Welche häufigen Fragen haben Bauder Mehrkanalsender
Datum:2025-05-22Lesen Sie:1
Die folgenden häufigen Probleme können bei der Verwendung von Mehrkanalsendern von Burkert auftreten: -
Keine Ausgabeanzeige：
-
Probleme mit der StromversorgungÜberprüfen Sie, ob die Stromversorgung umgekehrt ist, um sicherzustellen, dass die Strompolarität korrekt ist. Messt die Stromversorgung des Senders und bestätigt, ob eine Gleichstromspannung von 24 V vorhanden ist. Die Versorgungsspannung des Senders muss ≥12V (intelligenter Typ) oder ≥15V (normaler Typ) gewährleisten.
-
Oberflächenschäden: Wenn es sich um einen Sender mit Kopf handelt, überprüfen Sie, ob der Kopf beschädigt ist. Zuerst können die beiden Leitungen des Oberflächenkopfes gekürzt werden, wenn der Kurzschluss normal ist, dann ist der Oberflächenkopf beschädigt und der Oberflächenkopf ersetzt werden muss.
-
Schaltungsabschluss oder Fehler bei der Auswahl des MessgerätesWenn es keine Stromversorgung gibt, sollte überprüft werden, ob die Schaltung getrennt ist oder ob das Gerät falsch ausgewählt wurde (Eingangsimpedance sollte ≤ 250 Ω).
-
Ausgangssignalabweichungen (z. B. ≥20mA oder ≤4mA)：
-
Mangelnde StromspannungÜberprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Senders normal ist, und wenn es weniger als 12VDC ist, sollten Sie überprüfen, ob es eine große Last in der Schaltung gibt. Die Eingangsimpedance der Senderlast sollte RL≤ (Sender-Versorgungsspannung-12V) /(0,02A) Ω entsprechen.
-
Falsche Auswahl des UmfangsBestätigen Sie, ob der tatsächliche Druck den gewählten Bereich des Druckgebers übersteigt, und wählen Sie den entsprechenden Bereich des Druckgebers erneut aus.
-
SensorbeschädigungWenn der Drucksensor beschädigt ist, muss er dem Hersteller zur Reparatur zurückgeschickt werden.
-
Die Druckanzeige ist falsch：
-
Niedrige ReferenzdruckmessgenauigkeitWenn die Genauigkeit des Referenzdruckmessers niedrig ist, muss ein hochgenaueres Druckmesser ersetzt werden.
-
Größe nicht konsistentDer Messbereich der Druckanzeige muss mit dem Messbereich des Drucksenders übereinstimmen.
-
EingabefehlerÜberprüfen Sie, ob die Eingänge der Druckanzeige und die entsprechende Verkabelung korrekt sind. Wenn der Eingang des Druckmessgerätes 1 ~ 5V ist, muss der Eingang des Druckmessgerätes mit einem Widerstand mit einer Genauigkeit von einem Tausendel oder mehr und einem Widerstand von 250Ω gefolgt werden, bevor der Eingang des Senders angeschlossen wird.
-
Verstopfungen oder VerunreinigungenOb es in der Rohrleitung Sand, Verunreinigungen und andere verstopfte Rohrleitungen gibt, kann die Messgenauigkeit beeinträchtigt werden, wenn es Verunreinigungen gibt. Verunreinigungen müssen gereinigt werden und ein Filter vor der Druckgrenzfläche hinzugefügt werden.
-
Zu hohe RohrtemperaturWenn die Temperatur der Rohrleitung zu hoch ist, beträgt die Temperatur des Drucksensors -25 ~ 85 ° C, aber die tatsächliche Verwendung ist am besten innerhalb von -20 ~ 70 ° C. Pufferrohre können zur Abkühlung hinzugefügt werden, bevor sie verwendet werden, ist es am besten, kaltes Wasser im Pufferrohr hinzuzufügen, um zu verhindern, dass Überhitzungsdampf direkt auf den Sensor trifft, wodurch der Sensor beschädigt oder die Lebensdauer verkürzt wird.
-
Installationsprobleme：
-
Fehler InstallationsortDie Montageposition des Senders unter der Messleitung kann zu ungenauen Messungen führen. Bei der praktischen Installation sollte sichergestellt werden, dass der Sender mit der Höhe der Messleitung einheitlich ist, um den statischen Druckunterschied zu vermeiden, der durch ein hohes Ungleichgewicht des Kondensationswassers verursacht wird.
-
Verstopfung oder Leckage der DruckleitungBei der Druckmessung ändert sich der angegebene Druck manchmal nicht je nach Arbeitsbedingungen. Nach dem Öffnen des Ablaufventils fließt nur eine kleine Menge Abwasser nicht aus, was aufgrund der Wasserqualität oder der Druckluft eine kleine Menge an schwebendem Staub mit dem Wasserstrom in die Niederlage der Druckleitung entsteht. Tag und Monat müde Betrieb, wird die Rohrwand des Druckleiters korrodieren, das Phänomen der Verstopfung auftreten. Gleichzeitig ist die Anzahl der Abläufe von Dampfleitungen größer, was auch leicht zu einer Ableitung von Dampf durch die einzelnen Kontakte auf dem Druckleitrohr führt.
-
Störungsprobleme：
-
Elektromagnetische StörungenBei der Messung des Abluftdrucks des Luftkompressors ist die Schwankung des Abluftdrucksignals größer, was möglicherweise darauf zurückzuführen ist, dass das Kabel durch die Kabelbrücke neben der hohen Verteilungskammer in den Steuerraum eingeführt wird, wo es eine große Menge an elektromagnetischen Störungen gibt. Das abgeschirmte Steuerkabel kann neu aufgelegt werden, um das Stromkabel zu vermeiden.