Scheiben-Luftstrom-Zerkleinerer

Scheiben-Luftstrom-Zerkleinerer

Kernprinzipien

Druckluft oder Inertgas als AntriebsquelleDüsengruppeBeschleunigt die Bildung von überschalllichen Luftströmen, die das Material in die turbulente Zone der Zerkleinerungscheibe bringen. Materialpartikel entstehen unter hoher GeschwindigkeitPartikelstoß, Kollision, ReibungUltrafeines Zerkleinern; EingebautKlassifizierungsradDurch die Drehzahleinstellung wird das Pulver, das die Anforderungen an die Partikelgröße erfüllt, genau gesehen, und die groben Partikel kehren zum Zerkleinerungsbereich zurück, um erneut bearbeitet zu werden.

II. Zusammensetzung der Kernstruktur

1. Kernkomponenten des Hosts

• Diskette zerkleinern: Der Kernarbeitsraum der Anlage bietet dem Material Zerkleinerungsraum, dessen Durchlaufdesign die Zerkleinerungseffizienz direkt beeinflusst.

• Düsengruppe: Mehr als eine ringförmige Anordnung, die für die Beschleunigung des Gases in einen überschalllichen Luftstrom verantwortlich ist, ist die Kraftquelle für die Zerkleinerung des Materials.

• Klassifizierungsrad: Hochgeschwindigkeits-Dreh-Rad-Struktur, durch Zentrifugalkraft zu erreichen, die Klassifizierung des dicken Pulvers, die Kontrolle der Produktkorngröße.

2. Hilfssystemkomponenten

• Zusatzgerät: Durch das quantitative Zufuhrdesign wird die Geschwindigkeit des Materials in die Zerkleinerungshalle stabil gesteuert, um eine gleichmäßige Zerkleinerungseffektion zu gewährleisten.

• Wirbeltrenner / Stoffbeutelstaubsauger: Verantwortlich für die Sammlung des fertigen Produktpulvers, während der feine Staub im Abgas erfasst wird, um eine umweltfreundliche Aufladung zu erreichen.

• Ventilator / LuftkompressorStabile Luftstromdynamik für das System, die den Systemluftvolumen und den Luftverbrauch der Anlage entspricht.

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3. Leistungsvorteile

1. Hohe Zerkleinerungsgenauigkeit: Sortierrad kann die Pulvergröße präzise kontrollieren, das fertige Produkt hat einen engen Korngrößenbereich, der 1-30 μm ultrafeine Pulverarbeitung erreichen kann.

2. Hohe ProduktreinheitDer Zerkleinerungsprozess hat keinen mechanischen Kontakt, um Materialverschmutzung zu vermeiden und sich an die Verarbeitungsanforderungen von hochreinen neuen Materialien und medizinischen Rohstoffen anzupassen.

3. Umweltfreundlich: mit einem geschlossenen Schleifenabnahmesystem, Staub ohne Leckage, die Umweltstandards für Emissionen erfüllen; Der Inertgaszyklus kann verwendet werden und eignet sich für brennbare und explosive Materialien.

4. Starke Anpassungsfähigkeit: Die hohe Mohs-Härte, die Wärmeempfindlichkeit und der hohe Mehrwert des Materials haben eine gute Zerkleinerungseffektion, und die Zerkleinerung und die Klassifizierung werden synchronisiert, mit hoher Effizienz.

Typische Anwendungsszenarien

• Neue Materialbereiche: Ultrafeines Zerkleinern und Dispersion von positiven und negativen Materialien aus Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhren und Lithiumbatterien.

• Pharma-Bereich: Medizinische Rohstoffe, hochreine ultrafeine Verarbeitung von chinesischen Medikamenten.

• Feinchemie: Korngröße Feinverarbeitung von Pigmenten, Farbstoffen, Katalysatoren und anderen Pulver.

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