1. Vorsichtspunkte vor der Installation

1. Umweltanpassungsprüfung
   • Temperatur und LuftfeuchtigkeitStellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur innerhalb des Ventilbetriebsbereichs (normalerweise -20 ℃ ~ + 60 ℃) installiert wird, um zu vermeidenschlechtDie Temperatur führt zu einem Ausfall der elektronischen Komponenten oder einer Alterung des Dichtmaterials. Die Luftfeuchtigkeit sollte unter 85% RH liegen, um zu verhindern, dass Kondenswasser die Leiterplatte beschädigt.
   • Korrosive GaseFür den Einsatz in chemischen oder Küstenumgebungen sollten Sie ein Korrosionsschutzventil wählen (z. B. 316L Edelstahlventilkörper, PTFE-Dichtung) und den direkten Kontakt mit starkem Säure- und Alkalidampf vermeiden.
   • Vibrationen und SchlägeAbstand von Schwingungsquellen (z. B. Pumpen, Kompressoren), wenn dies nicht vermieden werden kann, müssen Sie einen Dämpfungshalter oder einen Anti-Schwingungsantrieb auswählen.
2. Prüfung der Flüssigkeitskompatibilität
   • Eigenschaften des MediumsBestätigen Sie, ob die Korrosion, Viskosität und der Partikelgehalt der Flüssigkeit (Wasser, Dampf, Öl, Gas usw.) mit dem Ventilmaterial übereinstimmen. Zum Beispiel müssen chlorierte Medien die Verwendung von normalen Edelstahlventilkörpern vermeiden.
   • Druck und DurchflussÜberprüfen Sie, ob der Nenndruck des Ventils (z. B. PN16, PN25) und der Durchflusskoeffizient (Cv-Wert) den Systemanforderungen entsprechen, um eine Überlastung oder einen unzureichenden Durchfluss zu verhindern.
3. Bestätigung elektrischer Bedingungen
   • Spezifikationen der StromversorgungÜberprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung des Aktors (z. B. AC220V, DC24V) mit der Feldversorgung übereinstimmt, um eine Verbrennung zu vermeiden.
   • SignaltypStellen Sie sicher, dass die Steuersignale (z. B. 4-20mA, 0-10V, RS485) mit dem Steuersystem kompatibel sind, und installieren Sie bei Bedarf einen Isolator oder einen Wandler.
   • ErdschutzGewährleisten Sie eine zuverlässige Erdung des Metallgehäuses des Ventils, um Blitz oder elektrostatische Schäden an elektronischen Komponenten zu verhindern.

2. Hinweise beim Installationsprozess

1. Spezifikationen für Rohrverbindungen
   • RichtungskorrektheitDreifaches Ventil hat eine Ableitung (ein in zwei Ausgänge) und eine Zusammenleitung (zwei in einen Ausgang) zwei Strukturen, vor der Installation müssen Sie die Pfeilkennzeichnung des Ventilkörpers und die Flüssigkeitsströmung überprüfen, um umgekehrte Steuerfehler zu vermeiden.
   • Reinigung der LeitungenReinigen Sie vor der Installation Verschmutzungen wie Schweißschlag, Rost und andere, um zu verhindern, dass das Ventil blockiert oder die Dichtungsfläche kratzt.
   • Mittelpunkt und KonzentrationWenn das Ventil mit dem Rohrflansch verbunden ist, müssen Dichtungen verwendet werden, um die Konzentrität anzupassen, die Abweichung nicht mehr als 0,5 mm ist, um die Spannungskonzentration zu vermeiden, die zu Leckagen führt.
2. Aktuator-Installation
   • Niveau Anforderungen: Der elektrische Aktor muss horizontal montiert werden und der Neigungswinkel nicht größer als 5 ° ist, um ein Getriebeschmierölleck oder eine Überhitzung des Motors zu verhindern.
   • Manuelle Betriebsprüfung: Manuelle Bedienung des Ventils nach der Installation bis zur vollständig geöffneten / geschlossenen Position, um sicherzustellen, dass keine Verzögerungen oder ungewöhnliche Geräusche vorhanden sind, bevor die Inbetriebnahme erfolgt.
3. Verkabelung Spezifikationen
   • Trennung von Signalkabel und StromkabelVermeiden Sie, dass starke elektrische Störungen schwache elektrische Signale, Signal-Leitung muss Metallrohr tragen oder mit einem abgeschirmten Kabel, die abgeschirmte Schicht ein Ende Erdung.
   • Kabelreservierungslänge: Das Kabel zwischen dem Aktor und dem Steuerschrank behält 10% -15% Platz vor, um zu verhindern, dass die Leitung beim Ventilbewegen gezogen wird.

