EAM Asset Management System

EAM Asset Management SystemSystemüberblick

Das Anlagenverwaltungssystem ist der Schwerpunkt des Informationsbaus des Kraftwerks, und das Anlagenverwaltungssystem von SyncPlant entspricht dem Entwurf, der Installation, dem Betrieb, der Konstruktion und der Reparatur dieser Hauptlinie, um die Mängel der Kraftwerksausrüstung, das Management der technischen Änderungen und andere von der Erzeugung des Projekts bis zur Annahme des gesamten Prozessmanagements zu erreichen. Für ein bestimmtes Gerät gibt es nicht nur grundlegende Informationen über die Grundlage des Geräts, die Geräteparameter, die Geräteklassifikation, die Geräteklasse und andere grundlegende Informationen, sondern auch Echtzeitinformationen über die Aufzeichnung der Reparatur des Geräts, die Geschichte der Gerätefehler und die Situation der Gerätebewegung.

Das System festigt den Prozess der präventiven Reparatur, der Inspektion, der Auftragsreparatur und der großen / kleinen Reparatur von Kraftwerksausrüstungen durch einen Softwareprozess, um die Geschäftsverbindung zwischen den Abteilungen zu stärken und das Prozessmanagement des Reparaturprozesses zu erreichen. Durch die Integration von Gerätemanagement und Lagermanagement bietet das System den Reparaturpersonal Informationen über den Lagerbestand von Ersatzteilen, die Erstellung, Genehmigung, Genehmigung und Beschaffung von Materialien, die Übernahme, Aufbewahrung und den Verbrauch von Ersatzteilen. Durch die Integration von Gerätemanagement und Planmanagement und Budgetkontrolle kann das Reparaturpersonal bei der Erstellung des Projektplans die Budgetkosten des Projekts rechtzeitig berechnen und auf dieser Grundlage die Gesamtkosten für die gesamte Größe der Reparatur oder die Kosten des technischen Änderungsplans, die Kosten des jährlichen Reparaturplans bestimmen, nach der Umsetzung des Projekts die Statistik der gesamten Projektkosten durchführen und die Analysearbeit unterstützen.

Hauptfunktionen

EAM Asset Management System Equipment Knowledgebase

Erstellen Sie eine statische Informationsbank mit Gerätebuchern gemäß dem etablierten Gerätecodierungssystem (Unterstützung der KKS-Codierung), um die grundlegenden technischen Parameter der Geräte, die ursprünglichen Beschaffungsinformationen (Herstellung und Installation), wichtige technische Parameter, die Logik der Geräte und die physische Adresse aufzuzeichnen; Gleichzeitig wird die Gerätekodierung mit anderen Funktionsmodulen verknüpft, um eine dynamische Informationskarte des Geräts zu bilden, einschließlich der aktuellen Anzahl der Ersatzteile, historischer Mängel und Reparaturaufzeichnungen.

Auftragsverwaltung

Das Auftragsmanagement basiert auf der Erstellung, Überprüfung, Ausführung und Schließung des Auftrags, indem es die historischen Wartungsaktivitäten des gesamten Prozesses des Kraftwerks verfolgt, das persönliche Wissen des Wartungspersonals in das intellektuelle Kapital des Kraftwerks umwandelt, um die Effizienz und Qualität der Wartung zu verbessern, die Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Mängelmanagement

Nach der Registrierung von Mängeln wird durch den Informationsfluss bestätigt, wie Mängel behandelt werden. Nach der Bearbeitung werden Mängel automatisch in das Buch des entsprechenden Geräts archiviert, während das Phänomen, die Ursache und die Ausfallmaßnahmen im Prozess der Bearbeitung in die Gerätefehlerbank archiviert werden. Die Mängelinformationen können auch direkt an den zuständigen Verantwortlichen per SMS mitgeteilt werden.

Präventive Wartung

Durch die Einstellung des Reparaturweges wird die Punktprüfung erreicht, präventive Reparaturaufträge werden automatisch generiert, die Vorhersäglichkeit und Planbarkeit bei der Wartung von Geräten verbessert und das Kraftwerkspersonal, insbesondere das Produktionspersonal, von der großen Arbeitslast der Notwartung befreit.

Standardbetrieb

Standardarbeiten umfassen Standardarbeiten und Standardaufträge. Die Standardarbeit ist die Zusammenfassung und Definition der regelmäßigen Arbeiten, die bei der Reparatur der Ausrüstung stattfinden, einschließlich der Arbeitsstunden, des Personals, der Materialien, der Werkzeuge und der Aufgaben, die für die Ausführung dieser Arbeit erforderlich sind. Auf der Grundlage der Standardarbeit wird ein Standardauftrag erstellt, ein Standardauftrag kann mehreren Standardarbeiten entsprechen.

