8125-A70-C01-D02-E10 Vordersonde

8300-A11-B90, 8200-A80-D01, 8200-A40-D02

8125-A70-C01-D02-E10 Vorverstärker Elektrowirbelverschiebungssonde

8111-03-A30-C01-D01-E10 Elektrowirbelstromsonde

Der Sensor kann die Position des Messkörpers (muss ein Metallleiter sein) relativ zur Endfläche der Sonde messen. Die langfristige Arbeitszuverlässigkeit des Wirbelstroms ist gut, die Empfindlichkeit ist hoch, die Kraft ist stark, die berührungslose Messung ist schnell, die Reaktionsgeschwindigkeit ist nicht von Öl und Wasser beeinflusst und andere Medien sind häufig für die langfristige Echtzeitüberwachung der Achsverschiebung, der Achsschwingung, der Achsdrehzahl und anderer Parameter von großen Drehmaschinen verwendet werden. Sie können den Arbeitszustand und die Ursache der Ausfälle der Ausrüstung analysieren, um die Ausrüstung effektiv zu schützen und vorausschauende Reparaturen durchzuführen. Aus der theoretischen Analyse der Rotordynamik und der Lagerologie hängt der Betriebszustand einer großen Rotationsmaschine hauptsächlich von der Drehachse ab, und der elektrische Wirbelstrom-Verschiebungssensor kann den Zustand der Drehachse direkt messen, die Messergebnisse sind zuverlässig und zuverlässig. In der Vergangenheit wurde bei der Schwingungsmessung von Maschinen ein Beschleunigungssensor oder ein Geschwindigkeitssensor verwendet, der durch die Messung der Gehäusesvibrationen indirekt die Drehschwingungen messen konnte, und die Zuverlässigkeit der Messergebnisse war nicht hoch.

Bei der Auswahl der Sonde wird empfohlen, eine Sonde zu wählen, deren Standard-linearer Messbereich größer ist als 20% des Bewegungsbereichs des Messkörpers;

▲ Wenn die gemessene Fläche die Anforderungen an die Probengröße nicht erfüllt, kann eine kleine Sonde ausgewählt werden, die den linearen Messbereich erweitert;

▲ Wenn das Sondekabel keinen Rohrschutz hat, wird empfohlen, die Sonde zu installieren, damit das Kabel nicht leicht kaputt wird;

▲ Wenn es keine speziellen Installationsbeschränkungen gibt, wählen Sie in der Regel die Sonde des Standard-Installationstyps aus;

▲ Der Gewindefrei der Sonde ist zur einfachen Installation: Bei der Installation mit einer Schraubenbohrung kann der Gewindefrei der richtigen Länge die Länge reduzieren, die in die Schraubenbohrung geschraubt werden muss;

Die Länge des Sondengehäuses hängt von der Montageposition und der Entfernung von der gemessenen Fläche ab, wenn keine besonderen Bedürfnisse vorliegen, wird eine Länge von 40 oder 50 mm empfohlen.

▲ Bei der Installation mit Schraubenbohrung sollte das Sondenkabel 0,5 m oder 1,0 m lang ausgewählt werden, um zu vermeiden, dass das Kabel beim Drehen der Sonde nicht leicht verdreht wird, und das Verlängerungskabel auch ausgewählt werden sollte;

▲ Installieren Sie die Sonde in der Maschine, die Gesamtlänge der Sonde sollte sicherstellen, dass die Kabelverbindung außerhalb der Maschine ist, um die Verschmutzung der Verbindungen mit Öl im Inneren zu verhindern;

