Das Lasthantriebssystem der Schraubendrehungsprüfmaschine ist hauptsächlich unterteilt inElektrische Servo- und Hydraulikarten, die sich in Bezug auf die Drehmomentleistung, die Regelgenauigkeit, die Anwendungsszenarien und andere wesentlich unterscheiden, sind die Vorteile und Nachteile wie folgt:

Einer, Elektrischer Servolastantrieb

Grundprinzip: Servomotor+ Getriebe + Präzisionsantriebe (z. B. Kugelschrauben, Getriebe) als Antriebsquelle, die eine Drehbelastung durch die präzise Steuerung der Motordrehzahl und des Drehmoments ermöglichen.

Vorteile

Servomotor mit hoher Präzision kann geschlossene Regelung von Drehmoment und Winkel erreichen, die Drehmomentmessgenauigkeit kann erreicht werden ±0,5% FS, die Winkelauflösung kann 0,01° erreichen, kann genau erfassen werden, das Drehmoment des Schraubens, das Drehmoment der elastischen Verformungsphase - die Winkelkurve, geeignet für kleine Drehmomente und hohe Präzisionsanforderungen (z. B. Präzisionsschrauben von M3 bis M20).

Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit Der Motor startet, stoppt und wechselt kurze Reaktionszeit, kann schnell ein feststehendes Drehmoment, ein feststehendes Drehwinkel, eine konstante Drehzahl und andere verschiedene Testmodi umschalten, die sich für den dynamischen Drehungsprüf oder den Ermüdungsdrehungsprüf eignen.

Einfacher Betrieb und Wartung ohne Hydrauliköl, Hydraulikpumpestationen und andere Hilfsgeräte, kompakte Struktur und kleine Fläche; Die tägliche Wartung erfordert nur die regelmäßige Schmierung der Antriebsteile, kein Ölleckage, kein Ölverschmutzungsrisiko und niedrige Nutzungskosten.

Gute Belastungsstabilität bei niedriger Geschwindigkeitslastung ohne Kriech, geringe Drehmomentschwankungen, die Zerbrechlichkeit von Keramikbeschrauben und Titanlegierungsschrauben erfüllen können/ Niedrige Drehungsprüfanforderungen für niedrige plastische Befestigungen.

Nachteile

Drehmomentbeschränkungen sind durch Motorleistung und Antriebsstärke begrenzt und das Drehmoment ist in der Regel nicht größer als5000N·m, kann nicht die Testanforderungen für große, hochfeste Schrauben erfüllen (z. B. Windkraftschrauben über M20, Schrauben für Brücken).

Die Schwelle des Überlastschutzes für Servomotoren mit schwacher Überlastkapazität ist niedrig, wenn die Schraube abrupt bricht oder eine Lastmutation verursacht, dass der Motor verstopft wird oder die Antriebsteile beschädigt werden, müssen Sie mit einem perfekten Überlastpuffer ausgestattet sein.

Hochgeschwindigkeitslast Leistung Allgemeine Motorerwärmung bei hohen Drehzahlen ist offensichtlich, lange Zeit hohe Drehzahl Drehprobe beeinflusst die Motorlebensdauer und Steuergenauigkeit, geeignet für mittlere und niedrige Geschwindigkeiten (0,1 ~ 30r / min) Testszenarien.

Zwei, Hydraulisches Lastantriebssystem

Grundprinzip: Hydraulische Pumpenstation+ Hydraulikmotor + Hydraulikventilgerät als Antriebsquelle, die Drehmoment und Drehzahl des Hydraulikmotors regelt, indem der Druck und der Durchfluss des Hydrauliköls gesteuert werden.

Vorteile

Hydraulikmotor mit hoher Drehmomentleistung für ZehntausendeDas Drehmoment von N.m (bis zu 50.000 N.m) erfüllt leicht die Anforderungen an den Tests von großen Schrauben (z. B. hochfesten Stahlkonstruktionsschrauben von M20 bis M100) und Ankerbolzen.

Überlastfähige Hydrauliksysteme verfügen über natürliche Puffereigenschaften, wenn die Schraube bricht oder sich die Last ändert, kann das Hydrauliköl durch das Überflussventil entdruckt werden, um Schäden an Antriebssystemen und Sensoren zu vermeiden, und die Ausrüstung ist langlebig.

Der Hydraulikmotor kann bei sehr niedrigen Drehzahlen immer noch ein stabiles, großes Drehmoment ausgeben, ohne Drehzahlschwankungen, geeignet für statische Drehmomentprüfungen mit großen Schrauben (z. B. Lagertest zur Bestimmung des Zerstörungsmoments).

Nachteile

Die geringere Kontrollgenauigkeit wird durch die Hydraulikölkompression, die Reaktionsverzögerung der Ventilgruppe beeinflusst, und die Kontrollgenauigkeit von Drehmoment und Winkel ist in der Regel ±1,0% FS, es ist schwierig, feine Drehmomentänderungen in der Schraubenelastizitätsphase genau zu erfassen und ist nicht geeignet für hochpräzise kleine Drehmomentprüfungen.

Betriebs- und Wartungskomplex erfordert eine unabhängige Hydraulikpumpestation, die eine große Fläche einnimmt; Die tägliche Wartung erfordert den regelmäßigen Austausch von Hydrauliköl, die Reinigung des Filters, das Risiko von Ölleckagen, die hohe Anforderung an die Umweltreinigkeit und die hohen Nutzungskosten.

Der Start des langsamen Hydrauliksystems, die lange Reaktionszeit des Wechsels, kann die Anforderungen der hohen Frequenz-dynamischen Drehung- oder Ermüdungsdrehungsprüfung nicht erfüllen, die hauptsächlich für statische Drehungsprüfungen geeignet sind.

Eine hydraulische Pumpenstation mit hohem Energieverbrauch muss kontinuierlich betrieben werden, die Strom verbraucht, auch wenn die Anlage im Standby-Zustand ist, und langfristig mehr Energie verbraucht als ein elektrisches Servo-System.

Drei, Zusammenfassung der Szenarien für zwei Antriebssysteme