PLG mehrstufiger Fluid Granulator Trockner

PLG-Serie mehrstufiges SprühfluidisierungsgranulierenTrocknungsanlagen(Abluft) Ja.SprühtrocknerEntwicklung eines der bisher erfolgreichen Designs. Es kann auf eine Vielzahl von Arten von Produkten angewendet werden, die mit herkömmlichen Trocknungstechniken schwierig sind, um die Pulverformung zu machen.

Die Trocknungstechnik der PLG-Serie für mehrstufige Sprühgranulationstrockneinrichtungen (obere Abluftung) kombiniert Fluidbetttrockner und Sprühtrockner, um die Partikelform und -größe einfach zu kontrollieren. Darüber hinaus wird die PLG-Serie häufig als Sprühtrockner oder Sprühtrockner eingesetzt. Der Trocknungsprozess kann bei niedriger Pulvertemperatur abgeschlossen werden, eine weitere wichtige Funktion ist, dass er perfekt für die Trocknungsforming von wärmeempfindlichen Produkten angewendet werden kann.

Vorteile:

1. Erzeugung eines freifließenden Pulvers bei der Adpolymerisierung oder Granulierung

Das erzeugte Pulver enthält eine sehr geringe Menge an Staub (kurz als staubfreie Partikel).

3. Viele andere Geräte können thermoplastische und feuchtigkeitsabsaugende Produkte trocknen, die nicht verarbeitet werden können.

Da die Temperatur der Partikel während des gesamten Trocknungsprozesses immer niedrig bleibt, ist es die ideale Trocknungsanlage für wärmeempfindliche Produkte.

Die Trocknung wird bei niedrigeren Ablufttemperaturen durchgeführt, was eine effiziente Energienutzung fördert.

Betriebsweise:

Die Zufuhr von Flüssigkeiten kann in Form von Lösungsmitteln, Suspensionen oder Emulsionen erfolgen und wird über eine Pumpe in den Luftverteiler, der sich oberhalb des Turms befindet, gefördert.Verzehrer(Spritzpistole).

Der Zerstäuber zerstäubt die Flüssigkeit in einen hohen Geschwindigkeits-Trockenluftstrom und die erzeugten Zerstäubungstropfen werden durch den Luftstrom nach unten in Richtung des eingebauten Fluidsbettes geführt, während sie zu Partikeln getrocknet werden.

Während die Partikel in das Fluidbett gelangen, läuft der Luftstrom umgekehrt nach oben, vonTrockenturmDie Spitze wurde ausgeschlossen.

Die feineren Partikel, die aus der Abluft getrennt wurden, zirkulieren zurück in die trockene Tata.

Die Fluidität von Partikeln im Fluidsbett, der feine Pulverzyklus und die Partikelbewegung im Trocknungsstrom erfolgen in einer Luftumgebung mit einer höheren Staubdichte als in herkömmlichen Trocknungssystemen. Um die Verbindungsprobleme der Partikeloberfläche zu überwinden, können Partikel mit hohem Wassergehalt verarbeitet werden.

Der Partikelfeuchtigkeitsgehalt, der in das Fluidbett gelangt, kann auf einen bestimmten Anforderungsgrad gesteuert werden, wodurch größere Partikel- und Strukturänderungen (Adhesion oder Granulierung) erzielt werden können.

Bei Bedarf kann die Trocknung und Kühlung des Produkts in einem anderen externen Fluidsbett erfolgen, das an den integrierten Fluidsbettausgang angeschlossen ist.

Kontrolle der Größe, Form und Pulvereigenschaften der Partikel

Durch die Kombination der Sprühtrocknung und der Fluidsbetttrocknungsverarbeitung in einem Trocknungsturm können die Trockner im Bereich der größeren Veränderungen bezüglich Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Trocknungstemperatur betrieben werden. Dadurch wird das Ausmaß und die Wirkung der Partikelaggregation oder Granulation besser kontrolliert.

Innerhalb des Trocknungsturms des PLG gibt es drei Bereiche, in denen die Wechselwirkung von Sprühtropfen und Trocknungspartikeln bis zur Fertigstellung der Adhesion- oder Granulierungsstruktur beeinflusst wird.

