Sehsensoren der Serie FZ4

Sehsensoren der Serie FZ4

Sehsensoren der Serie FZ4

Geschwindigkeit

[Geschwindigkeit]
4-Kern-Behandlung

Der FZ4 hat sich von der Single-Core-Verarbeitung zu der Dual-Core-Verarbeitung entwickelt und geht nun mit seinem Vierkernenprozessor mit mehreren Kernen und mehreren Threads einen weiteren Schritt weiter. Die parallele Ausführung eines Verarbeitungsprozesses wird automatisch berechnet, um die Zuordnung der Aufgaben basierend auf der Prozessorbelastung zu erreichen, wodurch eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit in der gleichen Klasse erzielt wird. Durch rasante In^®Prozessoren. Die Leistung wird durch eine* Softwarestruktur optimiert, die sich gut mit dem Prozessor ergänzt.

Vier Gleise parallele Bearbeitung

Speziell für Quad-Core-Prozessoren entwickelte Software bestimmt automatisch schnellere Prozesse. Auch für hochauflösende Kameras und Abrufverarbeitung, die eine größere Last auf das System bringen, wurde eine hohe Zui-Geschwindigkeit erreicht.

Beispiele für beschleunigte Betriebe mit Vierkernenverarbeitung

Bestimmt automatisch die Zeit zur Eingabe des Bildes in die Ausgabe des Ergebnises zu minimieren *, um eine parallele Verarbeitung durchzuführen.

Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von 5 Mio-Pixel-Bildern mit hoher Auflösung

Verdoppelt die Verarbeitungsgeschwindigkeit

Mehrkernverarbeitung Zuweisung von Verarbeitungsaufgaben, um die Geschwindigkeit selbst einer einzelnen Verarbeitung zu erhöhen. Bei hochauflösenden Bildern ist die Wirkung besonders deutlich.

Verbesserung der Qualität ohne Verlängerung der Zeit

Auch wenn die Beatzeit vorrangig ist, können hochauflösende und farbige Bilder unter Bedingungen verarbeitet werden, bei denen die Beatzeiteinwirkung begrenzt ist. Wir helfen Ihnen dabei, sowohl die Farbe als auch die Auflösung zu verbessern.

Mehrfache Eingabefunktionen
Beschleunigung der Verarbeitung durch parallele prioritäre Bilderfassung und -prüfung (Zui erfasst mehr als 32 Bilder*)

Jede Kamera verfügt über einen Bildpuffer, in dem die Bilddaten gespeichert werden, der vom Hauptspeicher für die Verarbeitung der Messergebnisse getrennt ist. Auf diese Weise können 32-Frame-Bilder mit hoher Geschwindigkeit erfasst werden, auch wenn der Hauptspeicher die Messdaten verarbeitet.

* Die Anzahl der aufgenommenen Bilder hängt von der angeschlossenen Controller und Kamera ab. Weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch.

Genauigkeit

[Zui leistungsstarke Erkennung x * Geschwindigkeit]
Eine Revolution der Suchkraft. Formsuche II

Die Technologie der Suche nach Bildgrafik ist die Grundlage für die Bilderfassung. Der FZ4 nutzt die Form Recovery II-Technologie, eine neue Verarbeitungstechnik, die sich auf Konturinformationen konzentriert. Selbst überlappende Bilder, Neigungen und Verformungen gewährleisten die Genauigkeit der Bildgrafik und die Geschwindigkeit der Verarbeitung hochauflösender Bilder.

Maximierung der Erkennungsleistung

Geschwindigkeit zu maximieren

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit 360° Drehung in hoher Auflösung

Bei früheren Abrufprozessen wurde die Bearbeitungszeit erheblich erhöht, wenn sich das Werkstück drehte oder die Auflösung des Bildes verbesserte. Mit der Form Recovery II-Technologie wird die Bearbeitungszeit bei einer 360°-Drehung oder einer erhöhten Auflösung nicht deutlich verzögert. Verkürzen Sie die Produktionszeit und erhöhen Sie die Inspektionen, um die Qualität zu verbessern.

Stabilität zu erhöhen

Positionsgenauigkeit als erstes in der Branche

Nachdem die allgemeine Position und Richtung des Werkstücks gefunden worden ist, helfen die Positionsinformationen an den einzelnen Randpunkten, die genaue Position und Richtung zu finden. Positionserkennung mit Randpunktpositionen anstelle von Bilddichteinformationen, deren Genauigkeit höher ist als bei der üblichen Abrufmethode

Optimierte Einstellungen

Die Leistung, Geschwindigkeit und Stabilität der Prüfung bedeuten, dass keine spezifischen Parametereinstellungen angepasst werden müssen. * Einstellungen können schnell implementiert werden und Einstellungsfehler, die durch Versuche zur Verbesserung der Leistung oder Arbeitsunterschiede verursacht werden, minimiert werden.

