1. Vorwort
In chemischen Steuersystemen mit einem hohen Grad an Automatisierung wird das Regelventil als Endausführungseinrichtung des automatischen Regelsystems verwendet, um das Steuersignal zu akzeptieren, um die Regelung des chemischen Prozesses zu erreichen. Seine Bewegungsempfindlichkeit hängt direkt von der Qualität des Regelsystems ab. Nach den tatsächlichen Statistiken vor Ort stammen etwa 70% der Fehler aus dem Regelventil. Daher werden in der täglichen Wartung die Faktoren und deren Gegenmaßnahmen zusammengefasst, die den sicheren Betrieb des Regelventils beeinflussen.
2. Karte blockiert
Regelventil ist das Problem, das häufig in der ersten Phase des neuen Inbetriebssystems und der Reparatur des Inbetriebs auftritt, aufgrund des Schweißschlags in der Rohrleitung, des Rosts usw. in der Sparöffnung, der Führungsbereich verursacht Verstopfung, so dass das Medium nicht reibungslos fließt, oder das Regelventil in der Reparatur zu eng gefüllt ist, was zu einer erhöhten Reibungskraft führt, was zu einem Phänomen der übermäßigen Bewegung des kleinen Signals führt.
Fehlerbehebung: Die Nebenleitung oder das Regelventil können schnell geöffnet und geschlossen werden, sodass Schmutz von der Nebenleitung oder dem Regelventil durch das Medium ausgelaufen wird. Eine andere Methode ist, den Ventilstab mit einer Rohrklappe zu klemmen, und unter zusätzlichem Signaldruck wird der Ventilstab mit positiver und gegensätzlicher Kraft gedreht, damit der Ventilkern über die Karte blinkt. Wenn dies nicht möglich ist, erhöhen Sie den Luftdruck und erhöhen Sie die Antriebsleistung, um sich mehrmals nach oben und unten zu bewegen, um das Problem zu lösen. Wenn es nicht funktioniert, muss es zerstört werden.
3. Leckage
3.1 Ventilinnenleckage, die Länge der Ventilstange ist unbequem. Luft öffnen Ventil, Ventilstange zu lang Ventilstange nach oben (oder nach unten) ist nicht ausreichend, was zu einer Lücke zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz führt, kann nicht vollständig in Kontakt stehen, was zu einer verschlossenen und inneren Leckage führt. Gleichzeitig ist der Schließventilstab zu kurz, was zu einer Lücke zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz führt, der nicht vollständig in Kontakt steht, was zu einer schlechten Schließung und einer inneren Leckage führt.
Lösung: Der Verstellventilstab sollte gekürzt (oder verlängert) werden, um die angemessene Länge des Verstellventils zu gewährleisten, damit es nicht mehr durchläuft.
3.2 Füllstoffleckage. Nachdem der Füllstoff in den Füllbrief geladen ist, wird er durch die Abdeckung axial gedrückt. Aufgrund der Plastizität des Füllstoffs erzeugt er Radialkräfte und steht in engem Kontakt mit der Ventilstange, aber dieser Kontakt ist nicht sehr gleichmäßig. Einige Teile der Berührung locker, einige Teile der Berührung eng, und sogar einige Teile nicht in Berührung. Regelventil während der Verwendung gibt es eine relative Bewegung zwischen der Ventilstange und dem Füllstoff, diese Bewegung wird als axiale Bewegung bezeichnet. Während des Gebrauchs, mit dem Einfluss von hohen Temperaturen, hohen Druck und durchlässigen flüssigen Medien, ist die Regelventilfüllung auch ein Teil mit mehr Leckagen. Die Hauptursache für Füllstoffleckage ist das Interface-Leckage, das auch bei Textilfüllstoffen auftritt (Druckmedium entlang der kleinen Spalte zwischen den Füllstofffasern nach außen leckt). Die Leitung der Schnittstelle zwischen dem Ventilstab und der Füllung ist aufgrund der allmählichen Abnahme des Kontaktdrucks der Füllung, der Alterung der Füllung selbst und anderer Gründe verursacht, wenn das Druckmedium entlang der Kontaktlücke zwischen der Füllung und dem Ventilstab nach außen leckt.
Lösungsmaßnahmen: Um das Laden der Füllstoffe zu erleichtern, wenden Sie die Füllstoffe an der Oberseite um und legen Sie einen Metallschutzring mit einer kleineren Korrosionslücke an der Unterseite der Füllstoffe (die Kontaktfläche mit der Füllstoffe kann nicht schräg sein), um zu verhindern, dass die Füllstoffe durch den Druck des Mediums ausgedrückt werden. Die metallische Oberfläche der Teile des Füllstoffs, die mit dem Füllstoff in Kontakt stehen, muss verarbeitet werden, um die Oberflächenreinigkeit zu verbessern und den Verschleiß des Füllstoffs zu reduzieren. Füllstoffe wählen flexibles Graphit, weil es eine gute Luftdichtigkeit hat, kleine Reibung, kleine Veränderungen nach langem Gebrauch, geringe Verschleißverbrennungen, einfache Wartung, die Reibung nach der Wiederspannung des Abdeckschraubens, die Druck- und Hitzebeständigkeit sind nicht verändert, nicht durch die Erosion des inneren Mediums, das Metall, das mit der Ventilstange und der Füllfunktion in Kontakt steht, keine Punktkorrosion oder Korrosion auftritt. Auf diese Weise wird die Dichtung der Ventilstange-Füllstufe effektiv geschützt und die Zuverlässigkeit und Langfristigkeit der Dichtung der Füllstufe gewährleistet.