1. Der erste Bereich ist um den Vernebler herum: Vernebungstropfen und Vernebungstropfen stehen in Kontakt.

2. Der zweite Bereich befindet sich im Körper des Trocknungsterns: Sprühtropfen und Trocknungspartikel kommen in Kontakt.

Der dritte Bereich befindet sich im Fluidbett und oberhalb des Fluidbetts: Nasse und trockene Partikel stehen in Kontakt.

Je ausreichender Kontakt zwischen Tropfen und Partikeln ist, desto größer und kompakter werden die gewonnenen Aggregierungs- oder Granulierungspartikel.

Das dünnere Adsorierungspulver wird bei höheren Ausgangstemperaturen erhalten, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel im Trockenturm niedriger ist und der Adsorierungseffekt geringer ist. Kühlluft wird im eingebauten Fluidsbett verwendet.

Größeres Adhesierungspulver wird bei niedrigeren Ausgangstemperaturen erhalten, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel im Trocknungsturm erhöht wird, wodurch der Adhesierungs- und Granulierungseffekt erhöht wird.

PLG kann die Zufuhrflüssigkeit in größere Aggregierungs- und Granulationspartikel verwandeln, aber auch ein feineres Pulver erhalten, das normalerweise nur von anderen Sprühtrockneinrichtungen erhältlich ist.

PLG kann auch wieder nasse Adsorierende Partikel als Pulverförderung bedienen.

Produktanwendungen

Chemikalien: Reinigungsmittel, Farbstoffe, Dünger, anorganische und organische Salze, Pestizide, Taninsäure usw.

Medizin: Schmerzmittel, Antibiotika, Plasma, Enzyme, Vitamine usw.

Polymere: e-PVC, Styrol, UF, PF Harz usw.

Lebensmittel: Kaffee, Milchprodukte, Eierprodukte, Gewürze, Maltpastein, Suppen, pflanzliche Eiweiße, Hefe usw.

Entwicklungsprozess unserer PLG-Serie mehrstufiger Sprühfluidisierung Granulationstrockneinrichtung (obere Abluftung)

Diese PLG Multi-Stage Spray Fluid Granulation Trocknung (obere Abluftung) (die deutsche Firma GEA NIRO als MSD oder FSD bezeichnet) wurde schon früh von der deutschen Firma GEA NIRO erfunden. Unser Unternehmen hat im Jahr 2008 spezialisierte Ingenieure ins Ausland geschickt, um die Sprühtrockneinrichtungen der MSD-Serie (FSD) zu studieren und zu kartieren, nach mehr als 4 Jahren Verdauung und Innovation hat unser Unternehmen im August 2012 eine eigene Reihe von Testgeräten für MSD (FSD) entwickelt. Derzeit ist der Inlandsmarkt für die Technologie dieses Modells leer, das Produkt wurde nach der Einführung auf dem chinesischen Markt sehr bewertet und erhielt mehrere Bestellungen. Auch unsere Firma hat diese Serie in diesem Moment vorangetrieben.SprühtrocknerturmDiese neue Technologie Turm ist unabhängig davon, ob von Energieverbrauch, Produktqualität, Ausrüstung Platz einnehmen, Reinigung, Umweltschutz Aspekte sind im Vergleich zu früheren traditionellen Turm Vorteile offensichtlich, hoffen Sie, dass die breite Kundengruppe kann Material zu unserem Unternehmen Experimente zu bringen. Im Folgenden finden Sie einige Erfolgsgeschichte von Mehrstufenspraytrocknern bis Ende 2012:

1. Jilin Goldflügel Eier Produkte 3 PLG Multi-Stufe Spray Fluid Trockner mit einer Verdampfungskapazität von 2,5 Tonnen / Stunde

2. Yantai Fukang Bio (Taiwan Yingdan Group Investment) 1 PLG Multi-Stufe Spray Fluidisierungstrockner mit einer Verdampfungskapazität von 1,2 Tonnen / Stunde

3. Xinjiang Sandeli Camel Industrie 1 PLG Multi-Stufe Spray Fluidisierungstrockner mit einer Verdampfungskapazität von 150 kg / Stunde

4. Philippines SUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC. (Philippines Emerging Coconut Line) 1 PLG Multi-Stage Spray Fluid Trockner mit einer Verdampfungskapazität von 150 kg

Verfahrensmerkmalbeschreibung für mehrstufige Sprühflüssigkeitstocknungsanlagen (Oberluft)

Eigenschaften des Hochdrucktransports von Flüssigkeiten

Drei-Kolben-Hochdruckpumpe, die Lebensmittelhygieneanforderungen erfüllt.

