ZO-12B Kraftwerk Zirconium-Analysator

Haupttechnische Parameter**

1. **Messbereich**

- Regelmäßiger Messbereich: 0 bis 25 % O₂ (einige Modelle können auf 0,05 % bis 20,6 % oder 0,1 % bis 100 % erweitert werden).

- Genauigkeitsklasse: Stufe 1 (Grundfehler < ± 3% F.S.), teilweise sekundäre Messgeräte können bis zu ± 0,2% genau sein.

2. ** Umweltanpassung**

*** Rauchtemperatur ***

- Niedrigtemperaturtyp (z. B. ZO-4): ≤600 ° C oder 800 ° C (Definitionen unterschiedlicher Hersteller)

- Hochtemperaturtyp (z. B. ZO-5): 600 bis 1200 ° C oder 800 bis 1300 ° C.

- Arbeitsdruckbereich: -100kPa bis +100kPa (einige Modelle unterstützen ±50kPa).

3. ** Ausgabe und Kommunikation**

Ausgangssignal: 4 bis 20mA (Mainstream) oder 0 bis 10mA, teilweise RS-485 / RS-232 Kommunikation unterstützt.

- Lastfähigkeit: Lastwiderstand ≤600Ω bei 4 ~ 20mA Ausgang, ≤1.2kΩ bei 0 ~ 10mA.

4. **Stromverbrauch und Reaktionszeit**

- Stromverbrauch des Transmitters: ca. 8W, durchschnittlicher Stromverbrauch des Heizofens 50W (einige Hochtemperatur-Modelle bis zu 120W).

Reaktionszeit: 90% der Reaktionen dauern ca. 3 Sekunden.

5. ** Konstruktion und Installation**

- Sondematerial: Hochtemperatur-Edelstahl (wie 304, 316L) oder Keramik, Schutzklasse IP65 / IP66.

- Einfügtiefe: 400 bis 1400 mm, Unterstützung der Flanschminstallation (DN50 üblich).

6. ** Andere Parameter**

- Korrekturbereich des Grundpotentials: -20mV bis +20mV.

- Lebensdauer: Zirkoxid-Rohr Garantie von einem halben Jahr bis zu einem Jahr, die Hauptlebensdauer kann bis zu 8 Jahre (je nach Kraftstoffart, wie z. B. Kohle verbrennen Lebensdauer ist kürzer).

Anwendungsszenarien**

1. ** Industrielle Verbrennungsanlagen**

- Überwachung des Sauerstoffgehalts von Rauchgasen für Kessel, Öfen, Heizofen und andere Geräte, um eine sauerstoffarme Verbrennungskontrolle zu erreichen und den Energieverbrauch und die Schadstoffemission zu reduzieren.

2. ** Energiewirtschaft**

- Wärmekraftwerke, Müllkraftwerke, Biomasse-Kraftwerke usw. Überwachen Sie die Verbrennungseffizienz von Kohle- und Gaskesseln, z. B. Typ ZO-12B, der speziell für Kraftwerke entwickelt wurde und für Temperaturen von 0 bis 700 ° C geeignet ist.

3. ** Chemie und Metallurgie**

- Überwachung von Rauchgasen in Hochtemperaturofenen in der Petrochemie- und Stahlmetallurgieindustrie, die hohe Temperaturen (≤1300 °C) und korrosive Umgebungen unterstützt.

4. ** Umweltschutz**

- Kontrolle des Sauerstoffgehalts von Rauchgasen in Müllverbrennungen und gefährlichen Abfallbehandlungsanlagen, um die Standardemissionen zu gewährleisten.

5. ** Andere Branchen**

- Optimierung von Verbrennungsanlagen in der Glasherstellung, Pharma, Textilindustrie und anderen Industrien, geeignet für eine Vielzahl von Brennstofftypen wie Erdgas, Kraftstoff und andere.

Auswahl und Installation**

1. **Auswahl**

- Wählen Sie das Sondematerial nach Rauchgas-Temperatur, Druck und Korrosionsfähigkeit des Mediums aus (z. B. 316L ist stärker korrosionsbeständig).

- Bestimmung der Installationsart (Direkt-Plug, Bypass) und des Sekundärgerätstyps (Plattenmontage, Wand- oder Explosionssicherheit).

2. **Installationsanforderungen**

- Die Sonde muss geneigt in den Rauchkanal eingesetzt werden, um die Ansammlung von Kondensatwasser zu vermeiden; Die Flanschverbindung muss versiegelt und die Signalleitung muss abgeschirmt werden.

- Bypass-Rauchkanal Innendurchmesser ≥100mm und Probenahme Loch eingerichtet, um Repräsentativität zu gewährleisten.