1. Installationsmaßnahmen

1. Installationsstandort auswählen
   • Vermeiden Sie die Installation in Bereichen, in denen hohe Temperaturstrahlung, starke Vibrationen oder anfällige mechanische Schäden auftreten, fern von Wärmequellen wie Kesseln oder Heizofen, um die Auswirkungen der Wärmestrahlung zu reduzieren.
   • Stellen Sie sicher, dass genügend Platz um das Ventil herum zur Bedienung, Reparatur und Wärmeabkühlung verfügbar ist, während der Durchgangsraum beim vollständigen Öffnen des Ventils vorbehalten wird.
2. Anforderungen an die Rohrverbindung
   • Die Innenwände der Rohrleitung muss frei von Verunreinigungen gereinigt werden, um Schweißschläge, Rost usw. zu vermeiden, die in das Ventilinnen gelangen, was zu Verklebnis oder Verschleiß führt.
   • Bei dem Schweißen wird der Argonbogen-Schweißboden verwendet, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht flach ist und eine Risse oder Verformung der Schweißnaht bei hohen Temperaturen verhindert wird.
   • Parallelitätsfehler zwischen Rohrflansch und Ventilflansch ≤0.5mm, gleichmäßiges Schraubmoment, um eine Spannungskonzentration zu vermeiden, die zu Leckagen führt.
3. Konfiguration von Luft- und Signalleitungen
   • Die Luftquelle muss getrocknet und filtriert werden, um sicherzustellen, dass der Ölgehalt der Druckluft ≤ 5 ppm und die Staubpartikelgröße ≤ 5 μm ist, um die Korrosion oder das Stagen im Inneren des pneumatischen Antriebsmittels zu verhindern.
   • Die Signalleitung verwendet ein abgeschirmtes Kabel, fern von starken elektromagnetischen Störungsquellen (z. B. Frequenzumrichter, Hochspannungskabel) und eine Signalübertragungsdistanz von ≤100 Metern, um Signalverdämpfung oder Verzerrung zu vermeiden.

II. Aufmerksamkeit bei der Inbetriebnahme

1. Inbetriebnahme der pneumatischen Ausführung
   • Passen Sie den Druck der Luftquelle auf den Nenndruck des Ventils an (in der Regel 0,4 bis 0,7 MPa), um zu vermeiden, dass zu hoher Druck zu einer Beschädigung des Antriebsmittels oder zu niedriger Druck zu einer Verzögerung der Bewegung führt.
   • Verifizieren Sie den Positioner-Nullpunkt und den Messbereich, um sicherzustellen, dass die Ventilöffnung linear mit dem Eingangssignal (4 ~ 20mA) entspricht, der Fehler ≤ ± 1%.
   • Testen Sie das Ventil vollständig geöffnet / geschlossen, um sicherzustellen, dass die Bewegungszeit den Prozessanforderungen entspricht (z. B. ≤ 5 Sekunden), um zu vermeiden, dass die Reaktion des Systems durch eine zu langsame Bewegung beeinflusst wird.
2. Adaptive Inbetriebnahme bei hohen Temperaturen
   • Vor dem Start in einer niedrigen Temperaturumgebung muss das Ventil auf den Prozesstemperaturbereich (z. B. 100 bis 200 °C) vorwärmt werden, um Dichtungsschäden oder Leckagen durch Wärmeaufblähung und Kühlung zu verhindern.
   • Simulieren Sie hohe Temperaturbedingungen (z. B. 300 bis 500 ° C), um die Bewegungsflexibilität und Dichtungsleistung des Ventils bei hohen Temperaturen zu testen, um sicherzustellen, dass keine Verzögerungen oder Leckagen stattfinden.

III. Vorsichtsmaßnahmen

1. Temperaturüberwachung
   • Installieren Sie einen Temperatursensor im Ventilkörper und in den oberen und nachfolgenden Rohrleitungen, um die Temperaturänderungen in Echtzeit zu überwachen und sicherzustellen, dass die Temperatur im Bereich des Ventildesigns liegt (z. B. -29 ° C bis 550 ° C).
   • Wenn die Temperatur überschritten wird, aktivieren Sie sofort den Verriegelungsschutz (z. B. das Schließen der Luftquelle, das Wechseln eines Ersatzventils), um Ventilschäden oder Prozessunfälle zu verhindern.
2. Druckregelung
   • Stellen Sie sicher, dass der Druck des Systems stabil ist und vermeiden Sie, dass Druckschwankungen mehr als ±10% des Nenndrucks des Ventils überschreiten, um Schäden an den Ventilinnenteilen durch Druckschläge zu verhindern.
   • Installieren Sie das Druckmesser vor und nach dem Ventil, regelmäßig den Druckunterschied vergleichen, wenn der Druckunterschied häufig erhöht wird, kann es darauf hindeuten, dass das Ventil verstopft oder das Innere verschleißt und rechtzeitig repariert werden muss.
3. Medienströmung und -geschwindigkeit
   • Streng nach dem auf dem Ventil gekennzeichneten Mediumstrom zur Montage, um eine Rückströmung zu vermeiden, die zu Korrosion der Dichtungsfläche oder Beschädigung des Ventilsitzes führt.
   • Steuern Sie die Mediumstromgeschwindigkeit ≤30m/s, um zu verhindern, dass Ventilschwingungen oder Lärmüberschreitungen (≤85dB) aufgrund der hohen Durchflussgeschwindigkeit verursacht werden.

4. Wartungsmaßnahmen

1. Regelmäßige Kontrolle und Reinigung
   • Überprüfen Sie das Aussehen des Ventils vierteljährlich, um sicherzustellen, dass es keine Leckagen, Verformungen oder Korrosionen gibt und reinigen Sie Staub und Ölverschmutzung auf der Ventiloberfläche.
   • Jedes Jahr demontieren Sie das Ventil für eine interne Inspektion, reinigen Sie die Verunreinigungen in der Ventilhöhle, Schweißschläge und andere Verunreinigungen, prüfen Sie den Verschleiß des Ventilsitzes und der Ventildichtungsfläche und ersetzen Sie bei Bedarf die Dichtung.
2. Schmier- und Dichtungsarbeit
   • Die Bewegungselemente wie Kolben und Lager des pneumatischen Antriebsmittels werden regelmäßig mit Hochtemperatur-Schmierfett (z. B. Molybdendisulfid-Schmierfett) versehen, um eine flexible Bewegung zu gewährleisten.
   • Überprüfen Sie die Dichtheit der Füllstoffe, wenn ein Leckage entdeckt wird, passen Sie die Füllstoffabdeckung an oder ersetzen Sie die Füllstoffe (z. B. Graphitfüllstoffe), um sicherzustellen, dass die Leckage ≤ 0,1 ml / min ist.
3. Ersatzteilmanagement
   • Speichern Sie häufig verwendete Ersatzteile (z. B. Dichtungen, Füllstoffe, Positionierer usw.), um sicherzustellen, dass das Ersatzteilmodell mit dem Ventil übereinstimmt, um Verlängerungen der Ausfallzeiten durch fehlende Ersatzteile zu vermeiden.
   • Überprüfen Sie regelmäßig Ersatzteile Bestände, rechtzeitig Nachfüllung Verbrauchsgüter, um sicherzustellen, Wartung Reaktionszeit ≤ 4 Stunden.