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Beijing China Airlines Dingli Instrument Equipment Co., Ltd.
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Industrielle Mikromechanische Wärmedetektionsanalysatoren

VerhandlungsfähigAktualisieren am02/18
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Übersicht
Der industrielle mikromechanische thermische Analysator wird von der Systemmaschine gesteuert, damit die Probe im Ofenkörper mit einer bestimmten Heizgeschwindigkeit erhitzt wird, so dass die Probe unter einer konstanten kleineren Last mit einer erhöhten Temperatur deformiert wird, die Probentemperatur-Transformationskurve gemessen wird und durch die Analyse der Temperatur-Transformationskurve der Probe die mechanischen Eigenschaften des Polymerenmaterials untersucht wird. Es ist in der Lage, die Temperatur und die Verformungskurve des Materials unter gleichmäßigen Erwärmungsbedingungen zu messen, um die Verglasungstemperatur Tg und die Strömungstemperatur Tf des Materials zu bestimmen.
Produktdetails

Industrielle Mikromechanische WärmedetektionsanalysatorenLeistung:

Die thermische mechanische / thermische Ausdehnung der Probe unter einer bestimmten Last kann effektiv analysiert werden. Große Probenlänge 30mm, große Wirkkraft 3N. Der eingebaute hochpräzise Kraftsensor gewährleistet eine präzise kontrollierte Wirkkraft im mN-Bereich;
Digitaler Verschiebungssensor, dessen Genauigkeit *, geringe messbare Größenveränderungen auf Nanoskale (digitale Empfindlichkeit von 0,125 nm);
3, Messsystem durch Wasserbad Temperaturkonstante, so dass die Wärmestrahlung des Ofens und die Temperaturschwankungen der Umgebung das System nicht beeinflussen; Um die reine Messatmosphäre und den Vakuumgehalt des Instruments zu gewährleisten, sind alle Einheiten des Instruments vakuumdichtlich ausgelegt. Die Turbomolekularpumpe wird im Gerät mit einem Vakuumgehalt von bis zu 10-4 mbar verwendet und in Kombination mit MFC kann während des Messprozesses die reine Atmosphäre, die für die Prüfung erforderlich ist, wie Inertgas oder oxidierendes Gas ausgewählt werden;
Im System wird die Kraft, die auf die Probe ausgeübt wird, elektromagnetisch gesteuert, so dass das System eine Lastveränderung während des Testprozesses schnell erkennen kann. Im Gegensatz zu Instrumenten, die nur die Wirkung voreinstellen können, überwachen Sensoren mit mittlerer und hoher Empfindlichkeit (Empfindlichkeit < 0,01 mN) die Wirkung in Echtzeit über einen Schubstab, bevor sie automatisch nach Bedarf angepasst werden;

5, das elektrische Steuersystem kann die Wirkungskraft in mN-Genauigkeit steuern, mit dieser hochpräzisen Steuerkraft, auch wie Fasern, kann die Prüfung von zerstörbaren Materialien wie Dünnfolien reibungslos durchgeführt werden; Gleichzeitig kann die Kraft durch Software-Steuerung schrittweise oder linear geändert werden, was das Testen von Kriech- und Komprimierungsmustern besonders bequem macht; Darüber hinaus bietet das Instrument zusätzliche zusätzliche Funktionen, einschließlich einer Vielzahl von Pulsen zur Auswahl, wie z. B. rechteckige und schrägeförmige Einzel- oder mehrfrequente Oszillationskräfte (bis zu 1 Hz, optional), in denen einige der klebrigen Eigenschaften des Materials bequem charakterisiert werden können, wie z. B. das Elastizitätsmodul und das Kriechmodul.



Wartung von industriellen Mikrothermische Analysatoren
  1. Entstauben und ReinigenRegelmäßiges Entstauben und Reinigen von Geräten ist der Schlüssel zur Wartung. Die Ansammlung von Staub und Schmutz beeinflusst die Leistung und Lebensdauer des Geräts. Für den äußeren Staub, kann mit einem trockenen Tuch zu wischen, weiche Haarbürste zu reinigen und andere Methoden entfernt werden. Im Inneren des Geräts kann es erforderlich sein, professionelle Entstaubwerkzeuge zu verwenden, wie z. B. eine Schaufel, eine Kugelblaszylinder oder einen Staubsauger. Für wertvolle Präzisionsinstrumente wie optische Instrumente, Messplattenkopfe usw. sollten spezielle Staubentfernungswerkzeuge und -methoden verwendet werden, wie zum Beispiel mit Linsenpapier oder alkoholbefleckten Baumwollkugeln.1.

  2. Regelmäßige Prüfung und KalibrierungUm die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Instruments sicherzustellen, sollten regelmäßige Funktions- und Genauigkeitsprüfungen durchgeführt werden. Dazu gehören die Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der einzelnen Komponenten des Instruments sowie die Kalibrierung von wichtigen Messgeräten wie Thermometern und Druckmessern.