Verfügbarkeit [Designnutzbarkeit]

Einfacher Zugang zu vielen Funktionen

Ohne Programmierung, einfache Bedienung vor Ort* und Touch Panel.
Selbst längere, komplexe Bearbeitungsprozesse können praktisch jeder mit einfachen Betriebsschritten einrichten.

Schnelle Bearbeitung mit Programmlosem Prozessmenü

Intuitive Bedienung auf dem Touch Panel

Die in den letzten Jahren beliebte Flachbild-HMI zeigt, wie die direkte Bedienung der Funktionen auf dem Bildschirm und die intuitive Visualisierung der Positionsprüfung zur Effizienzsteigerung beitragen.
Der Touch-Betrieb des FZ-Menüs wird nicht nur bei der Konstruktionsarbeit gelobt, sondern auch im Programmbereich, der für den täglichen Betrieb erforderlich ist.

Nahtlose Kommunikation mit Peripheriegeräten

Sie können nahtlos externe Geräte wie SPS, Computer, Antriebe und vieles mehr anschließen.
Die Hochgeschwindigkeitskommunikation mit dem Host ermöglicht einen größeren Betriebs- und Verwaltungsbereich.

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Einfacherer Einstart und größerer Betrieb und Verwaltung

PLC-Verbindungsfunktion
Einfache Erstellung von Trapezialprogrammen

Hinzufügen von SPS-Verbindungsfunktionen zur Reduzierung der Arbeitsbelastung bei der Trapezialprogrammierung sowie zur Verbesserung der Konstruktionseffizienz bei serieller Kommunikation und Standard-Ethernet.

Ethernet/IP
Hochkapazitäts- und schnelle Datenkommunikation

EtherNet/IP ist ein Kommunikationsprotokoll, das in Fabriken auf der ganzen Welt weit verbreitet wird. Die OMRON PLC oder jedes Gerät eines anderen Anbieters, das EtherNet/IP unterstützt, können einfach für eine Hochgeschwindigkeitskommunikation angeschlossen werden.

Kommunikationsüberwachung und -prüfung
Reibungsloser Start und Fehlerbehebung der Kommunikation

Bietet bequeme Überwachungsfunktionen zur Beobachtung, ob die Kommunikation und die Verkabelung korrekt eingerichtet sind. Die Bestätigung beim Start des Systems und die Analyse während der Fehlerbehebung der Kommunikation erfolgen reibungslos.

Verfügbarkeit [Nutzen]

Online- und Offline-Betrieb*

Die Verbindung einer NetzwerkFestplatte oder eines Netzwerkcomputers ermöglicht einen breiteren Betriebsbereich. Sie können die Messgrafik langfristig aufzeichnen oder die Prüfsummenajustierung auf dem Computer durchführen, ohne den visuellen Sensor zu stoppen.

Neue Betriebssysteme durch Netzwerkanwendungen

1. Tägliche Überwachung

NGs können auf einer Netzwerkfestplatte gespeichert werden, damit NGs täglich auf dem Computer geprüft werden können, ohne die Prüfleistung zu beeinträchtigen. Alternativ können Sie die Simulationssoftware auf Ihrem Computer starten, um NGs neu zu messen und zu analysieren.

2. Regelmäßige Anpassung und Kontrolle

Durch die ununterbrochene Einstellung können die Einstellungen des Controllers geändert werden, ohne die Produktionslinie zu beenden. Durch die Fernbedienung können Operationen ohne Anreise vor Ort durchgeführt werden.

3. Umgang mit instabilen Prüfungen oder Messfehler

Benutzer senden Bilddaten, Einstellungsdaten und Parametereinstellungen an Designer. Designer können die Simulationssoftware auf dem Computer verwenden, um die Situation zu überprüfen und die Einstellungen in der Simulationssoftware zu ändern. Die geänderten Szenendaten können dem Benutzer zurückgegeben und zum Abschluss der Anpassung in das System geladen werden. Dies ermöglicht reibungslose Änderungen, ohne dass ein Designer den Standort besuchen muss.

4. Hinzufügen von Prüfungen oder Änderungen für ein neues Modell

Basierend auf dem zu überprüfenden Bild kann die Simulationssoftware auf einem vertrauten Computer eingerichtet werden. Die Szenendaten werden dem Benutzer gesendet, damit neue Einstellungen einfach hinzugefügt werden können.

Ideale Wahl für Historie-Management

Konvertieren von Parametereinstellungen in CSV-Daten

Die Parametereinstellungen können in CSV-Dateien leicht verstanden werden. Darüber hinaus können Sie einfach alle Einstellungen ändern. Wenn Sie die Standardeinstellungen speichern, können Unterschiede durch den Vergleich der Daten festgestellt werden und falsche Einstellungsänderungen leicht festgestellt werden. CSV-Dateien können an Nachrichten beigefügt und an visuelle Sensoren hochgeladen werden, sodass auch bei der Fehlerbehebung aus der Ferne einfach angepasst werden kann.

