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Hebei Blue Bee Informationstechnologie Co., Ltd.
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Siemens 1200 PLC Remote Intelligent Industrial Gateway

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/25
Modell
Natur des Herstellers
Hersteller
Produktkategorie
Ursprungsort
Übersicht
Siemens 1200 PLC Remote Intelligent Industrial Gateway ist die neue Generation von Edge Computing Gateway von Blue Bee für IoT-Anwendungen, die 4G-Vernetzung nutzt und mit einem leistungsstarken Prozessor der industriellen Klasse ausgestattet ist, der Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung, Echtzeit-Alarme, Edge Computing, Datenspeicherung, Breakpoint-Verlängerung, schnelle Bereitstellung und andere Anwendungen für IoT-Edge-Knoten anbietet.
Produktdetails

Der Siemens S7-1200 PLC ist ein ausgezeichneter programmierbarer Controller, der weit verbreitet in der industriellen Steuerung ist und ein leistungsstarker, stabiler Controller ist. Diesmal werden wir den S7-1200PLC über einen Modbus-Treiber mit der EMCP IoT Cloud Platform (kurz EMCP) verbinden, um die Remoteüberwachung von Computer-Web-Seiten, Mobilfunk-Apps und WeChat für die Register des S7-1200PLC (MW1000, MW1002, I0.0) und das Fernlesen und Schreiben von MW1004 und Q0.0 zu ermöglichen.

Einer. Vorbereitung

1.1 Wir müssen vor der Landung folgende Gegenstände vorbereiten:

1) Siemens S7-1200 PLC und RJ45 Netzkabel für Kommunikation.
2) Siemens CB 1241 RS485 Modul.
3) Hebei Blue Bee Technologies EG20 Gateway, Antenne und Netzadapter (nachfolgend mit EG20 als Beispiel).
4) Eine SIM-Karte, mit Verkehr, große Karte (Mobil-, Intercom- oder Telekommunikationskarte).
5) Ein Netzwerkcomputer (WinXP/Win7/Win8/Win10 Betriebssystem).
6) Elektrotechnik, Kommunikationsdrahten usw.

1.2 EG20 Vorbereitung

Die technischen Parameter und die Bedienungsanleitung für den Gateway finden Sie im Benutzerhandbuch EG20.
1, um sicherzustellen, dass das Gateway normal vernetzt werden kann, kann über eine 4G-Karte (Mobilfunk- / Kommunikations- / Telekommunikationskarte, große Karte) vernetzt werden (die Antenne, die mit dem Gateway geliefert wird, muss angeschlossen werden) oder über ein Netzwerkkabel (das Netzwerkkabel des Routers muss an den WAN-Port des Gateways angeschlossen werden);
2, Gateway 12V oder 24V Gleichstromversorgung anschließen, Strom. (Beachten Sie, dass die Stromversorgung nicht negativ ist.)

1.3 PLC Vorbereitung

Alle Geräte ohne Stromversorgung, entfernen Sie die beiden aktiven Schutzscheiben auf dem S7-1200 Panel und stecken Sie den CB1241 in den CB-Schlitz. Stecken Sie das Kabel in den PROFINET-Anschluss der SPS und an dem anderen Ende in den Computernetzschluss ein. CB1241 und EG20 Verbindungen drücken Sie die folgende Abbildung, T / RA und TA Verbindungen von CB1241, zusammen mit EG20 RS485B; T/RB und TB Kurzschlüsse für CB1241 und RS485A für EG20. PLC-Einsatz (220VAC), EG20-Einsatz (12VDC oder 24VDC).

