Mechanische Schwingungsanalyse und Fehlersimulation

1,Hauptfunktionenund Eigenschaften：

Mechanische Schwingungsanalyse und Fehlersimulation Prüfstand ist eine Plattform zur Simulation verschiedener Fehler mechanischer beweglicher Komponenten, zur Schwingungsprüfung, Diagnose und Analyse, die Hauptfunktionen sind:

a、 Fehlersimulation des Wälzlagers: Das Lager des gemessenen Teils kann bequem durch defekte Lager ersetzt werden. Simulierbare Fehler sind: Beschädigung des inneren Ringes des Lagers, Beschädigung des äußeren Ringes und Beschädigung der Kugelkugel.

b、 Getriebefehlersimulation: durch den Austausch eines defekten Getriebes können verschiedene Arten von Getriebefehlern simuliert werden (drei Ersatzgetriebe sind verfügbar, die nach Bedarf als Ersatz für Bearbeitungsrisse, gebrochene Zähne und Verschleiß von drei Arten von Getriebefehlern verwendet werden können).

c、 Simulation von Achsenfehlern: Durch die Anpassung des Gleichgewichts auf der Drehscheibe auf der Achse kann ein Mängel der Achsenungleichgewicht (oder der Radungleichgewicht) simuliert werden; Die Einstellung der Montageposition des Achsenhalters ermöglicht die Simulation von Mängeln bei einer falschen Achsenhaltung.

d、 Variable Drehzahlen und Umschaltung simulieren Fehlercharakteristiken unter unterschiedlichen Geschwindigkeitsbedingungen im variablen Drehzahlbereich von 75 bis 1450 Rpm.

e、 Der Gürtel zittert.

f、 Fehlersimulation der Schraubenvorspannung (Schraubenlösung).

Der Fehlersimulationsteststand ist modular gestaltet, leistungsstark und leistungsstabil und kann verschiedene mechanische Fehler simulieren; Kann zur Untersuchung der Resonanz, der variablen Geschwindigkeit, der variablen Last, des Getriebes und der Fehlerdiagnose des Bandantriebes, des Vibrationsübertragungsprozesses und des Vibrationsmechanismus, der Beziehung zwischen Vibrationen, Motorstrom und Geräusch verwendet werden, ist eine Validierung einer neuen Fehlerdiagnosemethode.

2. Fehlerdiagnosemethoden:

Mit unterstützender SoftwareMit uTekSs und uTekFreq können Sie:

Fehlerdiagnosemethoden für Wälzlager:Resonanzdemodulationsspektrometrie, Impulsstoßmethode, Diagnostik der charakteristischen Parameter;

Verfahren zur Fehlerdiagnose von Getrieben:Mikro-Winkel-Geschwindigkeit-Schwankung-Methode, Randband-Methode, Umkehrspektrum-Methode, Resonanz-Resolution-Spektrum-Methode, Ghost-Linie-Methode, Test-Getriebe Verschleiß, Zähne gebrochen, Peeling, Weekly-Segment-Fehler usw.;

Die Methode zur Fehlerdiagnose der Achse ist nicht richtig:Phasen-Methode, Harmonie-Methode;

Methoden zur Fehlerdiagnose von Ungleichgewicht:Absolut fehlerfreie Phasen-, Spektrum- und Felddynamisches Gleichgewicht;

Gürtelstickungstest:Mikro-Winkel-Geschwindigkeitsschwankung;

Fehlerdiagnosemethoden für Schrauben:Doppelkanalphasenmethode, Einkanalharmonie

Strukturelle Fehlerdiagnosemethoden:Modellanalyse;

Testmethode zur Fehlerdiagnose von Drehschwingungen:Verschiedene Störungen können durch den Mikro-Winkelgeschwindigkeitsschwankungstest diagnostiziert werden.

III. Experimentelle Projekte

(1) Rollenlagerfehlersimulation und -diagnose

1. Zweck des Experiments

（1) vertraut mit der Verwendung von häufig verwendeten Signalanalyseinrichtungen;

（2) Verstehen Sie die Struktur, die Frequenz und die Installation der herkömmlichen Wälzlager;

（3), beherrschen Sie die Schwingungsmessung und Analysemethoden von Rollenlagern.

Durch die Anwendung von Schwingungsanalysen werden die Messungen und Analysen des Schwingungssignals der Wälzlager abgeschlossen, wodurch die Fähigkeit der Schüler zur Datenerfassung, zur Schwingungsanalyse der Wälzlager und zur Zustandsbewertung, zur Fehlerbehebung usw. verbessert wird.

2. Inhalt des Experiments

（1) Normale Lager

（2) Simulation der Beschädigung des Lagerinnenkreises

（3) Simulation der Beschädigung des äußeren Ringes des Lagers

（4) Simulation der Rollenkörperschädigung

3. Diagnosemethoden

（1) Resonanzspektrometrie

（2) Impulsschläge

（3) Charakteristische Parameterdiagnostik

（4) Mikrogeschwindigkeitsschwankmethode

4, Rollenlager Fehlerdiagnose