8125-A70-C01-D02-E10 Vordersonde

Der Arbeitsmechanismus des Sensorsystems ist der elektrische Wirbelstrom-Effekt. Wenn die Stromversorgung des Sensorsystems angeschlossen wird, wird ein hochfrequentes Stromsignal im Vorfeld erzeugt, das über ein Kabel an den Kopf der Sonde gesendet wird und ein wechselndes Magnetfeld H1 um den Kopf herum erzeugt. Wenn kein metallisches Leitermaterial im Bereich des Magnetfeldes H1 in der Nähe ist, wird die gesamte Energie, die in diesen Bereich emittiert wird, freigegeben; Umgekehrt, wenn sich ein metallisches Leitermaterial dem Sondenkopf nähert, erzeugt das Wechselmagnetfeld H1 einen elektrischen Wirbelstrom an der Oberfläche des Leiters, der auch ein Wechselmagnetfeld H2 erzeugt, das in einer entgegengesetzten Richtung zu H1 liegt. Durch die Gegenwirkung von H2 wird die Breite und Phase des Hochfrequenzstroms der Sondenkopfspule geändert, d. h. die effektive Impedanz der Spule geändert. Diese Veränderung bezieht sich sowohl auf den elektrischen Wirbelstrom-Effekt als auch auf den magnetostatischen Effekt, d.h. auf die elektrische Leitfähigkeit, die magnetische Leitfähigkeit, die Geometrie, die Spulengeometrieparameter, die Frequenz des Anreizstroms und den Abstand der Spule zum Metallleiter. Angenommen, dass der Metallleiter homogen ist und seine Eigenschaften linear und homogen sind, können die physikalischen Eigenschaften des Spule-Metallleitersystems in der Regel durch die magnetische Leitfähigkeit μ, die elektrische Leitfähigkeit σ, den Dimensionsfaktor r, den Abstand zwischen der Spule und dem Metallleiter δ, die Spule-Stimulationsstromstärke I und die Frequenz ω beschrieben werden. Deshalb kann die Impedanz der Spule in der Funktion Z = F (μ, σ, r, I, ω) dargestellt werden. Wenn die Steuerung μ, σ, r, δ, I, ω konstant unverändert ist, dann wird die Impedanz Z zu einer einwertigen Funktion des Abstands δ, die durch die Maxwell-Formel als eine nicht-lineare Funktion ermittelt werden kann, deren Kurve eine "S"-förmige Kurve ist, die in einem bestimmten Bereich als eine lineare Funktion annähert werden kann. In praktischen Anwendungen wird die Spule in der Regel in einer Sonde versiegelt und die Veränderung der Impedanz der Spule wird durch die Verarbeitung der in den Vorgänger eingekapselten elektronischen Leitungen in eine Spannung oder Stromausgang umgewandelt. Diese Elektronenleitung misst nicht direkt die Impedanz der Spule, sondern verwendet die Parallelresonanzmethode, siehe Abbildung 1-3, d.h. ein fester Kondensator CCC C01 21 2 C und die Sondenspule Lx im Vorfeld parallel mit dem Transistor T bilden einen Oszillator, dessen Oszillationsamplitude Ux proportional zur Impedanz der Spule ist, so dass sich die Oszillationsamplitude Ux mit der Sonde und dem gemessenen Abstand δ ändert. Ux durch Detektion Wellenfilterung, Verstärkung, nichtlineare Korrektur nach Ausgangsspannung Uo, Uo und δ Beziehungskurve wie in Abbildung 1-4 gezeigt, kann gesehen werden, dass die Kurve ist "S"-förmig, d.h. der Mittelpunkt der linearen Zone δ 0 (entsprechende Ausgangsspannung U0) linear, die Neigung (d.h. Empfindlichkeit) ist größer, an beiden Enden der linearen Zone, die Neigung (Empfindlichkeit) allmählich abnimmt, lineare Verschlechterung. (δ1, U1) - linearer Anfang, (δ2, U2) - linearer Endpunkt.

Praktisches Design des Vorrichters: ● Die Struktur des Vorrichters macht die Hochfrequenzschlüsse innenkorb und beschädigt die Hochfrequenzschlüsse nicht leicht. ● Drei-End-Anschlüsse sind festgelegt und direkt mit der internen Schaltung verbunden, um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten. ● Fehlertoleranz des Vorrichters: Stromseite, öffentliche Seite (Signalgebiet), willkürliche Verkabelungsfehler an der Ausgangsseite beschädigen nicht den Vorrichter, den Schutz von Strompolarfehlern und den Kurzschlussschutz der Ausgang. ● Der Vorläufer ist eine elektronische Leiterplatte, außer den einzelnen Kalibrierungskomponenten sind die anderen Komponenten mit Epoxidgum gefüllt, was die Vibrationsbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Vorläufers verbessern kann. Nach der Fabrikkalibrierung des Vorrichters sind die Kalibrierelemente auch mit Silikon versiegelt, und der Benutzer sollte dies auch tun, nachdem er sich selbst kalibriert hat.

Unregelmäßige Messfläche verursacht zusätzliche Fehler für den tatsächlichen Messwert, insbesondere für die Schwingungsmessung, dieses zusätzliche Fehlersignal zusammen mit dem tatsächlichen Schwingungssignal überlagert, ist elektrisch schwierig zu trennen, daher sollte die gemessene Oberfläche glatt sein und keine Kratze, Loch-Augen, Ausnehmungen, Nuten und andere Mängel geben (mit Ausnahme von Ausnehmungen oder Nuten, die speziell für die Schlüsselfase, die Drehzahlmessung eingestellt sind). Normalerweise erfordert die Messung der Schwingungsrauheit der gemessenen Oberfläche Ra zwischen 0,4 μm und 0,8 μm (empfohlener Wert des API 670-Standards), in der Regel muss die gemessene Oberfläche geschliffen oder poliert werden; Für die Verschiebungsmessung kann aufgrund des Filtereffekts oder des durchschnittlichen Effekts des Indikators etwas entspannt werden (die allgemeine Oberflächenrauhe Ra übersteigt nicht 0,8 μm bis 1,6 μm).

