1. Gaslöcher

Dies ist das Gas, das beim Festen des Metalls nicht entflieht, das in einem kleinen Loch im Inneren des Metalls gebildet wird, dessen Innenwand glatt ist, Gas enthält und eine hohe Reflexivität gegenüber Ultraschall hat, aber auch, weil es im Wesentlichen kugelförmig oder elliptisch ist, d. h. Punktdefekt, beeinflusst seine Reflexionsbreite. Die Luftlöcher in den Stahllingen werden nach dem Schmieden oder Walzen zu flächlichen Mängeln gepresst, um die Erkennung durch Ultraschall zu fördern.

2. Verringerung und Entspannung

Wenn das Gussstück oder die Stahlspitze gekühlt werden, wird sich das Volumen zusammenschrumpfen, und es entstehen hohlförmige Mängel im letzten Bestandteil, da es keine Ergänzung mit flüssigem Metall gibt. Große, konzentrierte Löcher werden als Verringerungen bezeichnet, kleine und verteilte Löcher werden als Porositäten bezeichnet, sie befinden sich in der Regel im letzten Teil des Stahlspitzes oder des Gießwerkszentrums, dessen Innenwand rau ist, umgeben von vielen Verunreinigungen und kleinen Luftlöchern. Aufgrund der Gesetzgebung der Wärmeaufblähung und Kühlung ist die Verringerung unverzichtlich vorhanden, aber die Bearbeitungsverfahren haben unterschiedliche Formen, Größen und Positionen, wenn sie sich auf das Gussstück oder den Stahlkörper erstrecken. Wenn die Stahlspiegel beim offenen Schmieden nicht sauber entfernt und in das Schmiedestück gebracht wird, wird es zu einer Rest-Verschleißung (Verschleißungsrest, Rest-Verschleißung).

3. Schlamm

Der Schlamm oder das Feuerbeständige Material auf dem Ofenkörper beim Schmelzprozess wird in flüssiges Metall abgeschieden und beim Gießen in das Gussstück oder den Stahlspitzenkörper eingewickelt, wodurch ein Schlammfehler entsteht. Schlamm ist in der Regel nicht einzeln vorhanden, oft in einem dichten Zustand oder in verschiedenen Tiefen verstreut, es ähnelt volumenartigen Mängeln, hat jedoch oft eine gewisse Linie.

4. Mischen

Reaktionsprodukte im Schmelzprozess (wie Oxide, Sulfide usw.) - Nichtmetallmischungen oder Zusatzstoffe bestimmter Komponenten in Metallbestandteilen, die nicht geschmolzen sind, verbleiben und Metallmischungen bilden, wie z. B. Wolfram, Molybdän usw.

5. Analyse

Die Polarisierung in Gussstücken oder Stahllingen bezieht sich hauptsächlich auf die Komponentenpolarisierung, die während des Schmelzprozesses oder des Schmelzprozesses des Metalls aufgrund der ungleichmäßigen Komponentenverteilung entsteht, und die mechanischen Eigenschaften des Bereiches, in dem die Polarisierung vorhanden ist, unterscheiden sich von den mechanischen Eigenschaften des gesamten Metallsubstrats, und die Unterschiede über den zulässigen Standardbereich hinaus werden zu Mängeln.

6. Gießen Riss

Risse im Gießstück sind hauptsächlich aufgrund der Schrumpfspannung beim Metallkühlen und Festen des Materials verursacht, die die Grenzfestigkeit überschreitet, es ist mit der Gestaltung des Gießstücks und dem Gießprozess verbunden, aber auch mit der Reissempfindlichkeit, die durch einen hohen Gehalt an Verunreinigungen in Metallmaterialien verursacht wird (z. B. Schwefelgehalt bei hoher thermischer Zerbrechlichkeit, Phosphorgehalt bei hoher kalter Zerbrechlichkeit usw.). In der Stahlspitze wird auch ein axalen Interkristall-Riss erzeugt, wenn es in der anschließenden offenen Schmiede nicht geschmiedet werden kann, wird es in der Schmiede zu einem inneren Riss der Schmiede bleiben.

7. Kälte

Dies ist ein schichtförmiger Defekt im Gussstück, hauptsächlich mit dem Gießprozessdesign des Gussstücks verbunden, es ist das Gießen von flüssigem Metall, aufgrund von Spritzen, Wirbeln, Gießunterbrechungen oder der Begegnung von zwei (oder mehreren) Metallströmen aus verschiedenen Richtungen, weil die Flüssigkeitsmetalloberfläche kühlt und die halbfeste Folie im Gussstück bleibt und eine membranförmige Flächenmehler bildet.

8. Umdrehen

Dies ist die Herstellung von Stahl, wenn aus dem Stahlbeutel in die Spurgeform gegossen wird, wegen der Gießunterbrechung, der Stillstand und anderer Gründe, kühlt sich die flüssige Metalloberfläche in der Luft schnell ab, um eine Oxidfolie zu bilden, während das Gießen fortgesetzt wird, brecht das neu gegossene flüssige Metall in die Spurgeform und bildet eine schichtliche (Flächenform) Mängel, die in der anschließenden Spurgeschmiede nicht beseitigt werden kann.

9. Das Gegengeschlecht

Die Kühlgeschwindigkeit von der Oberfläche bis zum Zentrum ist unterschiedlich, so dass verschiedene Kristallgewebe gebildet werden, die sich als mechanische Eigenschaften in allen Richtungen manifestieren, was auch zu den akustischen Eigenschaften in allen Richtungen führt, dh von der Oberfläche bis zum Zentrum unterschiedliche Schallgeschwindigkeit und Schalldämpfung. Das Vorhandensein dieses heterogenen Geschlechts hat nachteilige Auswirkungen auf die Größe und Position von Mängeln bei der Ultraschallprüfung von Gussstücken.