1. Hinweise zur Auswahlphase

1. Medienkompatibilität
   • Materialauswahl aus Edelstahl：
     • 304 EdelstahlGeeignet für Wasser, Dampf, Luft, schwach korrosive Medien (wie verdünnte Säuren, alkalische Lösungen).
     • 316L EdelstahlMolybdenum-Elemente, Chlorion-Korrosionsbeständigkeit (wie Meerwasser, Salzwasser, Chlordesinfektionsmittel), geeignet für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
     • Doppelfaser Edelstahl (z.B. 2205)Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für Hochdruck-, Temperatur- oder hochkorrosive Medien wie chemische Prozesse.
   • Dichtungsmaterial：
     • PTFE (Polytetrafluorethylen)Beständig gegen die meisten chemischen Medien, kann aber bei hohen Temperaturen verformt werden (Anwendungstemperatur ≤ 180 ° C).
     • PEEK (Polyetheretherketon)Hochtemperaturbeständigkeit (≤260 ℃), starke Verschleißbeständigkeit, geeignet für Hochtemperaturdampf oder Partikelmedien.
     • MetalldichtungEdelstahl, geeignet für Hochdruckdampf bei hohen Temperaturen (z. B. PN40, 450 ° C), aber regelmäßige Wartung erforderlich.
2. Übereinstimmung der Arbeitsbedingungen
   • DruckstufeAbhängig vom Systemdruck wählen Sie PN16 / PN25 / PN40 und andere Spezifikationen, um sicherzustellen, dass die Ventilkörperstärke ≥ 1,5-mal der Arbeitsdruck ist.
   • TemperaturbereichBestätigen Sie, dass die oberste Temperaturgrenze des Ventils (z. B. -20 ° C bis + 180 ° C) die maximale Temperatur des Mediums + 20 ° C abdecken muss.
   • VerkehrsbedarfBerechnen Sie den CV-Wert basierend auf dem Leitungskaliber (DN15-DN100) und der Durchflussgeschwindigkeit (in der Regel 1-5 m / s), um zu vermeiden, dass die Ventilauswahl zu klein ist und zu groß ist.
3. Auswahl der Kontrollmethode
   • Einwirkung (Federresetzung)Automatisch ausgeschaltet oder eingeschaltet, wenn der Strom oder die Luft ausgeschaltet werden, geeignet für sicherheitskritische Systeme (z. B. Wasserversorgungsventile für Dampfkessel).
   • Doppelwirkung (pneumatischer Antrieb)Für häufige Einschaltung und Schließungen (z. B. CIP-Reinigungssysteme) ist eine kontinuierliche Gasversorgung erforderlich.
   • EinstellbarÖffnungsstellung durch Positioner oder Proportionsventil, geeignet für die Durchflussregelung (z. B. Brennstoffgasventil für Heizofen).

Hinweise während der Installationsphase

1. Pipeline Vorbereitung
   • ReinigungSpülen Sie die Rohre vor der Installation und entfernen Sie Schweißschlag, Rost und andere Partikel, um zu verhindern, dass das Ventil feststeckt oder die Dichtungsfläche verschleißt.
   • VertikalitätStellen Sie sicher, dass die Leitungsachse vertikal mit dem Ventileingang steht, um Mediumsturbulenzen zu vermeiden, die Vibrationen oder Lärm verursachen.
   • Unterstützung FixierungFür große Ventile (DN≥50) oder Hochtemperaturleitungen müssen Stützhalter auf beiden Ventilseiten angebracht werden, um die Übertragung der Rohrspannung auf den Ventilkörper zu verhindern.
2. Pneumatische Antriebseinrichtung
   • Luftqualität：
     • Der Zufuhrdruck muss stabil sein (normalerweise 0,4-0,7 MPa), und der Schwankungsbereich ≤ ± 0,05 MPa.
     • Konfigurieren Sie einen Luftfilter (Entfernung von Ölnebel und Feuchtigkeit) und ein Druckregulierungsventil, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Aktor gelangen und zu Kolbensperren führen.
   • Richtung bestätigenÜberprüfen Sie, ob die Bewegungsrichtung des Aktorkolbens mit den Anforderungen des Ventilschalters übereinstimmt (kann durch manuelle Betätigungsstange verifiziert werden).
   • Elektromagnetventilwahl：
     • Wählen Sie das Elektromagnetventil 24 V DC oder 220 V AC entsprechend dem Steuersignal und bestätigen Sie die Schutzklasse (IP65 / IP67).
     • Für explosionssichere Anlagen ist ein Ex d IIC T6-zertifiziertes Elektromagnetventil und eine unabhängige Verkabelung erforderlich.
3. Elektrische Verbindung
   • SignalisolierungBei analoger 4-20mA-Steuerung ist ein Isolator zwischen dem Signal- und Stromkabel erforderlich, um elektromagnetische Störungen zu verhindern.
   • Erdschutz: Das pneumatische Antriebsgehäuse muss zuverlässig geerdet werden, um eine statische Ansammlung oder Blitzschäden zu vermeiden.

