OXT1PA, OXT1PB, OXT1PC Zirconium Analyzer

Stromkraftwerke mit direktem Zirkonoxid-Analyzer der Serie OXT1000

I. Übersicht

Die OXT1000-Serie von Elektrokraftanlagen-Direktanschluss-Zirconium-Analysatoren ermöglicht eine präzise Berechnung der Sauerstoffkonzentration durch die Messung der durch die Differenz in der Sauerstoffkonzentration erzeugten Potentialdifferenz basierend auf den elektrischen Eigenschaften des Zirconium-Sensors bei hohen Temperaturen. Der Analyzer ist mit einem aufgeteilten Flansch ausgestattet und kann direkt in die Rauchleitung oder die Rohrleitung eingesetzt werden, um den Sauerstoffgehalt im Rauchgas in Echtzeit zu überwachen, was den erheblichen Vorteil einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und einer genauen Messung bietet.

Der Analyzer verwendet ein Schutzrohr aus Edelstahl 304, um die Überwachungsdaten mit einem Stromsignal auszugeben. Durch die Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts des Rauchgases können Benutzer das Luftverbrennungsverhältnis effektiv anpassen, die Verbrennungseffizienz verbessern und den Kraftstoffverbrauch senken. Gleichzeitig unterstützt das Gerät Unternehmen bei der Überwachung der Rauchgasemissionen, um sicherzustellen, dass die Emissionen den Umweltstandards entsprechen und die Schadstoffemissionen reduzieren.

Bei der Produktionsoptimierung helfen die Echtzeitdaten des Analysators Unternehmen, die Prozessparameter zu optimieren und die Produktivität und Produktqualität zu verbessern. Darüber hinaus kann das Gerät durch Änderungen des Sauerstoffgehalts auch Fehler im Verbrennungssystem diagnostizieren, wie z. B. Leckage, Verstopfungen und andere Probleme.

Haupttechnische Parameter

Arbeitsumgebung und Installationsparameter

- Anwendungsszenario: Geeignet für Kohlekessel-Szenarien von 0 - 700 ° C.

- Installationsmethode: Einfacher Flansch.

- Flanschspezifikationen: Die Standardspezifikationen sind DN50, DN80, DN100 und können auch angepasst werden. Flansch Außendurchmesser 185mm, Schraubenöffnung ø19,1 mm, insgesamt 8 Löcher, Felddurchmesser ø63.

- Tiefenlänge: In der Regel wird der Flansch nach unten berechnet, empfohlen, 2/3 des Rauchkanals einzusteigen, der tatsächliche Tiefenbereich beträgt 300 mm - 1500 mm.

- Sondengröße: Einfügungsteildurchmesser ø57mm.

2. Ausrüstung und Material

Analysatormodelle: OXT1PA, OXT1PB, OXT1PC, OXT1PD und OXT1P.

- Schutzrohrmaterial: Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Rohrdurchmesser 48mm, 57mm optional.

- Innere Struktur: besteht aus Heizofen, Thermoelementen, Elektroden, Kordonrohren, Zirkonoxidbecken (Kernelemente), Montageflanschen, Keramikfilter, Basis usw.

- Gehäuse: Druckguss-Aluminium-Gehäuse mit Anzeige, Schutzklasse IP66, Außengröße 260 (H) × 190 (W) × 100 (D) mm.

3. Leistungsparameter

- Messbereich: 0 - 25%, teilweise programmierbar im Bereich von 1 - 25%.

Ausgangssignal: 4 - 20mA, maximale Last ≤600Ω.

Genauigkeit: 1% FS oder ± 0,1% O₂, Auflösung 0,01%.

- Leistung: weniger als 150W, maximal 200W bei Heizung.

- Versorgungsspannung: 95 - 240VAC / 50 - 60Hz.

Temperaturgenauigkeit: ±1°C.

- Anzeige: Wandmount 1 x 16 Bit LCD-Display.

4. Umweltanpassung

Umgebungstemperatur: -40°C bis 55°C.

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤97% (55 °C).

Gewicht: ca. 3 kg.

3. Auswahlkenntnisse

Rauchgas-Medium: Definieren Sie die Art des Rauchgases, das überwacht werden soll, wie z. B. Rauchgas, das von Kohlekesseln oder Gaskesseln erzeugt wird.

Rauchgassdruck: Genaue Rauchgassdruckdaten liefern.

Messbereich: Bestimmen Sie den gewünschten Messbereich auf der Grundlage der tatsächlichen Anforderungen.

Flanschgröße: Wählen Sie die passenden Flanschspezifikationen oder stellen Sie maßgeschneiderte Anforderungen vor.

Einfügungslänge: Bestimmen Sie die Einfügungstiefe der Sonde.