Schwingungsgeschwindigkeitssensor ZHJ-2-01-01-10-01

Es wird hauptsächlich für die langfristige Vibrationsüberwachung großer Drehmaschinen in der Kraft-, Metallurgie-, Stahl-, Öl- und Chemieindustrie verwendet.

Der Sensor ist ein Trägheitssensor, der das Prinzip der magnetoelektronischen Induktion verwendet, um das Schwingungssignal in ein Spannungssignal umzuwandeln, das genau proportional zum Schwingungsgeschwindigkeitswert ist.
Geschwindigkeitssensor zur Messung der Vibrationen eines Lagerhäuses oder einer Struktur (relativ zum Trägheitsraum). Es wird direkt außerhalb der Maschine installiert und ist sehr einfach zu bedienen und zu warten.
Die Messung der Vibrationen des Lagersitzes liefert sinnvolle Informationen für eine umfassende Zustandsbewertung von Dreh- oder Umlaufmaschinen.
Maschinen, die mit einem Schwingungsgeschwindigkeitssensor die Schwingungen des Lagersitzes messen können, umfassen: Maschinen mit Wälzlagern; Gleitlagermaschinen mit Ölfilm.
Leistungsmerkmale:
Das Ausgangssignal und die Schwingungsgeschwindigkeit sind proportional, können die Schwingungsmessbereiche von hoher, mittlerer und niedriger Frequenz berücksichtigen und den Anforderungen der aktuellen Norm (ISO) für die Bewertungsparameter der Rotationsmaschine entsprechen.
Im Vergleich zu anderen Arten von Vibrationssensoren hat der Sensor eine niedrigere Ausgangsimpedance und ein besseres Signal-Rausch-Verhältnis. Es kann mit dem allgemeinen allgemeinen Wechselstrommesser oder Oszilloskop arbeiten, und es gibt keine speziellen Anforderungen an den Ausgangsstecker und das Kabel.
3. Der Sensor hat eine niedrigere Gebrauchsfrequenz, die sich für Drehmaschinen mit niedriger Drehzahl eignen kann.
4. Das Sensordesign beseitigt die reibungsreichen aktiven Komponenten, so dass die Flexibilität gut ist und kleine Vibrationen (0,01 mm) messen können.
5. Der Sensor hat eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen horizontale Vibrationen (nicht größer als 10g Spitze).

Empfindlichkeit 3.94mV/mm/s1X285X30X39420mV/mm/s28.5mV/mm/s30mV/mm/sE: Ausgabemodus 12 Steckverbinder-Oberausführung Gesamtkabel-Seitenausführung F: Kabeltyp 0 Nicht-passendes Kabel (Steckverbinder-Oberausführung)12 Korrosionsbeständige Hochfeste Abschirmungskabel Temperaturbeständigkeit (-65 °C - 210 °C)

MontagetypTM36 A B C D E F G Optionsbeschreibung Basisschraubenbohrung M8×1,25 mit Doppelkopfschrauben, am einen Ende M8×1,25, am anderen Ende wie folgt:01 M6×1-802 M8×1-803 M8×1,25-8 (Standardspezifikation)04 M10×1-805 M10×1,5-8061/4-20UN0F (Uniform Standard Grobzähngewinde)071/4-28UN0F (Uniform Standard Grobzähngewinde)0809 5/8-18UN0FXX1/2-20UN0F-3A Sondermontagetyp

Arbeitsfrequenz Einbauwinkel 90° ± 2,5° Einbaurichtung 4,5 Hz Vertikalrichtung 4,5 Hz 10 Hz 0° (180°) ± 2,5° Horizontalrichtung 90° ± 100°

Der TM36004-XX runde Magnetsaugebauhalter ist für die Montage von Vibrationssensoren bestimmt und kann mit einem optionalen Schraubgewinde montiert werden. Ausgestattet mit zweikernigen US-Militäranschlüssen (MIL-C-5015 Air Plug), Schutzklasse IP65, kompatibel mit Bentley, Shinagawa und anderen Sensoren. Hinweis Sensor-Monitor-Signal-Anschlusskabel, empfohlen ist die Verwendung von 18-22AWG gewebte Schirmkabel, die Verbindung Länge nicht mehr als 300 Meter. Die Schirmschicht verbindet Signalgebiet oder SHLD am Monitorende. Störungen bei großen Signalkabeln, Stromversorgungen, Steuerkabeln und Signalverbindungskabeln und Leitungen sollten vermieden werden. Kabel und Anschlüsse mit entsprechender Kennzeichnung sollten angeschlossen werden. Hinweis: Die Installation und Überprüfung von Sensoren müssen den Inhalten des Produkthandbuchs strikt entsprechen. Installation und Prüfung der Sensoren in Richtung X-Achse (horizontal) und Y-Achse (vertikal). Diese Montageposition erfordert eine gleichmäßige Rotorsvibrationsübertragung. Eine falsche Installation kann zu einer Verringerung der Sensoramplitude und der Phasenreaktion führen und dazu führen, dass ein Signal erzeugt wird, das keine realen Maschinenvibrationen repräsentiert. Die Montage auf dem Maschinengehäuse (Gehäuse) bestimmt eine Montageposition, erfordert eine möglichst glatte Oberfläche und öffnet ein Gewindeloch, bis das Gewinde* fest dreht. Ist die Maschine nicht über eine geeignete Montagebene ausgestattet, kann eine Festigkeitsstattung auf dem Maschinengehäuse (Gehäuse) geschweißt oder verschraubt werden, auf der der Sensor montiert wird. Nicht mit der Schwerkraft direkt auf den Sensor zu treffen oder zu stürzen; Es kann Schäden verursachen und die Lebensdauer verkürzen. Eine umweltschützende Behandlung des Anschlusskabels sollte entsprechend der Umgebung vor Ort erfolgen. Wenn der Sensor während der Verwendung eine Spannungsausgangsverschiebung oder instabilität auftritt, ist die Behandlung wie folgt: Überprüfen Sie, ob die Verbindungen fest sind, ob die Leitungsverbindung normal ist, ob die Schirmschicht auf der Monitorseite zuverlässig das Signal anschließt; Überprüfen Sie, ob die Umgebung des Sensors außerhalb des Betriebstemperaturbereichs liegt, was zu einer instabilen Ausgabe führt; Die Erkennung des Anschlussklemmens (Widerstands档) mit einem Multimeter zeigt, dass die Leitungsverbindung schlecht ist oder der Sensor beschädigt ist.

Vor der Installation des Sensors oder nach einem Gebrauchszyklus müssen die Empfindlichkeit und die Ausgangslinearität des Sensors mit einem Vibrationsprüftisch überprüft werden, um zu überprüfen, ob die Leistung des Sensors den Messanforderungen entspricht. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Dienstleistungen zur Kalibrierung und Kalibrierung von Produkten an.