Zwei. PLC-Modbus von der Station erstellt

Erster SchrittVerwenden Sie die TIA Portal-Software von Siemens, die in diesem Artikel verwendet wird, ist die Version V14. Konfigurieren Sie den S7-1200 und den CB1241 wie folgt:
Wählen Sie S7-1200 in der Gerätekonfiguration aus, in den Eigenschaften "System- und Uhrenspeicher" aktivieren Sie die Einstellungen für die Systemspeicherbyte, die später verwendet werden, wie in der folgenden Abbildung:
Zweiter SchrittIm Programmblock Main [OB1] fügen Sie den Modbus-Kommunikations-Aktivierungsbefehlsblock "MB_COMM_LOAD_DB" und den Befehlsblock "MB_SLAVE_DB" von der Station-Funktion hinzu. Während der Erstellung wird aufgefordert, einen Hintergrunddatenblock für den entsprechenden Befehlsblock zu generieren, und der Punkt bestätigt die Generierung.
Hinweis: Verwenden Sie die Befehle im Ordner "MODBUS" in den Befehlen und nicht die Befehle in "MODBUS(RTU)".
Die Parameter der Befehlseinstellung in den beiden obigen Diagrammen sind: Kommunikation über RS485, Portrate 9600, keine Parität, Datenbit 8, Stoppbit 1; Die SPS ist von der Stationsnummer 2, die Startadresse des Registrierungsbereichs ist MW1000 und die Länge von 10 Wörtern ist MW1000 bis MW1018.
Hinweis 1: MB_COMM_LOAD_DB-Befehlsblock und MB_SLAVE_DB-Befehlsblock Detaillierte Anleitungen zur Verwendung Bitte lesen Sie die Bot-Hilfe-Dokumentation, wie in der folgenden Abbildung, der Pfad des Informationssystems lautet: "Programmieren Sie die SPC" → "Befehle" → "Kommunikation (S7-1200, S7-1500)" → "Kommunikationsprozessor (S7-1200, S7-1500)" → "MODBUS (RTU) (S7-1200)"
Hinweis 2: Wenn Sie MODBUS-Zugriff auf globale Datenblöcke (DB) ausprobieren möchten, müssen die folgenden zwei Bedingungen erfüllt werden:
Erstens: Der optimierte Zugriff in den Eigenschaften der Datenblock-DB muss abgebrochen werden;
Dann: Verwenden Sie im Register-Hinweis von MB_SLAVE_DB den Zeiger auf die DB-Adresse wie in der folgenden Abbildung:
Die MODBUS-Parameter von der Station sind: Kommunikation über RS485, Portrate 9600, keine Parität, Datenbitzahl 8, Stoppbit 1; Die SPS beginnt mit der Stationsnummer 2 und hält die Startadresse des Registrierungsbereichs DB3.DBW0 mit einer Länge von 10 Wörtern, dh DB3.DBW0 bis DB3.DBW9.
Schritt 3Herunterladen Sie das modifizierte Programm in die SPS, hier ist es notwendig, beachten Sie, dass Sie "Herunterladen und zurücksetzen Sie das SPS-Programm" in der Option "Online (O)" verwenden, wie in der Abbildung:

Drei. EMCP-Plattform einrichten

Melden Sie sich mit Ihrem Administratorkonto auf der EMCP-Plattform an (empfehlenswert ist, den 360-Browsermodus, einen Browser (Chrome) oder einen Browser zu verwenden, der den Chromium-Kernel unterstützt), um die EMCP-Cloud-Plattform einzurichten. Im EMCP IoT Cloud Platform User Manual finden Sie die konkreten Vorgehensweisen. Wenn Sie sich bei EMCP anmelden, gehen Sie zuerst auf die Seite der Geräteliste, die angezeigt wird, da wir keine Geräte erstellt haben, so ist eine leere Seite, und wir müssen die folgenden Schritte befolgen.

3.1 Hinzufügen von EG-Geräten

Schritt: Klicken Sie auf Hintergrundverwaltung (nur das Verwaltungskonto hat diese Berechtigung) → Gerätecenter → EG-Geräteverwaltung → Geräteinformationen ausfüllen → Klicken Sie auf Speichern. Der Name des Gerätes ist erforderlich, die übrigen Optionen sind optional.

