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NF Nanofilter
Die NF-Nanofilter-Membran-Apertur ist im Nanometer-Maßstab, geeignet für die Trennung von Molekulargewichten von 100 bis 1000, die Molekulgröße von ungefähr 1 nm für gelöste Komponenten Membranprozess wird Nanofilter (NF) genannt. Die NF-Membran-Trennung erfordert eine Quermembrandruckdifferenz von 0,5 bis 2,0 MPa, was 0,5 bis 3 MPa niedriger ist als die Druckdifferenz, die notwendig ist, um die gleiche Penetrationsenergie mit einer Reverse Osmose-Membran zu erreichen. Abhängig von Betriebsdruck und Trenngrenzen kann NF qualitativ zwischen Reverse Osmose und Ultrafiltration eingesetzt werden, manchmal auch als "Niederdruck-Reverse Osmose" oder "Porose Reverse Osmose" bezeichnet. Die NS-300-Membrane wurde von J. E. Cadotte in den 1970er Jahren untersucht, was den Anfang der NF-Membranenforschung bildete. Zu dieser Zeit verwendete die israelische Entsalzungsgesellschaft "Mischfiltration", um den Membrantrennungsprozess zwischen Reverse Osmose und Ultrafiltration anzugeben, und später nannte das amerikanische Unternehmen diese Membrantechnologie Nanofiltration, die bis heute verwendet wird. Danach entwickelte sich NF schnell, und Membranbauteile wurden Mitte der 80er Jahre kommerzialisiert. Derzeit ist NF zu einem der weltweiten Hotspots der Forschung im Bereich der Membrantrennung geworden.
NF Nanofilter Eigenschaften
1. Die Kernmembranelemente verwenden die ursprüngliche importierte organische Membran, kombiniert mit den technischen Anforderungen des Prozesses und den spezifischen Bedürfnissen des Benutzers, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Betriebs der Membranelemente verschiedener Systeme zu gewährleisten.
2. Das Nanofiltermembransystem kann unter niedrigem Betriebsdruck die Entsalzung und Konzentration des Materials synchron erreichen, und der Produktionszyklus ist kurz, die Entsalzung ist gründlicher, die resultierende Reinheit ist hoch und die Qualität ist stabil.
3. Abhängig von den spezifischen Bedürfnissen des Kunden kann die Durchlässigkeit der Filtermembran zurückgewonnen werden, und die Membranelemente können nach der professionellen Reinigung zur optimalen Leistung der Membranelemente zurückgekehrt werden, um die Wirtschaftlichkeit der Membraneinrichtung vollständig zu erreichen.
4. Der Behandlungsprozess ist immer im Zustand der Normaltemperatur und der Prozess hat keine Phasenänderung, keine nachteiligen Auswirkungen auf die wirksamen Bestandteile des Materials, besonders geeignet für die Behandlung von wärmeempfindlichen Substanzen, das erhaltene Produkt hat einen hohen Wirkstoffgehalt und kann nach den Prozessanforderungen weiterhin in den nachfolgenden Abschnitt oder direkt zur Trocknungsbehandlung eintreten.
5. Das System arbeitet in einer vollständig geschlossenen Rohrleitung und ist am Arbeitsplatz sicher und hygienisch und kann GMP- oder FDA-standardisierte Produktionsanforderungen erfüllen.
6. Da der Systemverarbeitungsprozess unverändert ist und immer bei Normaltemperatur ist, ist der Energieverbrauch niedrig und die Betriebskosten niedrig.
7. Hoher Grad an Prozessintegration, vernünftiges Layout, vollautomatische Steuerung, Online-Überwachung wichtiger Prozessparameter und jederzeit den Betriebszustand des Systems zu beherrschen.
Anwendungsbereiche
Weichmaches Wasser: Entfernen Sie die Härtebestandteile wie Ca und Mg.
Trinkwasser: Die herkömmliche Trinkwasserbehandlung wird hauptsächlich durch Flokkulierung, Ablagerung, Sandfiltration und Chlordesinfektion verwendet, um Suspendiente und Bakterien aus dem Wasser zu entfernen, während die Entfernung verschiedener löslicher Chemikalien sehr gering ist. Mit der zunehmenden Umweltverschmutzung der Wasserquellen und der Verbesserung der nationalen Trinkwasserstandards wird die "Tiefenbehandlung des Trinkwassers", die eine Vielzahl von organischen Stoffen und gefährlichen Chemikalien entfernt, immer mehr Aufmerksamkeit gewinnen.
3. Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie: Nanofilter-Membran-Anwendungen in diesem Bereich sind sehr aktiv, wie die konzentrierte Raffinerie verschiedener Proteine, Aminosäuren, Vitamine, Milch, Alkohol, Gewürze usw.
Chemische Industrie: Konzentration und Trennung.
5. Mittelwasser- und Abwasserbehandlung.
