Welche Faktoren beeinflussen die Stabilität des SICK-Sensors?
Viele Faktoren beeinflussen die Stabilität des SICK-Sensors, zusammengefasst sind hauptsächlich:
Struktur des SICK-Sensors
Das elastische Element, das Gehäuse, die Membran und das Design des oberen Druckkopfes und des unteren Druckmats des SICK-Sensors müssen nach der Belastung keine Schwankungen in der Struktur erzeugen oder sehr kleine Schwankungen aufweisen, daher sollte bei der Konstruktion des Kraftmesssensors die Spannungszone möglichst mit einer einzigen Kraft und gleichmäßiger Spannung gestaltet werden; Der Platz ist flach; Strukturell eine gewisse anti-ekszentrische Belastung und die Fähigkeit zur seitlichen Belastung; Die Installationskraft ist weit weg von der Spannungszone und die Verschiebung der Laststützpunkte sollte bei der Messung vermieden werden. Obwohl der Kraftmesssensor zu einem Montagefertigungsprodukt gehört, ist er für technische und langfristige Stabilität möglichst als eine Gesamtstruktur konzipiert.
2. Metallmaterial für elastische Elemente
Die Metallmaterialien der elastischen Komponenten spielen eine entscheidende Rolle für die Integration und langfristige Stabilität der Kraftmesssensoren. Wählen Sie ein Material mit hoher Festigkeitsgrenze und einer hohen Elastizitätsgrenze, der Zeit des Elastizitätsmoduls, der Temperaturstabilität, der geringen Elastizitätsverzögerung und der geringen Restspannung durch mechanische Verarbeitung und Wärmebehandlung. Es gibt Daten, die zeigen: Solange das Material nach der Aushärtung plastisch ist, ist seine Restspannung nach der mechanischen Verarbeitung und Wärmebehandlung gering. Besondere Aufmerksamkeit sollte auch auf die Stabilität des elastischen Moduls im Laufe der Zeit gelegt werden, was erfordert, dass sich die elastische Form des Materials während der Lebensdauer des Messkraftsensors nicht ändert.
Mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung
Elastische Elemente im mechanischen Bearbeitungsprozess, aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Oberflächenverformung eine größere Restspannung erzeugt, je größer die Schneidmenge, desto größer die Restspannung, die durch die Schleifbearbeitung erzeugte Restspannung zui ist größer. Daher sollte ein vernünftiger Bearbeitungsprozess entwickelt und eine angemessene Schneidmenge vorgeschrieben werden. Bei der Wärmebehandlung erzeugt das elastische Element aufgrund der ungleichmäßigen Kühltemperatur und der Phasenänderung des Metallmaterials andere Restspannungen im Kern und in der Oberflächenschicht, deren Kern die Zugspannung und die Oberflächenschicht die Druckspannung ist. Durch den Zündbehandlungsprozess muss eine Spannung in der entgegengesetzten Richtung in seinem Inneren erzeugt werden, die sich gegenseitig mit der Restspannung ausgleichen und die Auswirkungen der Restspannung reduzieren.
4. Widerstandsspannungsmesser und spannungsbinder
Widerstandsspannungsmesser sollten haben, erfordern Empfindlichkeitskoeffizient Stabilität, kleine Wärmeausgabe, mechanische Verzögerung und kleine Kriechen, die Spannungsvariable ist 1000 × 10-6, wenn die Müdigkeitslebensdauer 108 erreichen kann, kleine Widerstandswertabweichung, Batch-Gleichmäßigkeit usw. Beanspruchungsbinder sollte eine hohe Haftfestigkeit und eine hohe Schnittfestigkeit haben; größeres und stabiles Elastizitätsmodul; Elektrizität; mit dem gleichen oder ähnlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten wie das elastische Element; Kleine Krümpfung und Verzögerung; Bei der Aushärtung schrumpft sich das Klebstoffvolumen usw. Die Klebstoffwiderstandsspannungsmessung muss die Klebstoffdicke streng kontrollieren, da die Haftfestigkeit mit der Steigerung der Klebstoffdicke verringert wird.
Dies liegt daran, dass die dünne Klebstoffschicht größere Spannung erfordert, um sich zu deformieren, es ist nicht einfach, Strömung und Kriechen zu erzeugen, die innere Spannung auf der Schnittstelle ist klein, die Wahrscheinlichkeit, Blasen und Mängel zu erzeugen, ist relativ gering, die Spannungsübertragung, solange die Schutzdichtung vernünftig ist, kann ein hohes Stabilitätsniveau erreicht werden.
5. Herstellungsprozess
Das Arbeitsprinzip und die Gesamtstruktur des SICK-Sensors bestimmen, dass einige Prozesse im Prozessprozess manuell betrieben werden müssen, und menschliche Faktoren haben einen größeren Einfluss auf den Kraftmesssensor. Es ist daher wichtig, wissenschaftlich vernünftige und wiederholbare Fertigungsprozesse zu entwickeln, in denen automatisierte oder halbautomatische Prozesse durch elektronische Computer gesteuert werden, um den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktion zu minimieren.
Schaltungskompensation und Anpassung
SICK-Sensoren gehören zur Montagefertigung, nach der Bildung der Brücke des Patch-Sets, aufgrund der unvermeidlichen Auswirkungen einiger Mängel und äußerer Umweltbedingungen können einige Indikatoren des Kraftmesssensors die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen, daher müssen verschiedene Schaltungskompensationen und Anpassungen durchgeführt werden, um die Stabilität des Kraftmesssensors selbst und die Stabilität der äußeren Umweltbedingungen zu verbessern. Ein perfekter und feiner Schaltungskompensationsprozess ist ein wichtiger Bestandteil der Stabilität des Messkraftsensors.
7. Schutz und Dichtung
Schutz und Dichtung sind die wichtigsten Prozesse im Herstellungsprozess von SICK-Messsensoren und sind grundlegend für die stabile Arbeit von Messsensoren, die der objektiven Umgebung und den Einfluss der induzierten Umgebung standhalten. Wenn die Schutzdichtung schlecht ist, werden die Widerstandsspannungsmesser und die Spannungsbekleberschicht, die auf die elastischen Elemente geklebt ist, die Luftfeuchtigkeit absorbieren und Formgebung erzeugen, was zu einer Verringerung der Bindungsfestigkeit und -steifheit führt, was zu einem Nullpunkt-Drift und unregelmäßigen Änderungen der Ausgabe führt, bis der Kraftmesssensor ausfällt.
Daher ist eine effektive Schutzdichtung von grundlegender Bedeutung für die langfristige Stabilität des Kraftmesssensors, sonst werden die Prozessergebnisse aufgegeben.