Der Kauf einer Vierpunkt-statischen Testmaschine erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Dimensionen der Testanforderungen, der Kernleistung der Ausrüstung, der Nutzungsstabilität, der Kosten und des Services, verschiedene Branchen (wie Glas, Baustoffe, Verbundwerkstoffe) Testszenarien für die Anforderungen an die Ausrüstung unterscheiden sich erheblich, die spezifischen Schlüsselfaktoren sind wie folgt:

1. Testfaktoren zur Übereinstimmung mit den Anforderungen

Die Auswahl des Messbereichs basiert auf der erwarteten Bruchlast der Probe. Es wird empfohlen, dass die Bruchlast der Probe im Bereich von 20% ~ 80% des Gerätebereichs liegt, um zu vermeiden, dass die Messung zu groß ist, die zu einer mangelnden Genauigkeit führt, oder dass die Messung zu klein ist, um die Geräte zu beschädigen.

Leichte und zerbrechliche Materialien wie ultradünnes Glas und Keramikfolien: Wählen Sie kleine und mittlere Maschinen von 10kN bis 50kN;

Schwere Materialien wie Betonbleche, dickwändige Verbundplatten: Wählen Sie ein Hydraulikantriebsmodell von 100kN bis 500kN.

Die Anpassung der Probengröße erfordert die Bestätigung des effektiven Prüfraums (Probenlänge × Breite × Dicke) und des einstellbaren Bereiches des Walzenabstands der Ausrüstung:

Der reguläre Modell des unteren Stützwalzenabstands beträgt 50 mm bis 500 mm, der obere Belastungswalzenabstand beträgt 1/2 (im Einklang mit dem Standardverhältnis);

Wenn Sie eine extrem lange und extrem breite Probe testen (z. B. große Windblattplatten), müssen Sie ein großflächiges Modell anpassen und gleichzeitig bestätigen, ob der Rollendurchmesser der Probendicke entspricht (für gebrechliche Materialien wird empfohlen, eine 10-20 mm Karbidrolle zu wählen).

Die Prüfnormen sind für verschiedene Branchen geeignet, die exklusive Prüfnormen haben (z. B. Glasindustrie GB / T 6569, Baustoffindustrie GB / T 178), um zu bestätigen, ob die Geräte mit den Anforderungen der Zielnormen kompatibel sind, wie z. B. der Datenexport nach internationalen Normen wie ISO, ASTM.

Kernleistungsfaktoren der Ausrüstung

Die Präzisionsgrad-Präzision bestimmt direkt die Glaubwürdigkeit der Prüfdaten, wobei sich der Schwerpunkt auf die Messgenauigkeit von Lastanzeigefehlern und Verschiebungs-/Verformungsmessungen konzentriert:

Forschung, Entwicklung und Qualitätsprüfung: Auswahl eines hochpräzisen Modells der Klasse 0,2 (Fehler der Lastanzeige ≤ ± 0,2%);

Industrielle regelmäßige Qualitätsprüfung Szenario: Klasse 0,5 Modell (Fehler von ≤ ± 0,5%) kann die Nachfrage erfüllen;

Vermeiden Sie die Auswahl von Modellen der Klasse 1 und unter, deren Fehler (≤ ± 1%) zu einer falschen Beurteilung qualifizierter Produkte führen können.

Die Steuerbarkeit und Stabilität der Ladegeschwindigkeit bestimmt der Treiber und der Ladeleistungstreiber, der entsprechend den Testanforderungen ausgewählt werden muss:

Servomotorantrieb: Breiter einstellbarer Bereich der Ladegeschwindigkeit (0,01 ~ 50mm / min), Geschwindigkeitsgenauigkeit ≤ ± 1%, geeignet für kleine und mittlere Lasten, hochpräzise mikromechanische Tests (z. B. Glasbiegemodulmessung);

Hydraulikantrieb: große Lastkraft, geeignet für die statische Prüfung von großen Lasten und dicken Platten, aber die Geschwindigkeitsgenauigkeit ist etwas niedriger (0,1 bis 10 mm / min), geeignet für die Massenkontrolle in der Baumaterialienindustrie.

Die Leistung von Mess- und Steuersystemen konzentriert sich auf die Genauigkeit der Sensoren und die Fähigkeit zur Datenerfassung:

Vorzugsweise wählen Sie Modelle mit importierten hochpräzisen Sensoren (wie z. B. American Aerospace, Japanese Panasonic), die Kraftauflösung empfiehlt ≥ 500.000 Yards, um sicherzustellen, dass kleine Lastanänderungen in der Materialelastizitätsphase erfasst werden;

Bestätigen Sie, ob die Software die Echtzeitanzeige von Last- und Biegungskurven, die automatische Speicherung von Daten, die Vergleichsanalyse mehrerer Datensätze und die Unterstützung komplexer Lastmuster wie konstante Spannungen und konstante Spannungen unterstützt.

Stabilität und Haltbarkeitsfaktoren

Ausrüstungsfehler in der Kernbauteilqualität 80% sind auf Ausfälle von Zubehörteilen zurückzuführen, die sich auf die Marke und das Material der Schlüsselkomponenten konzentrieren:

Antriebssystem: Die Präzision und Verschleißbeständigkeit der Kugelschraube sind besser als die Trapezoidschraube und eignen sich für die Hochfrequenzprüfung;

Rollen und Befestigungen: Bei der Prüfung von zerbrechlichen Materialien muss eine Hartlegierungswalze ausgewählt werden, um eine Verformung der Rolle zu verhindern und die Probe zu kratzen, und gleichzeitig zu bestätigen, ob die Befestigungen eine seitliche Begrenzungseinrichtung haben, um das Rutschen der Probe zu vermeiden.

Sicherheitsschutz Design vier Punkte statischer Druck Test Probe leicht brechen Spritz, müssen Sie bestätigen, ob das Gerät mit transparenten Schutzabdeckung, Überlastung Schutz, Ausfallfunktion ausgestattet ist:

Überlastschutz erfordert automatische Ausfallmöglichkeiten, wenn die Last 10 % des Nennwertes überschreitet.

Die Ausfallfunktion verhindert Komponentenschäden, die durch eine weitere Belastung des Geräts nach einem Bruch der Probe verursacht werden.

Kosten- und Servicefaktoren

Um den Missverständnis „nur Preis“ zu vermeiden, müssen die ersten Beschaffungskosten + die späteren Wartungskosten umfassend berechnet werden:

Das Preis-Leistungsverhältnis der inländischen Mittelklasse-Maschinen (z. B. Tentech QJ211S) ist höher als das der importierten Geräte (der Preis ist nur 1/2 bis 1/3 der importierten Maschinen), und die Kernleistung kann die Anforderungen der meisten Szenarien erfüllen;

Preisgünstige Modelle können inländische Ersatzteile verwenden, hohe Ausfallraten und verdoppelte Wartungskosten.

Die Reaktionsgeschwindigkeit der After-Sales-Testmaschine beeinflusst den Produktions- / Forschungs- und Entwicklungsfortschritt direkt und muss bestätigen:

Reaktionszeit: Sie können Fragen innerhalb von 2 Stunden in der Ferne beantworten und 24 bis 48 Stunden vor Ort bedienen;

Garantiepolitik: ob mindestens 1 Jahr Garantie für die gesamte Maschine zur Verfügung gestellt wird, ob verschleißbare Teile (wie Sensoren, Rollen) auf Lager sind;

Mehrwertdienstleistungen: Kostenlose Betriebsschulungen, jährliche Inspektionen und Forschungsszenarien können sich auch darauf konzentrieren, maßgeschneiderte Testlösungen zu entwickeln.