3.2 Remote-Konfiguration von Gateways

EG-Geräte-Management-Gateway-Konfiguration Die beiden wichtigsten Orte, die konfiguriert werden müssen, sind die Konfiguration der seriellen Port-Kommunikationsparameter und die Erstellung des Modbus-Treibers. Diese Funktion wird im Folgenden Schritt für Schritt erläutert. Hinweis: Das Gateway kann nur remote konfiguriert werden, wenn es online ist.

3.2.1 Gateway-Bindung

Schritt: Klicken Sie auf Schritt 2: Gateway, Messgeräteverwaltung → Bindungsgateway → Füllen Sie SN-Nummer und Verifikationscode → OK aus.
SN und Verifikationscode auf dem Gehäuse-Etikett des Gateways, SN ist eine 12-stellige reine arabische Ziffer, der Verifikationscode ist ein 6-stelliger englischer Buchstaben, Anmerkung: Sie können nach Bedarf ausfüllen und nach der Bearbeitung auf OK klicken.
(* Pflichtfelder)
In der "Gateway Basisinformationen" kann angezeigt werden, ob das gebundene Gateway mit der Plattform verbunden ist (bei erfolgreicher Anmeldung auf der Plattform wird das grüne Wort "online" angezeigt, wenn es nicht erfolgreich ist, wird das graue Wort "offline" angezeigt).

3.2.2 Einstellungen der Kommunikationsparameter

Für die serielle RS485-Kommunikation müssen RS485-Kommunikationsparameter festgelegt werden.

3.2.3 Erstellen von Gerätetreibern

Jedes Gerät, das an einem Gateway angeschlossen ist, muss einen entsprechenden Gerätetreiber erstellen. Wie wenn man eine Maus an einen Computer steckt, kann der Computer diese Maus nur erkennen, wenn der Treiber für diese Maus im Computer installiert ist. Unter welchem Port das Gerät mit dem Gateway verbunden ist, wird ein Treiber hinzugefügt. Wie in der Abbildung gezeigt, klicken Sie auf Treiber hinzufügen nach RS485, um die Grundprofil auf der rechten Seite zu konfigurieren.
Hinweis: Klicken Sie nach der Konfiguration auf Speichern.
Grundkonfiguration:
Treibername: Pflichtfeld, benutzerdefiniert, um zu unterscheiden, wenn mehrere Treiber vorhanden sind.
[Marke]: Füllen Sie das Pflichtfeld aus und wählen Sie "Generelle Modbus-Geräte".
Ausfüllen Sie das erforderliche Feld und wählen Sie "Modbus RTU".
[Ausrüstung Adresse]: Pflichtfeld, Ausrüstung Adresse gemäß 1200 PLC-Einstellung von der Stationsnummer ausfüllen, in diesem Fall PLC von der Stationsnummer ist "2", also füllen Sie hier "2".
【Mindesterfassungszyklus】: ist der Zeitintervall, in dem das Gateway Gerätedaten erfasst, Einheit: ms. Wenn Sie 1000ms einstellen, erfasst das Gateway 1s Gerätedaten einmal.
Kommunikationswartezeit: Die Wartezeit für den Empfang von Kommunikationsdaten durch das Gateway. Anpassbar nach Bedarf, standardmäßig 1000ms.
[16-Bit-Ganztyp], [32-Bit-Ganztyp], [32-Bit-Floating-Point-Typ]: bezeichnet die Decodierungsreihen für den entsprechenden Datentyp. Standardeinstellungen
【Methode der Blockerfassung】: 0 - Blockerfassung nach maximaler Länge: Die Blockerfassung wird nach maximaler Blocklänge verarbeitet und mehrere Blocks mit nicht kontinuierlichen, aber ähnlichen Adressen in ein einmaliges Lesen unterteilt, um die Effizienz der Erfassung zu optimieren; 1 - nach kontinuierlichen Adressen-Blocks: Erfassung von Blocks nach der Kontinuität der Adresse, mehrere Blocks von Adressen, die nicht kontinuierlich sind, werden jedes Mal nur kontinuierliche Adressen erfasst und keine Optimierungsbehandlung durchgeführt. Wählen Sie die Standardeinstellung direkt aus.
[4-Zone-16-Bit-Schreib-Funktionscode]: Die Auswahl des Funktionscodes beim Schreiben von 4-Zone-Wörtern. Wählen Sie die Standardeinstellung direkt aus.

