Werkzeugmaschinenspindelencoder GS04A

Anwendung von Encoders in Werkzeugmaschinen
Seit dem Aufkommen der CNC-Technologie in der Mitte des 20. Jahrhunderts hat die CNC-Werkzeugmaschine eine revolutionäre Veränderung in der Maschinenbau gebracht. CNC-Bearbeitungsmaschinen haben folgende Merkmale: gute Bearbeitungsflexibilität, hohe Bearbeitungspräzision, hohe Produktivität, Reduzierung der Arbeitsintensität des Betreibers, Verbesserung der Arbeitsbedingungen, die Modernisierung des Produktionsmanagements und die Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz fördern. CNC-Werkzeugmaschine ist ein hoch mechatronisch integriertes Produkt CNC-Werkzeugmaschine mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, Komplexität, Intelligenz, Offenheit, Vernetzung, Multiaxialisierung, Grünung und andere Entwicklungstrends.
Entwicklungstrends für CNC-Werkzeugmaschinen
Mit der schnellen Entwicklung der Automobil-, Verteidigung-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Anwendung neuer Materialien wie Aluminiumlegierungen werden die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der CNC-Werkzeugmaschinen immer höher. (1) Spindeldrehzahl: Die Werkzeugmaschine verwendet eine elektrische Spindel (eingebauter Spindelmotor), die Spindeldrehzahl kann bis zu 200000r / min erreichen; (2) Zufuhrgeschwindigkeit: Bei einer Auflösung von 0,01 μm erreicht die große Zufuhrgeschwindigkeit 240 m / min und kann eine genaue Bearbeitung komplexer Profilflächen erzielt werden;
Die Anforderungen an die Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine sind jetzt nicht auf die statische geometrische Genauigkeit beschränkt, die Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, die thermische Verformung und die Überwachung und Kompensation der Vibrationen gewinnen immer mehr Aufmerksamkeit. (1) Verbesserung der Präzision der Steuerung des CNC-Systems: Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Insertionstechnologie, um die kontinuierliche Zufuhr mit kleinen Programmsegmenten zu erreichen, um die CNC-Steuereinheit zu verfeinern und eine hochauflösende Positionserkennungseinrichtung zu verwenden, um die Präzision der Positionserkennung zu verbessern (Japan hat einen Wechselstromservomotor mit einem eingebetteten Positionsdetektor von 106 Impulsen / Drehungen entwickelt, dessen Positionserkennungsgenauigkeit 0,01 μm / Impuls erreichen kann), Positionservosystem verwendet Vorlaufsteuerung und nicht-lineare Steuerung; (2) Verwenden von Fehlerkompensationstechnologie: Verwenden von Technologien wie Umkehrspaltkompensation, Schraubenabstandsfehlerkompensation und Werkzeugfehlerkompensation, um den thermischen Verformungsfehler und den Raumfehler der Ausrüstung umfassend zu kompensieren
3: Die Bedeutung der funktionellen Komplexwerkzeugmaschine bezieht sich auf die Realisierung oder möglichst vollständige Bearbeitung mehrerer Elemente von Roh bis zum Fertigprodukt auf einer Werkzeugmaschine. Nach ihren strukturellen Merkmalen können sie in zwei Kategorien unterteilt werden: Prozesskomposit und Prozesskomposit. Prozess-Verbundwerkzeugmaschinen wie Bohr- und Fräsbohrmaschinen - Bearbeitungszentrum, Fräsbohrmaschinen - Drehzentrum, Fräsbohrmaschinen - Verbundbearbeitungszentrum usw.; Prozess-Verbundwerkzeugmaschinen wie mehrseitige mehrachsige Verbundwerkzeugmaschinen und Doppelspindeldrehzentren.

Produktanwendungen

1 /Positionserkennung und Rückmeldung von Werkzeugmaschinen

2 /Geschwindigkeits- und Positionsmessung von Motoren und Spindeln

3 /Andere spezielle Maschinenanwendungen

Messprinzip

Magnetinduktive Encoder ist auf Magnet basiert, integriert magnetische Komponenten, entworfen in magnetische induktion

Berührungsloser Sensorkopf, um die Anzahl der Zähne auf dem Zahnrad zu erfassen und mit Schaltungskorrektur- oder Trennsignalen zu verarbeiten

zu1VppoderTTL（RS422 Leitungstreiber）