III. Bearbeitung und Betrieb

1. Erste Debugging-Schritte
   • Null- und VollkalibrierungStellen Sie die Position des Ventils vollständig geschlossen (0%) und vollständig geöffnet (100%) mit dem Aktor oder dem Steuersystem ein, um sicherzustellen, dass das Signal linear mit der Öffnung übereinstimmt.
   • Einstellungen der TotzonenAbhängig von den Anforderungen an die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems wird die Totzone der Kontrolle (in der Regel 1% -3%) angepasst, um zu vermeiden, dass häufige winzige Bewegungen des Ventils zu Verschleiß führen.
   • Auswahl der VerkehrsmerkmaleWählen Sie je nach Prozessanforderungen Prozentsatz, lineare oder schnelle Einschaltungsmerkmale, wie zum Beispiel Prozentsatz, der häufig in HVAC-Systemen verwendet wird, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen.
2. Überwachungspunkte ausführen
   • LeckageprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig den Ventilflansch und die Füllfunktion, ob es Leckagen gibt, um festzustellen, dass Leckagen den Schrauben befestigen oder Dichtungen austauschen müssen.
   • TemperaturüberwachungDie Temperatur des Aktorgehäuses sollte nicht über 70 ° C liegen, wenn sie zu hoch ist, kann es zu Schäden durch Überlastung oder schlechte Wärmeabkühlung führen.
   • GeräuschsteuerungWenn der Lärm bei der Ventilbewegung über 85 dB liegt, muss überprüft werden, ob die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit zu hoch ist oder ob die Ventilwahl vernünftig ist.
3. Notfallbehandlung
   • StromausfallAusgestattet mit UPS oder manueller Bypass-Einrichtung, um sicherzustellen, dass das Ventil bei Stromausfall in seiner aktuellen Position bleibt oder in den Sicherheitszustand wechselt.
   • Signal verlorenSetzen Sie den Signalverlustschutz ein (z. B. Stand-by, Full On oder Full Off), um zu verhindern, dass das System außer Kontrolle geht.
   • VerzögerungWenn das Ventil feststeckt, müssen Sie den Stromversorgungsbetrieb nicht erzwingen, zunächst müssen Sie die Stromversorgung abschneiden und den Aktorgriff manuell schütteln, um zu versuchen, ihn zurückzusetzen.

Wartung und Wartungsmaßnahmen

1. Regelmäßige Reinigung
   • Außenreinigung: Jedes Viertel mit einem trockenen Tuch die Oberflächenstaub des Ventilkörpers und des Aktors abwischen, um Staub zu vermeiden, der sich auf die Wärmeabkühlung oder das Innere auswirkt.
   • Innenreinigung: Jedes Jahr demontieren Sie das Ventil (professionelle Mitarbeiter erforderlich), waschen Sie den Ventilkern, Ventilsitz-Ablagerungen und ersetzen Sie verfälschte Schmierstoffe.
2. Schmier- und Dichtungsarbeit
   • AktuatorschmierungWechseln Sie alle 2 Jahre das Getriebeschmieröl (z.B. ISO VG320 Getriebeöl) um den Verschleiß des Getriebes zu überprüfen.
   • DichtungsaustauschAlle 3-5 Jahre ersetzen Sie den Füllstoff-Dichtring und den O-Ring, um das Altern zu verhindern.
3. Kalibrierung und Prüfung
   • Signalkalibrierung: Jedes Jahr mit einer Standardsignalquelle (z. B. 4-20mA-Generator), um die Ventilöffnung und die Signalkorrespondenz zu überprüfen, müssen Abweichungen über ± 2% angepasst werden.
   • Reaktionszeit-TestAufzeichnung der Zeit, in der das Ventil vom Empfangssignal bis zur Zielöffnung gelangt, wenn die Verzögerung den Entwurfswert überschreitet, muss der Aktor oder das Steuersystem überprüft werden.