I. Strukturelle Merkmale

1. Kugeldesign
   • Struktur mit vollem DurchmesserDer mittlere Durchmesser der Kugel ist identisch mit dem Innendurchmesser der Rohrleitung und der Flüssigkeitswiderstand ist sehr klein (nahe Null), geeignet für Szenarien mit hohem Durchfluss und niedrigem Druckverlust (z. B. lange Leitungen).
   • V-Kugel: Ein teilweise schneidende Kugelventil verwendet eine V-förmige Schnittkugel, um den Durchfluss durch den Drehwinkel präzise zu steuern und sowohl die Schnitt- als auch die Regelungsfunktion zu haben (z. B. Pulsemontrolle in der Papierherstellung und Abwasserbehandlung).
   • Schwimmende KugelDie Kugel wird durch den Ventilsitz an beiden Enden gestützt, der durch den Flüssigkeitsdruck gedrückt wird, um den Ventilsitz zu dichten, die Struktur ist einfach, aber für mittleren und niedrigen Druck geeignet ist (z. B. Ventile mit DN≤200).
   • Fixierte KugelDie Kugel wird durch obere und untere Lager befestigt, nur durch die Drehung des Ventilsitzes zum Öffnen und Schließen, geeignet für Hochdruckventile mit großem Durchmesser (z. B. Öl- und Gasleitungen mit DN≥300).
2. Dichtstruktur
   • Weiche DichtungMaterial wie PTFE, PPL oder Gummi als Ventilsitz-Dichtfläche, gute Dichtung (Null Leckage), aber begrenzte Temperaturbeständigkeit (in der Regel ≤ 200 ° C), geeignet für Wasser, Gas und andere Medien.
   • Harte Dichtung: Der Ventilsitz ist aus Metallmaterial (z. B. Edelstahl, Hartlegierung), durch Oberflächenhärtung (z. B. Spritzen, Schweißen) verschleißbeständig, hochtemperaturbeständig (bis zu 600 ° C), geeignet für Dampf, Hochtemperaturöl und andere Medien.
   • ZweiwegsdichtungEinige Ventile sind als bidirektionale Druckträger konzipiert und können unabhängig von der Medienströmungsrichtung zuverlässig gedichtet werden und eignen sich für Systeme mit möglichem Gegenstrom (z. B. Pumpenausgangsschutz).
3. Fahrart
   • manuellDirektbedienung durch Griff, Schneckenrad oder Hebel, geeignet für kleine, niederfrequente Öffnungs- und Schließszenarien (z. B. Messventile mit DN≤50).
   • Pneumatische: angetrieben durch Zylinder, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit (≤1 Sekunde), geeignet für automatisierte Produktionslinien oder Anlässe, die eine Fernsteuerung erfordern (z. B. Lebensmittelverpackungsmaschinen).
   • ElektrischeMotorgetrieben, mit intelligenten Steuergeräten zur Fernüberwachung und präzisen Positionierung geeignet für große Ventile oder unbewachte Systeme wie städtische Wasserleitungen.
   • Flüssigkeit: Hydraulikantrieb mit großem Ausgangsdrehmoment, geeignet für Hochdruck- und Großventile (wie Öl- und Gasleitungen auf Offshore-Plattformen).

II. Leistungsmerkmale

1. Schnell öffnen und schließen
   • Die Kugeldrehung um 90 ° kann vollständig geöffnet oder geschlossen werden und die Betriebszeit ist kurz (in der Regel 0,5-5 Sekunden), geeignet für Fälle, in denen eine Notschneidung erforderlich ist (z. B. Feuersysteme, Notfallbehandlung von Leckagen gefährlicher Medien).
2. Hohe Dichtheit
   • Das weich dichtende Kugelventil erreicht Nullleckage (ANSI B16.104 Klasse VI oder ISO 15848) und erfüllt anspruchsvolle Arbeitsbedingungen mit einer Leckage von 10-6 Pa·m³/s.
3. Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
   • Kugeln und Ventilsitzflächen können verschleißfeste Materialien wie Wolframkarbid, Nickellegierungen und andere besprühen, um die Lebensdauer zu verlängern (z. B. die Lebensdauer des Kohlenstofftransportsystems von bis zu 5 Jahren).
   • Das Material des Ventilkörpers kann aus Edelstahl 316L, Hash-Legierung und anderen korrosionsbeständigen Materialien ausgewählt werden, die sich für Meerwasser, starke Säuren und andere Medien eignen (z. B. ein chemisches Reaktorzufuhrventil).
4. Hochdruck- und Temperaturbeständigkeit
   • Fixiertes Kugelventil kann hohem Druck standhalten (z. B. PN100, Klasse 600) und eine harte Dichtstruktur kann hohen Temperaturen standhalten (z. B. Dampfleitungsventile bis zu 550 ° C).
5. Niedriges Drehmoment
   • Schwebendes Kugelventil durch Flüssigkeitsdruck unterstützt Dichtung, kleines Öffnungs- und Schließmoment (nur 1/4 des Torventils), einfache manuelle Bedienung und niedriger elektrischer / pneumatischer Antriebsleistungsbedarf.