Der Motorumschalter regelt den Durchfluss und die Flüssigkeitsausgang ist stabil ohne Impulse.

Hoher Ausgangsdruck bis zu 300 bar.

Wärmeisolierung von Hochdruckleitungen, die Flüssigkeitseemulation und Viskositätseigenschaften aufrechterhalten.

Eigenschaften der Sprühdüse:

Hochdruck-Spiraldüse Vernebung, Vernebungswinkel und Vernebungsdruck können je nach Materialviskosität und Vernebungstropfendurchmesser ausgewählt werden. Die Luftströmung rund um die Sprühdüse ist geschützt gegen Tieftemperaturen und die Dichtung der Düse kann aufgrund der hohen Temperatur ausbrechen.

Eigenschaften des Trocknungsturms:

Trockenturm Luftstrommodell für Mischstrommodus:

Hochgeschwindigkeits-Wärmeluftstrom vertikal nach unten, ohne Ableitung, mit den Zerstäubungströpfen im Zentrum der Heißluftmündung vollständig vermischt, um den Wärmeübertragungseffekt zu verstärken;

Die Verbreitung des heißen Luftstrahls erreicht den Trocknungsturm-Kegelboden, um nach oben zurückzukehren, so dass das trockene Bildungsmaterial und die Luft getrennt werden, die Luft in der Aufwärtsbewegung einen ringförmigen Windvorhang in der Turmwand bildet, so dass das feuchte Pulver von der Turmwand isoliert wird und das Klebstoffphänomen der Turmwand verhindert wird. Gleichzeitig wird die Trocknungszeit des Materials erhöht und die Wärmeenergie der heißen Luft effizient genutzt;

So wird das Material ausgewählt, und das feine Pulver wird vom oberen Umfangsseitenausgang des Turms in den Zyklon-Trenner getrennt; Grobe Partikel fallen direkt auf das Fluidsbett im Inneren des Turms;

Eigenschaften des internen Fluidsbettes

Das Material wird in einem internen Fluidbett unter stabiler und gleichmäßiger Tieftemperatur und Feuchtigkeit fluidisiert getrocknet/gekühlt. Minimiert die Ablagerung von Material auf dem Grund des Turms; Einfachere Herstellung von staubfreien Partikelprodukten;

Besonders geeignete Materialeigenschaften mit hohem Fettgehalt, schlechter thermischer Stabilität, Thermoplastizität, Feuchtigkeitsaufnahme und hohem Feuchtigkeitsgehalt, wie Milchprodukte, mikrokistierte Aromen, Kaffeepartner, Eigelbpulver, Obst- und Gemüsepulver usw.;

Eigenschaften des Vibrationsfluidbettes

Das Produkt wird endgültig fluidisiert, getrocknet und gekühlt, um ein staubfreies Produkt zu erhalten, das den vorgeschriebenen Feuchtigkeitsgehalt und Temperaturbedingungen entspricht.

Die Fluiditätsform verwendet den Kolbenstrom, so dass das Produkt gleichmäßig getrocknet und gekühlt wird, um die Konsistenz der Produkteigenschaften aufrechtzuerhalten.

Die Frequenz des Vibrationsmotors und die Stimulationskraft können eingestellt werden, um die Zeit zur Trocknung / Abkühlung der Flüssigkeit zu steuern.

Feinpulver Rückkehr zum Reunion-Prozess Eigenschaften

Das feine Pulver, das aus dem Zyklon-Separator erfasst wird, wird durch den positiven Druck in den Trockenturm-Verdaubungsbereich gebracht, wo es mit Flüssigkeitströpfen und nassen Partikeln kollidiert und sich wieder verbindet.