Zentrale Überwachung und Regelung von dezentralen Sensoren [Fernbedienung]

Sie können den Status mehrerer FZ4 auf einem Computer überprüfen und ihre Einstellungen anpassen.
Dies erleichtert die effektive Einstellung des Bildes der Kamera beim Start des Systems sowie die Anwendung der Testeinstellungsergebnisse.

Anwendungsbeispiel 1: Betrieb mehrerer FZ4 von einer Stelle aus

1. Wenn die Produktionsleitung von einer Position gestartet wird, können alle Kamerablage von FZ4 auf der Verlängerungsleitung angepasst werden. Es ist keine Fernbedienung erforderlich, und Sie können Kamerabilder unter verschiedenen Bedingungen vergleichen, um sie anzupassen.

Wenn Sie die Einstellungen ändern müssen, um ein neues Modell hinzuzufügen, können Sie alle notwendigen Arbeiten gleichzeitig durchführen, ohne alle Controller zu kontaktieren.

3. Einfacher Ausgleich der Schwellenwerte zwischen den Steuergeräten durch verbesserte Prüfstabilität beim Produktionslinientest

Anwendungsbeispiel 2: Anzeige mehrerer FZ4-Bilder auf einem Monitor

Da nicht mehrere Monitore installiert werden müssen, können Sie Platz sparen.

2. Auch wenn die Regler voneinander getrennt sind, können sie von derselben Position angepasst werden, wodurch die Arbeitslast der Arbeiter reduziert und die Einstellzeit verkürzt wird.

Hinweis: Für weitere Informationen zum Erwerb der Simulationssoftware für Ihren Computer wenden Sie sich bitte an die Omron-Vertretung in Ihrem Land.

Praktische Funktionen für Testmessungen

Kontinuierliche Testmessfunktionen

Die Einstellungen müssen mit möglichst vielen Bildern überprüft werden. Mit Omron FZ4 können Sie mit nur einem Klick viele Bilder kontinuierlich messen.

Unterscheidung der Überwachungsfunktion

Bei Fehlern wird die kontinuierliche Messung automatisch eingestellt.
Sobald die Messung gestoppt ist, kann der nächste Betriebsprozess sofort ausgewählt werden, um eine effiziente Prüfung und Validierung zu ermöglichen.

Benutzerdefinierter Bildschirm für einfachere Bedienung

Der Bedienbildschirm kann einfach an die Prüfung oder die Bedingungen vor Ort angepasst werden. Dies verhindert Ausfälle durch Betriebsfehler oder Messfehler. Es gibt auch viele benutzerdefinierte Funktionen zur Fehlerbehebung unerwarteter Probleme.

Ändern der Sprache der Informationen (Englisch, Chinesisch oder Japanisch)

Die Einstellung kann auf Englisch erfolgen und die Anzeigesprache wird dann auf Chinesisch oder Japanisch gewechselt. Zeige zui geeignete Anwendung der Sprache der Landesarbeiter.

[NEU] Benutzerdaten

Ideal für die Verwaltung von Prüfstandards und die statistische Analyse von Prüfergebnissen

Neue Funktionalitäten wurden hinzugefügt, mit denen gemeinsame Daten innerhalb einer Szenengruppe als Konstanten und Variablen des Messprozesses verwendet werden können. Mit den gemeinsam genutzten Daten können Messprozesse auf verschiedene Weise verwendet werden, einschließlich Standardwerte, Bedingungszweigmarken und Zähler.

Anwendungsbeispiel 1: Einheitliches Management der Entscheidung lohnt sich

Wenn Sie komplexe Szenariodaten wie Daten, die für viele verschiedene Modellprüfungen erforderlich sind, einrichten, können Sie die Kontrollen mit wichtigen Ermittlungswerten einheitlich verwalten, um sie zu verwalten und später anzupassen.
Außerdem können Einstellungen, die für die Prüfung der Leistung von entscheidender Bedeutung sind (und die in der Regel nur dem Designer bekannt sind), im Voraus als Benutzerdaten isoliert werden, die Positionen klären, an denen die Anpassung erforderlich ist, damit die Anpassung vom Benutzer einfach ist.

Anwendungsbeispiel 2: Statistiken zur Erstellung von Indexen

Benutzerdaten können als Variablen verwendet werden, die während des Prüfprozesses gelesen und geschrieben werden können. Es kann auch verwendet werden, um die Werkstückzählung oder die Fehlerrate der NG-Werkstückzählung zu überprüfen und auf dem Bildschirm anzuzeigen, so dass die Produktivität jederzeit überprüft werden kann.