III. Hinweise in der Betriebsphase

1. Reihenfolge öffnen und schließen
   • Vor dem Öffnen: Öffnen Sie zunächst langsam das Upstream-Ventil, bis das Medium die Ventilhöhle füllt und dann den pneumatischen Aktor bedienen, um den Wasserhammereffekt zu verhindern.
   • Wenn geschlossen: Schließen Sie zuerst den pneumatischen Aktor und schließen Sie das nachgelagerte Ventil, um zu vermeiden, dass der Druckanstieg des Mediums in der Ventilhöhle zu Dichtungsschäden führt.
2. Druckregelung
   • Vermeiden Sie ÜberdruckDer Systemdruck darf nicht mehr als das 1,1-fache des Nenndrucks des Ventils sein, sonst muss ein Sicherheitsventil eingebaut werden.
   • Langsamer Druck: Durch ein Druckregulierventil erhöhen Sie allmählich den Zufuhrdruck, um zu verhindern, dass ein sofortiger Stoß des Aktorkolbens zu mechanischen Schäden führt.
3. Temperaturüberwachung
   • Hochtemperaturmedien: Installieren Sie einen Temperatursensor am Ventileingang, um die Medientemperatur in Echtzeit zu überwachen und zu verhindern, dass Überhitzung zu einer Alterung des Dichtmaterials führt.
   • TieftemperaturWenn das Medium einfrieren kann, muss eine elektrische Begleit- oder Isolationsschicht konfiguriert werden, um das Einfrieren des Ventilkörpers zu verhindern.

4. Hinweise zur Wartungsphase

1. Regelmäßige Kontrollen
   • LeckadetektionÜberprüfen Sie vierteljährlich mit Seifenwasser die Verbindungen des Ventilkörpers und die Dichtungsfläche auf Leckage, befestigen Sie die Schrauben oder ersetzen Sie die Dichtungen, wenn nötig.
   • BewegungstestMonatliche manuelle Bedienung des pneumatischen Aktors, die Flexibilität des Ventilschalters zu überprüfen und die Reaktionszeit (in der Regel ≤ 1 Sekunde) aufzunehmen.
   • SchmierwartungHochtemperaturschmierstoff (z.B. Molykote 33) auf die Kolbenstange des pneumatischen Aktors auftragen und alle halbjährlich auffüllen.
2. Reinigung und Blockierung
   • Medium mit Partikeln: Fügen Sie den Y-Filter am Ventileingang hinzu (Anzahl der Augen ≥ 40 Augen), reinigen Sie den Filter regelmäßig.
   • SkalierungstendenzFür hartes Wasser oder Salzgehaltige Medien werden die Ventile vierteljährlich entfernt und die Ventilhöhle und die Dichtfläche gereinigt.
3. Ersatzteilmanagement
   • Liste der VerschleißteileReservierungsdichtungsringe, O-Ringe, Kolbenringe und andere wichtige Ersatzteile werden empfohlen, 20% des MTBF zu speichern.
   • Lebensdauer TrackingAufzeichnung der kumulativen Bewegungen des Ventils, wenn sie sich der Designlebensdauer (normalerweise 500.000 Mal) nähern, wird im Voraus ausgetauscht.

V. Sicherheitsmaßnahmen

1. Explosionssicheres Design
   • In explosionsgefährdeten Bereichen ist ein explosionssicheres pneumatisches Winkelsitzventil (z. B. Ex d IIC T6) mit explosionssicherem Elektromagnetventil und einer Gasquellenbehandlungseinheit erforderlich.
   • Elektrische Leitungen müssen Stahlrohre tragen, um elektrische Funken zu vermeiden.
2. Hochtemperaturschutz
   • Hochtemperaturventile (> 150 ° C) müssen Isolationsmaterial auf der Oberfläche des Ventilkörpers umhüllen, um Verbrennungen zu verhindern.
   • Bei der Bedienung von Hochtemperaturventilen müssen heißfeste Handschuhe und Schutzbrillen getragen werden.
3. Notstandszeiten
   • Bei kritischen Prozessprozessen muss ein manuelles Bypass-Ventil konfiguriert werden, um sicherzustellen, dass die Medienströmungsrichtung manuell bei einem Ausfall des pneumatischen Systems umschaltet werden kann.
   • Üben Sie regelmäßig Notstandsprozesse aus, um die Ventilreaktionsgeschwindigkeit und Systemsicherheit zu überprüfen.