Vorteile des oberen Ablufttrocknerturms

Im Allgemeinen kann nach der Form der Entlüftung des Trockenturms in den Ablüftungstrocknenturm auf dem Turmkörper unterteilt werden, den erweiterten Ablüftungstrocknenturm auf dem unteren Turmkörper und den großen gebogenen Ablüftungstrocknenturm auf dem Turmkonenuntergrund. Entsprechend der Form des Pulverfangs des Turms unterteilt sich in Exzentrische Beutel-Entstaubung, Rundbeutel-Entstaubung, Einzelstufe (zwei) Zyklon-Entstaubung, Einzelstufe Beutel-Entstaubung, Zyklon-Beutel-Entstaubung in zwei Stufen, Zyklon-Beutel-Nass-Entstaubung in zwei Stufen Spray-Trocknungsturm. Dazu gehören die Exzentrische Beutel-Entstaubung und die Rundbeutel-Entstaubtrocknertürme in Form einer Verbindung mit dem Turmkörper. Gleichzeitig kann der Trocknungsturm auch mit Systemen oder Geräten wie feinpulverabfüllung, Multi-Spritzpistolen-Granulierung, fertiger Windtransport und Vibrationsfluidbett ausgestattet werden. Um die Betriebssicherheit der Anlage zu erhöhen, werden explosionssichere Türen und Alarmgeräte für extrem hohe Temperaturen im Turm installiert. Für anspruchsvolle Anwender ist ein automatisiertes Steuersystem verfügbar. Für die Trocknungseigenschaften verschiedener Materialien, die Verdampfungsmenge, die Wärmequelle und andere Situationen ist die Konstruktion entsprechend dem Prozessprozess der Trocknung des Produkts konzipiert.

1. Entsprechend der Bewegungsrichtung von Heißwind und Material unterscheidet sich der untere Abluftturm als Downstream-Trocknung, während der obere Abluftturm als Mischstrom-Trocknung ändert, ist der Unterschied zwischen den beiden. Daher liegt der Vorteil des oberen Abluftsprühtrocknerturms gegenüber dem unteren Abluftturm in:

1) Energieeinsparung: Da die Rückluftkammer des oberen Abluftturms die obere negative Druckzone des Turms ist, reduziert die Verdampfung der Verdampfungstemperatur durch die Verdampfung des hohen negativen Drucks, die Temperatursenkung spart Dampf und spart Energie. Der obere Abluftturm verdampft 1 kg Wasser und verbraucht nur 2,8 bis 3,0 kg Dampf, Dampf spart 8 bis 10%;

2) Sparen Sie Bauinvestitionen: Die gleiche Spezifikation der Ausrüstung, der obere Ablaufturm ist 5 bis 7 m höher als der untere Ablaufturm Gebäude.

3) gute Produktqualität: die Partikel des oberen Abluftturmpulvers sind gleichmäßig, größere Partikel und kleinere Partikel sind weniger. Da die Trocknungszone des Pulvers eine Zone mit hohem negativen Druck ist, ist die Trocknung des Pulvers bei niedriger Temperatur getrocknet, so dass die Beschädigung verschiedener Vitamine im Pulver geringer ist und das Protein nicht degeneriert ist. Darüber hinaus, da das Pulver während des Trocknenprozesses relativ kurze Zeit im Hochtemperaturbereich unter dem Abluftturm erhitzt wird, ist seine Farbe, die Partikelgröße und die Tonfähigkeit besser.

4) Einfache Reinigung: Die Struktur des Turms ist einfach und die Herstellung ist einfach. Aufgrund der direkten Verbindung von Säulen und Kegeln des Turms sind alle Winkelverbindungen übermäßig glatt, es gibt keine toten Winkel beim Waschen, und nach dem Öffnen der Turmtür kann jeder Teil, der mit Staub in Kontakt steht, bequem gereinigt werden.

5) Reduzieren Sie die Verschmutzung und sparen Sie Energie, um die Arbeitsintensität zu reduzieren: Der untere Windturm kann keine ringförmigen Windvorhänge bilden, der Turm hängt schwer, der Turm muss jeden Tag gebürstet werden. Die Bürsten erhöhen den Materialverlust und verschwenden viel heißes Wasser. Nicht nur der Energieverbrauch erhöht sich auch die Emissionen. Und der obere Abluftturm Trocknung ist Mischstrom Trocknung, Nebeltropfen Prozess ist die konstante Geschwindigkeit Trocknungszeit für den Fluss, die Reduzierungszeit für Mischstrom Abluft, der Wind erreicht den Boden bildet eine große Rotation von 180 Grad, so dass das Material in der Trocknung und die Luft getrennt werden, der Wind in der schnellen Aufwärtsbewegung in der Turmwand bildet einen großen ringförmigen Windvorhang, während der Trocknung im Turm ein ringförmiger Windvorhang bildet, kontrolliert das Phänomen des Turmwandes, kann den Turm einmal für mehr als zehn Tage reinigen, so verringert der Ablauf, spart auch Energie, während die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert wird.