3.2.4 Hinzufügen von Variablen

Schritt: Klicken Sie auf 【SchrittSchrittSchrittSchrittSchrittSchritt3: Variablenverwaltung】 → Variablen hinzufügen → Variableninformationen ausfüllen → Speichern】.
Variablenvorstellung:
[Instrument, PLC]: erforderlich, wählen Sie den gerade erstellten Treiber aus. Auswahl nach den tatsächlichen Umständen.
Variablenname: Pflichtlich, benutzerdefiniert. Beachten Sie, dass es keine doppelten Namen geben kann.
Einheit: Nicht erforderlich, kann benutzerdefiniert werden. Wenn eine Liste angezeigt wird, werden die Variablen mit einer Einheitsanzeige versehen.
[Registertyp]: erforderlich, in der Siemens-SPS entspricht der Q-Punkt [Spule (0x)], der I-Punkt entspricht [Diskrete Mengeneingang (1x)], der M-Bereich oder der DB-Block entspricht [Register halten (4x)], der AI-Bereich entspricht [Eingaberegister (3x)].
[Registrierungsadresse]: erforderlich, die Adresse wird ohne Registrierungszone-Kennzeichen ausgefüllt, die entsprechenden Einstellungen finden Sie im Bild unten.
[Datentyp]: Pflichtlich, wählen Sie nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen aus.
[Dezimalstellen]: Nicht erforderlich, auf Anfrage ausfüllen.
[Totzone-Einstellungen]: Nicht erforderlich, standardmäßig. Ausfüllen Sie es nach Bedarf. Detailliertere Anleitungen finden Sie in der Hilfe "?".
[Statusliste]: Nicht erforderlich. Werte können direkt mit Text zuordnet werden. Wenn der Wert "10" ist und das Zuordnungsfeld "Gerätefehler" ist, wird "Gerätefehler" direkt im Geräteuberwachungs- und Verlaufsbericht angezeigt, wenn der Wert der Variable "10" erfasst wird.
[Berechnung]: Nicht erforderlich. Die erfassten Daten können auf der Grundlage der ausgefüllten Formeln berechnet werden. Weitere Informationen finden Sie in der nachfolgenden Hilfe?
Lese- und Schreibmodus: Sie können die Lese- und Schreibmodus des Registers nach Bedarf ändern, standardmäßig nur lesbar.
Die einzelnen SPC-Speicherbereichsvariablen fügen ein Ausfüllbeispiel auf der Plattform hinzu, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Nachdem das Hinzufügen abgeschlossen ist, können Sie die Variablenverwaltung wie in der folgenden Abbildung zeigen, indem Sie auf die Schaltfläche Datentest klicken, um zu überprüfen, ob die Variablenwerte erfasst werden können oder ob die Werte korrekt sind.

IV. Experimentelle Wirkung

Öffnen Sie die BotMap-Software, stellen Sie die SPS online und überwachen Sie die Daten der aktuellen SPS aus der Überwachungstabelle, wie in der folgenden Abbildung:
Anmelden Sie sich auf der EMCP-Plattform und klicken Sie auf das Bild oder den Gerätenamen des Geräts „S7-1200“, um die entsprechenden Daten anzuzeigen und zu ändern.

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in Systemintegrationslösungen und bieten Ihnen eingebettete Hardware, Serversoftware-Plattformen und mobile App-Software.Produkte des Internet der Dinge. Dazu zählen Remote-SCADA-Systeme wie das Online-Management von Industriegeräten, das Online-Management von Komplettsystemen, das Online-Management von Umweltprüfungen, die Überwachung von intelligenten Landwirtschaftshüllen und die Rückverfolgung von landwirtschaftlichen Produkten.

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