Zuverlässigkeitsanalyse

In Übereinstimmung mit den Anforderungen und mathematischen statistischen Methoden des Managements der Zuverlässigkeit von Stromerzeugungsanlagen in der "Produktionstechnologie für Wärmekraftwerke" werden quantitative Indikatoren verwendet, um die Zuverlässigkeit der Planung, Konstruktion, Betrieb und Verwaltung aller Glieder des Systems zu analysieren, zu vergleichen und vorzusehen, um die Berechnung, Statistik und Analyse von Zuverlässigkeitsberichten zu erreichen, die Auslastung der Anlage zu verbessern und die Ausfallrate zu verringern.

Planverwaltung

Entsprechend den im Voraus festgelegten Einkaufsplänen, Reparaturplänen, Lagerplanungen und anderen Aufgaben, die vom Produktionsmanager festgelegt wurden, startet das System automatisch die Ausführung oder führt nach dem geplanten Zeitpunkt und dem geplanten Verfahren ein, um die Effizienz zu erhöhen und die manuelle Fehlerrate zu verringern. Das Planmanagementmodul verwaltet alle Anlagenarbeiten und Wartungsarbeiten.

Projektmanagement

Durch Informationen wie Projekthierarchie, Budget, Arbeitsplan und Finanzierungsplan wird jedes Projekt stufenweise in Teilprojekte, Aufträge und Aufgaben aufgeteilt, Prioritäten festgelegt, Arbeitsumfang und spezifische Aktivitäten definiert, Projektbudget, Fortschritt und Cashflow geschätzt. Durch die Verbundenheit mit den Projektaufträgen wird die Budgetierung, die Planung, die Verfolgung und das Kontrollmanagement der Kraftwerke für verschiedene Projekte verbessert, um die effektive Kontrolle des Reparaturbudgets über den Reparaturprozess zu erreichen.

Kostenkontrolle

Durch die Erstellung eines Kostenkontrollmodells oder die Anwendung einer entsprechenden Kostenanalyse werden die Wartungskosten für das Gerätemanagement analysiert und kontrolliert, während das gesamte Budgetierung und die Kontrolle der Produktionskosten des Kraftwerks durch das Schnittstellenmodul für die Kostenkontrollanalyse mit dem Finanzsystem des Kraftwerks erreicht wird.

Ersatzteilmanagement

Optimiert das Management von Ersatzteilen und Materialien, ermöglicht die Nachfrage nach Ersatzteilen durch die Arbeitsliste den Lagermanagern, die richtige Lagerpolitik zu entscheiden, um den erwarteten Wartungsbedarf zu erfüllen und gleichzeitig das Arbeitskapital zu reduzieren, das in Ersatzteile investiert wird.

Systemeigenschaften

Das Device Knowledge Center ermöglicht eine flexible Berechtigungskontrolle basierend auf dem Gerätebaum, einschließlich der Gruppierung von Browser- und Bearbeitungsberechtigungen nach Person und Stelle, und die Teilknoten können automatisch die entsprechenden Berechtigungen von den Elternknoten erben.

Das System schichtet die historischen Fehlerinformationen nach "Kategorie-Phänomen-Ursache-Maßnahmen", alle Fehlerphänomene haben die entsprechenden Ursachen, alle Ursachen haben die entsprechenden Behandlungsmaßnahmen, um Grunddaten für die Realisierung von Zustandsreparaturen und standardisierten Reparaturen im Kraftwerk bereitzustellen;

Das System hat verschiedene Klassen von Einheiten, verschiedene Systemtypen von Fehlerinformationen eingebaut, diese wertvollen Fehlerinformationen und Behandlungsmaßnahmen sind die Abteilung für viele Jahre der Stromindustrie und die Sammlung von Wissen über eine breite Palette von Fachpublikationen, die Anlagenfehlerbank wird ein wichtiges Referenzwerkzeug für die Wartung von Geräten sein;

Durch eine Zuverlässigkeitsanalyse des aktuellen Betriebs des Geräts und der damit verbundenen historischen Informationen können Sie den tatsächlichen Zustand des Geräts ermitteln, d. h. ob das Gerät eine Reparatur benötigt? Wann wird die Reparatur durchgeführt? Entwickeln Sie einen vernünftigen Reparaturplan;

Verbesserung der Qualität der Wartung von Geräten und der Sicherheit von Personal und Geräten während der Wartung durch strenge Kontrolle und transparente Verwaltung des Reparaturprozesses oder des Fehlerbehandlungsprozesses;

Durch das Anlagenmanagement und die Kostenkontrolle können die Kosten für die Reparatur oder die Ausfalltätigkeit rechtzeitig und genau erfasst und das Budget verglichen werden, um die Kostenkontrolle zu erreichen.