Zweitens ist der Trocknungsturm mit verschiedenen Formen von feinpulverauffang-Recyclingsystemen ausgestattet, wobei die jeweiligen Vorteile und Nachteile wie folgt sind:

3. Meine FirmaDrucksprühtrocknerEigenschaften

(1) Die Konstruktion von vier Spritzpistolen, die Nebeltropfen, die von jeder Spritzpistole gespritzt werden, kollidieren miteinander und polymerisieren zu großen Partikeln in einem Hohlraum, um die schnelle Löslichkeit des Pulvers zu verbessern.

(2) mit 18-20MPa Hochdruckspray, das Material ist vollständig zerstäubt, in vollem Kontakt mit heißem Luft, erhöht die Heizfläche, verbessert die thermische Effizienz und das Produkt wird sofort getrocknet.

(3) Die Entlüftungseinrichtung verwendet mehrere einstellbare Zylinder, um den Luftstrom in den Turm vertikal nach unten zu halten, ohne Ableitung und ohne Wirbelstrom. Dadurch wird die Staubwandung minimiert.

(4) Der Abluftteil verwendet vier Punkte der Abluftung, der Wind erreicht den Boden, um 180 Grad zu drehen, erhöht die Trocknungszeit des Materials und nutzt die heiße Luft effektiv. Die Ausrüstung ist gleichmäßig entlüftet, reduziert die Staubwand, reduziert die Staubmenge, die in den Zyklonscheider eintritt, und verbessert die Produktquote.

(5) Das feine Pulver des Wirbelsturms und des Beutelstaubenempfers wird von der Spitze des Turms zurück in den Turm gebunden und wird zu größeren Partikeln, um die Löslichkeit des Bohnenmehls zu verbessern. Gleichzeitig schützt sie die Umwelt.

(6) Das Pulver im Turmkörper gelangt vom Kegelboden in das Vibrationsfluidbett und wird zweimal getrocknet, granuliert und gekühlt. Verbesserte Produktqualität und verbesserte Löslichkeit.

(7) Das gekühlte Pulver kann verpackt werden, nachdem es in das Sieben der Vibrationssiebmaschine eintritt. Das Produkt hat nur eine Pufferöffnung, die den Pulverauslust reduziert und den Betrieb erleichtert. Die Anlage ist kompakt.

(8) Die Methode der Vorwärmung kalter Luft durch Kondensatwasser, die Restwärme zurückgewinnt, verbessert auch die Lebensdauer des Wärmetauschers.

(9) Der Turmkörper ist ein Zylinder mit Kegelknoten, ohne andere komplexe Struktur, die leicht zu reinigen oder zu waschen ist.

(10) Der Turm verfügt über eine sichere Tür und einen Explosionskanal, um zu verhindern, dass Betriebsfehler eine Staubexplosion verursachen.

(11) Setzen Sie den Lufthammer im unteren Knoten des Trocknungsturms, des Beutelstaubbempfers und des Zyklon-Trenners ein, verwenden Sie den Impulsregler, um seine intermittente Reihenfolge zu starten, um den möglichen Ansammlungen von Pulver in der rechtzeitigen und effektiven Schockknoten zu senken.

(12) Um den Fall des Staubs im Kegelknoten zu fördern, ist der Turmkoneswinkel nicht größer als 45°.

(13) Nach den Steueranforderungen der einzelnen Systeme starten und steuern Sie die einzelnen elektromechanischen Geräte direkt auf dem Gerätebox und haben die Einlufttemperatur, die Ablufttemperatur, die Temperatur im Turm, den negativen Druck des Turmkörpers, die Einlufttemperatur des Fluidsbettes und den negativen Druck des Fluidsbettes angezeigt.