III. Anwendungsvorteile

1. Verbesserte Systemsicherheit
   • Die Schnellabschnittsfunktion verhindert effektiv das Lecken oder die Verbreitung von Medien und verringert das Brand- und Explosionsrisiko (z. B. Notabschnittsventile für Erdgasleitungen).
   • Die bidirektionale Dichtung verhindert den Rückfluss des Mediums und schützt das Gerät vor Wasserhammerschlägen (z. B. Alternative zum Rückschlagventil am Pumpenaufgang).
2. Reduzierte Wartungskosten
   • Einfache Struktur, wenige Teile (nur Kugeln, Ventilsitze, Ventilstangen usw.), geringe Ausfallrate und lange Wartungszeiten (in der Regel 2-3 Jahre Reparatur).
   • Die Online-Reparatur ist einfach und einige Ventile unterstützen einen Druckwechsel des Ventilsitzes oder des Dichtungsringes, um Ausfallzeiten zu reduzieren (z. B. Ventile für eine Raffinerie-Katalysationseinrichtung).
3. Starke Anpassungsfähigkeit
   • Es kann als vollständig schweißbare Struktur (z. B. ein Erdgasleitungsventil) ausgelegt werden, die bodenkorosionsbeständig und einfach zu installieren ist.
   • Ausgestattet mit einem explosionssicheren elektrischen Aktor, eignet es sich für brennbare und explosionsgefährdete Umgebungen (z. B. Ölfeld-Sammelstationen).
   • Tieftemperaturventile (z. B. LNG-Spezialventile) verfügen über spezielle Dichtmaterialien und Konstruktionen, die bei -196 ° C funktionieren können.

Typische Anwendungsszenarien

1. Öl- und Gasindustrie
   • Für die Abtrennung von Medien, die Durchflussregelung oder den Schutz von Geräten in Ölleitungen, Gasbrunnen und Raffinerien.
2. Chemische Industrie
   • Reaktorzufuhr, Speichertank-Einfuhr und -Ausfuhr, Leitungsisolation, um Kreuzverschmutzung oder Leckage des Mediums zu verhindern.
3. Wasseraufbereitung
   • Steuern Sie die Strömungsrichtung oder isolieren Sie Reparaturbereiche in Leitungsanlagen und Abwasseraufbereitungsanlagen.
4. Stromindustrie
   • Schneller Abschnitt von Hochdruckmedien bei hohen Temperaturen in Wasserversorgungssystemen und Dampfleitungen.
5. Lebensmittelindustrie
   • Verwenden Sie ein hygienisches Design (z. B. innere Oberflächenpolierung ≤ 0,8 μm), um GMP / FDA-Anforderungen für Getränkeproduktionslinien und pharmazeutische Reaktoren zu erfüllen.

V. Auswahlhinweise

1. Medienkompatibilität
   • Wählen Sie den Ventilkörper und das Dichtmaterial entsprechend der Korrosionsfähigkeit des Mediums, der Temperatur und der Viskosität (z. B. starke Säuremedien müssen Hashtag-Legierungsventilkörper + PTFE-Dichtung wählen).
2. Druck und Temperatur
   • Stellen Sie sicher, dass der Nenndruck des Ventils (z. B. PN16, PN40) und der Temperaturbereich (z. B. -40 ℃ ~ + 200 ℃) die Anforderungen der Arbeitsbedingungen abdecken.
3. Öffnungsfrequenz
   • Bei hohen Öffnungsszenen (z. B. Dutzende Mal pro Stunde) müssen verschleißfeste Ventile ausgewählt werden (z. B. Hartdichtung + Oberflächenhärtung).
4. Installationsraum
   • Große Ventile müssen die Größe des Aktors und die Montagerichtung berücksichtigen, um zu vermeiden, dass Platzmangel zu einer Einschränkung des Betriebs führt.