Anwendungsmethoden

Alles, was zu tun ist, ist, während des Prüfprozesses ein Benutzerdatenverarbeitungsprojekt einzurichten.

Daten, die als Benutzerdaten festgelegt sind, werden in verschiedenen Szenarien als Konstanten und Variablen verwendet, die freigegeben werden.

Anwendungen der Vierkernenverarbeitung

Arbeiten mit zwei Controllern mit nur einem Controller

Multi-Line zufällige Auslöser

Über einen Quad-Core-Prozessor können verschiedene Trigger der beiden Leitungen in einen Controller eingegeben werden, um beide Szenarien parallel, aber unabhängig zu verarbeiten. Selbst wenn eine Linie anhält, wird die andere Linie weiterlaufen, da die beiden Linien * unabhängig voneinander sind.

Bestätigung und Anpassung ohne Produktionseinhalt

Ununterbrochene Anpassung

Die Parallelverarbeitung des Vierkernprozessors beschleunigt nicht nur die Messung, sondern ermöglicht auch die Parallelverarbeitung von Messungen und Einstellungen. Der automatisch zugeordnete Vierkernprozessor bedeutet, dass die Messung bei der Einstellung nicht verzögert wird.

Die Verwendung mit einem NG-Analyzer im unterbrechungslosen Regelmodus verdoppelt die hohe Geschwindigkeit.

Diagramme können strukturiert dargestellt werden, die die Ergebnisse der gleichzeitigen Messungen bei der Aufzeichnung von Bildern veranschaulichen. Dies ermöglicht es, die Ursache eines bestimmten NG schneller zu erkennen. Alle Bilder können auch nach Änderung bestimmter Einstellungen neu gemessen werden, um die Zuverlässigkeit der neuen Einstellungen zu überprüfen. Die Einstellung und Fehlerbehebung waren noch nie so schnell, einfach und zuverlässig.

Alle Bilder speichern, auch während der Messung

Hochgeschwindigkeitsrekord

Der Quad-Core-Prozessor führt auch Messungen und Aufzeichnungen parallel* durch, wodurch eine hohe Geschwindigkeit an Festplatten mit hoher Kapazität (3 Mio. Megabyte) möglich ist. Alle Bilder der Hochgeschwindigkeitslinie können gespeichert werden, was bisher nicht möglich war. *1 Durch die Analyse der Trends aller gespeicherten Bilder können NGs schnell unterschieden und Maßnahmen entwickelt werden.

*1 Alle Bilder können unter folgenden Bedingungen gespeichert werden:
• 300 Megapixel Kamera x1 Einheit. Messzeit: 33 ms
• Aufbewahrung von Bildern für ca. eine Woche mit 3 Mio. Megabyte HDD (basierend auf 8 Stunden täglich)

Da während der Messung keine Aufzeichnung möglich ist, muss der Benutzer die Wahl zwischen Messung oder Aufzeichnung treffen.
Daher können nicht alle Bilder gespeichert werden oder der Bildeingabeauslöser muss je nach Messauslöserintervall verzögert werden.

Messungen und Bildaufzeichnungen können * parallel verarbeitet werden. Somit können alle Bilder gespeichert werden.

Anwendungsbeispiel: Anwendungsbeispiel zum Speichern aller Bilder

Alle gespeicherten Bilder können zur Trendanalyse verwendet werden, um schnell geeignete Fertigungsmethoden für neue Produkte oder Produktionslinien mit neuen Fertigungsmethoden zu identifizieren.

Auswirkungen
• Wenn NGs auftreten, können die Ursachen schnell festgestellt und Abhilfemaßnahmen ergriffen werden.
• Das Speichern aller Bilder ermöglicht eine effizientere Rückverfolgbarkeitskontrolle.

[NEU] Mehr Bequemlichkeit beim Speichern von Bildern

Das Speichern von Messbildern für die Betriebsanalyse wird jetzt einfacher, z.B. für die Unterscheidung von NG-Szenarien und die Aufzeichnung von Messergebnissen. Dadurch wird die Einrichtung effizienter und die Produktivität steigern.

Bild direkt im JPEG- oder BMP-Format speichern

Sie können Bilder einfach auf Ihrem Computer anzeigen oder dem Bericht anhängen. Für BMP-Dateien können sie auf dem FZ4 neu gemessen werden.

Einschränken des Speicherbereichs des Bildes

Durch die Einschränkung des gespeicherten Bereiches wird die Dateigröße kleiner, so dass Sie mehr Dateien aufzeichnen können.

Filterte und ungefilterte Bilder gleichzeitig speichern

Sie können sowohl das tatsächlich gemessene Filterbild als auch das direkt von der Kamera abgenommene Originalbild speichern. Somit kann festgestellt werden, ob NG durch die Eingabe von Bildern oder Filtereinstellungen verursacht wird.