Dreihängen abzugeben und die Luftfilter-Filterelemente zu ersetzen.
  • Reinigen Sie den Magnetventilkern und tragen Sie das rostfreie Öl auf.
• Elektrischer Antrieb：
  • Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors (≥1MΩ) und ersetzen Sie den verbrannten Motor.
  • Neukalibrieren Sie den Fahrschalter und installieren Sie einen Signalisolator, um Störungen zu beseitigen.

Präventivmaßnahmen und Wartungsempfehlungen

1. Regelmäßige Inspektionen：
   • Überprüfen Sie monatlich das Erscheinungsbild, Leckagen und Betriebsflexibilität der Ventile.
   • Schaltmomente werden vierteljährlich aufgezeichnet und Verschleißtrends im Vergleich zu historischen Daten beurteilt.
2. Schmiermanagement：
   • Regelmäßig Schmierfett auf bewegliche Teile wie Ventilstangen und Lager auftragen (bei hohen Temperaturen alle 3 Monate und bei niedrigen Temperaturen alle 6 Monate).
3. Bestandsverwaltung：
   • Schlüsselersatzteile (z. B. Ventilsitze, Kugeln, Füllstoffe) zu speichern, empfohlen nach 10% des MTBF.
4. Betriebsschulung：
   • Vermeiden Sie gewaltsame Öffnungen und Schließungen, das Austauschen von Füllstoffen oder das Entfernen von Ventilen unter Mediendruck ist verboten.

8. Typische Fehlerfälle

• Fall 1: Leckage von Kugelventilen für Chlorgasleitungen in einer Chemiefabrik
  • Grund: Das Material der Ventilstange ist 304 Edelstahl, der in der Chlorion-Umgebung Punktkorrosion auftritt.
  • BearbeitungErsatz durch Hashtag Legierung C-276 Ventilstangen und stattdessen mit PTFE Füllung, Leckage stoppen.
• Fall 2: Nahrungsmittelfabrik Dampfkugelventil geöffnet und geschlossen
  • GrundDampfkondensationswasser sammelt sich in der Ventilhöhle an, wodurch die Kugel rostet.
  • Bearbeitung: Installieren Sie ein hydrophobes Ventil auf der Ventilonderseite, geben Sie regelmäßig kondensiertes Wasser ab und lösen Sie das Problem der Stagnation.