Elektronischer Gabelstapler

Elektronischer Gabelstapler

Die Methode zur Verringerung von Fehlern bei der Fahrzeugwaage / Bodenwagen Zusammenfassung: Ein, viereckiger Ablastfehler Die Ablastprüfung erfordert, dass die elektronische Waage nach der Ladung geändert wird, sollte die Position des Messgegenstandes auf der Waage keine Änderung des Gewichtsmessergebnisses verursachen. Somit entsteht der Vierkantfehler auf die Empfindlichkeit des Gewichtssensors. Aufgrund der Unterschiede zwischen Schlüsselmaterialien wie Elastomeren und Widerstandsspannungsmessgeräten des elektronischen Waagensensors sowie der unvollständigen Fertigungsprozesse ist die Empfindlichkeit jedes Waagensensors unterschiedlich, wodurch die gleiche Anregungsspannung entsteht, während die Signalausgänge der einzelnen Waagensensoren unterschiedlich sind und einen viereckigen Fehler verursachen. Um den Fehler der viereckigen Ablastung zu verringern, hat die elektronische Waage einen Potenziator in der Zweigschaltverbindung jedes Sensors, der durch die Anpassung des Widerstandswertes, die Verwendung der unterschiedlichen Spannungen der unterschiedlichen Widerstände, die Ausgabe des Signals der einzelnen Zweigschalten ausgeglichen werden kann.

Zweitens, die lineare Veränderung der Sensorwägung, der Nullpunkt-Drift und das Reiben des Wägetisches sind die direkten Ursachen für die Wägefehler. Sensorgewicht lineare Veränderungen. Aufgrund der Auswirkungen von Temperaturdifferenz, Schlagkraft, Staub usw. besteht keine geradlinige Beziehung zwischen der Belastung des Sensors und seiner entsprechenden Ausgangsspannung, wodurch sich die Gewichtslinearität des elektronischen Waagensensors erheblich ändert. Manchmal ist der Fehler des teilweisen Gewichtspunkts größer, die lineare Kalibrierung der Gewichtung durchzuführen, d. h. die elektronische Waage der segmentierten Kalibrierung, wird der relative Fehler der Gewichtung erheblich verringert. Null Drift. Die elektronische Waage wird während des Gebrauchs von unterschiedlichen Größen und mehreren wiederkehrenden Stoßlasten beeinflusst, die Kraftsituation des Sensors ist sehr komplex, was schließlich zu einer Änderung des Kontakts des Sensors führt, so dass sich der ursprüngliche Zustand der Prüfung ändert, was zu Nulldrift und Fehlern führt.

Die Erkennungskraft spiegelt die Reaktionsfähigkeit der elektronischen Waage auf kleine Änderungen in der Last wider, der Zweck des Erkennungstests ist es, die Verbindung und die Reibung der Waagstruktur zu prüfen, so dass die Reibung und Spannung in der mechanischen Verbindung die Hauptquelle von Erkennungsfehlern sind. Darüber hinaus wirkt sich die Auflösung von Wägesensoren und Wägemitteln, da die Erkennungskraft auf kleine Veränderungen abzielt, auch stark auf die Erkennungsfehler aus.

Wiederholbarer Fehler Der Differenzwert zwischen den Ausgangsmessungen des Gewichtssensors bei mehreren aufeinanderfolgenden Prozessversuchen unter der gleichen Last und den gleichen Umgebungsbedingungen. Es wird durch einige relativ feste Faktoren beeinflusst, neben den wiederholten Fehlern, die durch Änderungen der Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, Wind, Schwerkraftfeld und andere bei der Wiegemessung verursacht werden, sind hauptsächlich wiederholte Fehler verursacht, wenn die Seitenkraft des elektronischen Sensors und die Sensorbedingungen nicht erfüllt werden. Der wiederholte Majestätsfehler, der durch die Seitenkraft des elektronischen Waagensensors verursacht wird, kann aufgrund der Einschränkungen der Feldomgebung leicht eine Verschiebung des Lastenempfängers nach oben und nach unten verursachen, so dass die symmetrische Kraft des Gewichtssensors der Waage nicht vertikal ist. Die seitliche Kraft des Sensors wird durch die Konstruktions- und Fertigungsfehler des Waage-Antriebsmittels verursacht, die sich spezifisch in den wiederholten Fehlern der oberen und unteren Montagefläche der Sensoren selbst und der Horizontalität zwischen ihnen, der Gesamtsteifheit des Waages und der damit verbundenen lokalen Steifigkeit widerspiegeln. Wickeldifferenz durch wiederholte Fehler bei der elektronischen Waage wird das Signal des Sensors über das Anschlusskasten an das Wägenanzeige übertragen, wenn bestimmte Parameter des Sensors nicht * oder das Ungleichgewicht der Potentioneinstellung in dem Anschlusskasten die Wickeldifferenz der elektronischen Waage verursachen, dann wird ein schweres Objekt an einer anderen Position der Waage wiederholte Fehler erzeugen.

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5. Die Fehler, die durch die Schwerkraftbeschleunigung verursacht werden, die Ungenauigkeit der elektronischen Waage Abgesehen von den oben genannten Fehlern kann die Schwerkraftbeschleunigung auch die Genauigkeit der Messung beeinflussen, die nach dem mechanischen Prinzip in die dynamische Wirkung der Kraftnutzung und die statische Wirkung der Kraftnutzung aufgeteilt werden kann. Die Behandlung von Schwerkraftbeschleunigungsänderungen auf die Auswirkungen der Gewichtsergebnisse: ① Verwendung der Entwurfssoftware des elektronischen Waagens selbst zur Schwerkraftkompensation, wie die elektronische Messwaage der Serie ACS, die von einer Waagenfabrik hergestellt wird, kann direkt die Schwerkraftbeschleunigung des Gebrauchsgebiets eingeben, die von einer einzelnen Chipmaschine automatisch bearbeitet wird, um außerhalb des Ortes zu kalibrieren. ② Verwenden Sie das elektronische Waage selbst, um eine Reihe binärer Schalter einzurichten, indem Sie den Zustand des Schalters ändern, um das Vergrößerungsvermehrfache zu ändern, um den Fehler zu korrigieren, der durch Änderungen der Schwerkraftbeschleunigung verursacht wird, und Sie können auch den Potenziator anpassen. Hersteller können die Differenz der Schwerkraftbeschleunigung zwischen lokalen und elektronischen Waagen berechnen.

6. Methode zur Fehlerreduzierung (1) Garantie der technischen Indikatoren für elektronische Geowaage-Sensoren Die Garantie der technischen Indikatoren für elektronische Geowaage-Sensoren wird durch die Erfüllung der einzelnen Indikatoren erreicht. Die Auswahl eines Sensors, der die technischen Anforderungen erfüllt, ist der Schlüssel zur Garantie der Qualität der elektronischen Waage, und wir verlangen, dass die technischen Indikatoren die Anforderungen an Genauigkeit erfüllen. Die wichtigsten Sensorindikatoren umfassen Linearität, Creep, Leerlasttemperaturkoeffizient, Empfindlichkeitskoffizient usw. Wir verlangen, dass jede Menge von Sensoren vor der Inbetriebnahme einer Stichprobenprüfung und einer Prüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen unterzogen wird, die den nationalen Normen entspricht. Die elektronische Waage kann nur nach einer Qualitätsprüfung in Betrieb genommen werden, die nicht nach einer Verbesserung.