Die Eigenschaften des Sensors beziehen sich auf die Leitfähigkeit und die magnetische Leitfähigkeit des Messkörpers, wenn der Messkörper als leitfähiges magnetisches Material (wie gewöhnlicher Stahl, Strukturstahl usw.) ist, da der magnetische Effekt und der Wirbelstrom-Effekt gleichzeitig vorhanden sind, und der magnetische Effekt im Gegensatz zum Wirbelstrom-Effekt ist, um den Wirbelstrom-Effekt teilweise auszugleichen, so dass die Sensorempfindlichkeit niedrig ist; Wenn der Körper als nicht leitfähiges oder schwach leitfähiges Material (wie Kupfer, Aluminium, legierter Stahl usw.) gemessen wird, ist der magnetische Effekt schwach und der Wirbelstrom-Effekt relativ stark, so dass die Sensationsempfindlichkeit des Sensors höher ist. Die Abbildungen 1-9 zeigen die Ausgangseigenschaften der gleichen Reihe von Sensoren, die mehrere typische Materialien messen, und die Empfindlichkeit der jeweiligen Kurven in der Abbildung ist: Kupfer: 14,9 V/mm Aluminium: 14,0 V/mm Edelstahl (1Cr18Ni9Ti): 10,4 V/mm45 Stahl: 8,2 V/mm40CrMo Stahl: 8,0 V/mm (Fabrikkalibrierungsmaterial) Es sei denn, es ist bei der Bestellung speziell angegeben, in der Regel wird das Sensorsystem vor der Fabrik mit einem 40CrMo-Material kalibriert, nur wenn es mit der Serie des getesteten Materials ähnlich ist. Wenn sich das Material des Testkörpers stark von der 40CrMo-Komponente unterscheidet, muss die Kalibrierung nach den in Kapitel 3 beschriebenen Schritten erfolgen, sonst können erhebliche Messfehler verursacht werden. Da die Rotationswellen der meisten Dampfturbinen, Gebläse und anderen Geräte aus 40CrMo-Material oder einem ähnlichen Material hergestellt werden, kann das Sensorsystem mit 40CrMo-Material in der Fabrik kalibriert werden und für die meisten Messobjekte geeignet sein. Die Phasemessmessung erfolgt durch die Einstellung einer Nut oder einer Konjunktur auf der gemessenen Achse, die als Phasemesszeichnung bezeichnet wird. Wenn sich die Nut oder der Knopftaster in die Montageposition der Sonde dreht, entspricht dies einer Mutation des Abstands zwischen der Sonde und der gemessenen Fläche, erzeugt der Sensor ein Impulssignal, das für jede Umdrehung der Achse ein Impulssignal erzeugt, der den Moment anzeigt, wo die Achse in jedem Umdrehungszyklus steht. Gleichzeitig kann durch die Zählung von Impulsen die Drehzahl der Achse gemessen werden; Durch den Vergleich des Impulses mit dem Schwingungssignal der Achse kann der Phasenwinkel der Schwingung bestimmt werden, für die Analyse des dynamischen Gleichgewichts der Achse sowie für die Fehleranalyse und Diagnose von Geräten verwendet werden. Wenn eine φ 8-Sonde verwendet wird, sollte diese Nut oder Nockel größer sein als 7,6 mm, die Tiefe oder Höhe sollte größer sein als 1,5 mm (empfohlen wird, mehr als 2,5 mm) und die Länge sollte größer sein als 10 mm. Die Nut oder Nockel sollte parallel zur Achsmittellinie sein und ihre Länge möglichst lang sein, um zu verhindern, dass die Sonde auch gegen die Nut oder Nockel gerichtet ist, wenn die Achse eine axiale Bewegung erzeugt. Die Schlüsselphasensonde sollte möglichst am Antriebsteil der Anlage montiert werden, so dass der Sensor auch wenn der Antriebsteil der Anlage von der Last getrennt ist, ein Schlüsselfase-Signal ausgibt. Wenn eine Anlage unterschiedliche Drehzahlen aufweist, werden sie in der Regel mit mehreren Phasengenordnungen überwacht, um ein effektives Phasengenordnungssignal für die einzelnen Teile der Anlage bereitzustellen. Die optische Kennzeichnung kann eine Nut oder ein Hohlschlüssel sein, wie in Abbildungen 2-5 gezeigt, erfordert der API 670-Standard die Art der Nut. Wenn die Montagesonde als Nut gekennzeichnet ist, muss die Montagesonde den ursprünglichen Montageluft an den gesamten Teil der Achse anpassen, anstatt den ursprünglichen Montageluft an die Nut anzupassen. Wenn die Kennzeichnung ausgehoben ist, muss die Sonde den ersten Installationsspalt an die ausgehobene Oberfläche anpassen und kann nicht an die andere vollständige Oberfläche der Achse angepasst werden. Wenn sich die Achse ansonsten dreht, kann es zu einer Kollision zwischen dem Knopf und der Sonde führen, um die Sonde zu schneiden. Um die Position des Diagnosesignals schnell zu bestimmen, sollte die Position der Montage der Diagnosesonde auf dem Maschinengehäuse gekennzeichnet werden, und die Winkelposition der Diagnosemarke sollte im offenen Teil der Achse gekennzeichnet werden.