Bearbeitungszentrale Spindelencoder

　　Einsatz von Encoders in Werkzeugmaschinen

Seit dem Aufkommen der CNC-Technologie in der Mitte des 20. Jahrhunderts hat die CNC-Werkzeugmaschine eine revolutionäre Veränderung in der Maschinenbau gebracht. CNC-Bearbeitungsmaschinen haben folgende Merkmale: gute Bearbeitungsflexibilität, hohe Bearbeitungspräzision, hohe Produktivität, Reduzierung der Arbeitsintensität des Betreibers, Verbesserung der Arbeitsbedingungen, die Modernisierung des Produktionsmanagements und die Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz fördern. CNC-Werkzeugmaschine ist ein hoch mechanisch integriertes Produkt CNC-Werkzeugmaschine mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, Komplexität, Intelligenz, Offenheit, Vernetzung, Multiaxialisierung, Grünung und andere Entwicklungstrends.

　　2. Entwicklungstrend der CNC-Werkzeugmaschine

1, hohe Geschwindigkeit: Mit der schnellen Entwicklung der Automobil-, Verteidigung-, Luft- und Raumfahrtindustrie und der Anwendung neuer Materialien wie Aluminiumlegierungen werden die Anforderungen an die hohe Geschwindigkeit der CNC-Werkzeugbearbeitung immer höher.

(1) Spindeldrehzahl: Die Werkzeugmaschine verwendet eine elektrische Spindel (eingebauter Spindelmotor), die Spindeldrehzahl kann bis zu 200000r / min erreichen;

(2) Zufuhrgeschwindigkeit: Bei einer Auflösung von 0,01 μm erreicht die große Zufuhrgeschwindigkeit 240 m / min und kann eine genaue Bearbeitung komplexer Profilflächen erzielt werden;

Hohe Präzision: Die Anforderungen an die Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine sind jetzt nicht auf die statische geometrische Genauigkeit beschränkt, die Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die thermische Verformung und die Überwachung und Kompensation der Vibrationen gewinnen immer mehr Aufmerksamkeit.

(1) Verbesserung der Präzision der Steuerung des CNC-Systems: Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Insertionstechnologie, um die kontinuierliche Zufuhr mit kleinen Programmsegmenten zu erreichen, um die CNC-Steuereinheit zu verfeinern und eine hochauflösende Positionserkennungseinrichtung zu verwenden, um die Präzision der Positionserkennung zu verbessern (Japan hat einen Wechselstromservomotor mit einem eingebetteten Positionsdetektor von 106 Impulsen / Drehungen entwickelt, dessen Positionserkennungsgenauigkeit 0,01 μm / Impuls erreichen kann), Positionservosystem verwendet Vorlaufsteuerung und nicht-lineare Steuerung;

(2) Verwenden von Fehlerkompensationstechnologie: Verwenden von Technologien wie Umkehrspaltkompensation, Schraubenabstandsfehlerkompensation und Werkzeugfehlerkompensation, um den thermischen Verformungsfehler und den Raumfehler der Ausrüstung umfassend zu kompensieren

Die Bedeutung der funktionellen Komplexwerkzeugmaschine bezieht sich auf die Realisierung oder möglichst vollständige Bearbeitung einer Vielzahl von Elementen von Rohprodukten bis zu Fertigprodukten auf einer Werkzeugmaschine. Nach ihren strukturellen Merkmalen können sie in zwei Kategorien unterteilt werden: Prozesskomposit und Prozesskomposit. Prozess-Verbundwerkzeugmaschinen wie Bohr- und Fräsbohrmaschinen - Bearbeitungszentrum, Fräsbohrmaschinen - Drehzentrum, Fräsbohrmaschinen - Verbundbearbeitungszentrum usw.; Prozess-Verbundwerkzeugmaschinen wie mehrseitige mehrachsige Verbundwerkzeugmaschinen und Doppelspindeldrehzentren.

　　Technische Parameter

Verzögerung: 00 (% F.S.)

Auflösung: 1000000P/R

Maximale Frequenz: 500KHz

Maximale Drehzahl: 100.000 PRM

Ausgangssignal: Analog

Maximale Drehzahl: 100.000 PRM

　　4. Produktanwendung

Positionserkennung und Rückmeldung der Werkzeugmaschine;

2. Geschwindigkeits- und Positionsmessung von Motor und Spindel;

Sonstige spezielle Anwendungen;

　　V. Messprinzip

Der magnetinduktive Encoder basiert auf einem Magneten, integriert magnetische Elemente, ist als magnetinduktiver berührungsloser Sensorkopf entwickelt, um die Anzahl der Zähne auf dem Zahnrad zu erfassen und verarbeitet als 1Vpp oder TTL (RS422 Line Driver) ein Schaltungskorrektur- oder Trennsignal.