3.3 Deformation des Ventilkernes und des Ventilsitzes. Die Hauptursache für die Leckage von Kern und Ventilsitz ist, dass Gieß- oder Schmiedefehler bei der Herstellung von Regelventilen zu einer Verstärkung der Korrosion führen können. Durch den Durchgang des Korrosionsmediums kann das Spülen des flüssigen Mediums auch eine Leckage des Regelventils verursachen. Korrosion besteht hauptsächlich in Form von Erosion oder Gaskorrosion. Wenn das korrosive Medium durch das Regulierventil passiert, erzeugt es Erosion und Einfluss auf den Ventilkern, das Ventilsitzmaterial, so dass der Ventilkern, der Ventilsitz oval oder andere Formen sind, was im Laufe der Zeit dazu führt, dass der Ventilkern, der Ventilsitz nicht kompatibel sind, es gibt Lücken und Leckagen.
Lösung: Schlüssel zur Auswahl des Ventilkernes, des Materials des Ventilsitzes und der Qualität. Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien aus, um Mängel wie Flecken, Sandaugen und andere Produkte fest zu beseitigen. Wenn der Ventilkern und der Ventilsitz nicht zu schwer deformiert sind, können sie durch feines Schleifpapier geschliffen werden, um Spuren zu beseitigen und die Dichtung zu verbessern, um die Dichtleistung zu verbessern. Bei schweren Schäden sollte das Ventil erneut ausgetauscht werden.
4. Oszillierung
Die Federsteifigkeit des Regelventils ist unzureichend, das Ausgangssignal des Regelventils ist instabil und dramatische Veränderungen verursachen leicht Regelventilschwingungen. Es wird auch gesagt, dass die Frequenz des Auswahlventils die gleiche wie die Systemfrequenz ist oder die Rohrleitung und die Basis stark vibrieren, so dass das Regelventil vibriert. Falsche Auswahl, Regelventil Arbeit in der kleinen Öffnung gibt es eine drastische Flusswiderstand, Durchflussgeschwindigkeit, Druckänderungen, wenn die Steifigkeit des Ventils überschritten, die Stabilität verschlechtert, schwere Schwingungen erzeugen.
Lösungsmaßnahmen: Da die Ursachen für Schwingungen vielfältig sind, werden spezifische Probleme spezifisch analysiert. Eine leichte Vibration kann die Steifigkeit erhöhen, um zu beseitigen. Wenn Sie eine große Steifigkeitsfeder wählen, verwenden Sie stattdessen die Kolbenausführungsstruktur. Schwingungsstörungen durch erhöhte Unterstützung durch starke Vibrationen von Rohren und Sockeln; Die Frequenz der Auswahl des Ventils ist die gleiche wie die Systemfrequenz, ersetzen Sie das Ventil mit einer anderen Struktur; Die Arbeit in einer kleinen Öffnung verursacht Oszillation, ist die Auswahl unsachgemäße Zirkulationskapazität C-Wert ausgewählt ist groß, muss neu ausgewählt werden, die Zirkulationskapazität C-Wert kleiner ist oder die Trennsteuerung oder das Unterventil verwendet, um die Regelventilarbeit in einer kleinen Öffnung zu überwinden.
5. Fehler des Ventilpositioners
5.1 Allgemeiner Positionierer verwendet das mechanische Kraftausgleichsprinzip, das heißt die Düsenblendtechnologie, die hauptsächlich folgende Fehlerarten gibt:
1) Aufgrund des Prinzips des mechanischen Kraftgleichgewichts sind die beweglichen Teile mehr und anfällig für die Auswirkungen von Temperaturen und Vibrationen, was zu Schwankungen des Regelventils führt;
2) die Verwendung der Düsenblendtechnologie, da die Düsenlöcher sehr klein sind, leicht durch Staub oder unreine Luftquellen blockiert werden, kann der Positionierer nicht normal funktionieren;
3) das Gleichgewichtsprinzip der Kraft, der Elastizitätskoeffizient der Feder ändert sich unter harten Bedingungen, wodurch das Regelventil nicht linear ist, was zu einem Rückgang der Kontrollqualität führt.
5.2 Ein intelligenter Positionierer besteht aus einem Mikroprozessor (CPU), einem A/D, einem D/A-Wandler und anderen Komponenten, dessen Arbeitsprinzip sich stark vom normalen Positionierer unterscheidet. Der Vergleich zwischen den gegebenen Werten und den tatsächlichen Werten ist rein elektrisches Signal und kein Kraftgleichgewicht mehr. Somit können die Nachteile des Kraftgleichgewichts der üblichen Bits überwunden werden. Aber bei Notparkplätzen, wie Notschneidventil, Notentleerventil usw. Diese Ventile müssen an einer bestimmten Position stehen und nur bei Notfällen zuverlässig arbeiten. Langer Aufenthalt an einer bestimmten Position kann den elektrischen Wandler leicht außer Kontrolle bringen und gefährliche Situationen verursachen, in denen ein kleines Signal nicht funktioniert. Darüber hinaus werden Positionssensorpotentioren für Ventile verwendet, die aufgrund der Arbeit vor Ort, Widerstandswerte leicht ändern, was zu kleinen Signalen führt, die keine Bewegung, große Signale offen sind. Um die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der intelligenten Positioner sicherzustellen, müssen sie daher häufig getestet werden.