Vorbereitung vor dem Betrieb: Sicherstellung der Anpassung des Instruments an die Prüfumgebung

1. Instrumentkalibrierung
   • Regelmäßige KalibrierungDie Kalibrierung erfolgt regelmäßig unter Verwendung von Standardgasen (z. B. Helium, SF6) gemäß den Anforderungen der Geräteanleitung, um die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten (in der Regel ≤ ± 5% Fehler).
   • NullpunktkalibrierungVor jedem Gebrauch ist eine Nullpunktkalibrierung in sauberer Luft erforderlich, um die Grundstörungen der Umgebung zu beseitigen.
   • Auswahl der GrößeWählen Sie den richtigen Messbereich entsprechend der erwarteten Leckage, um zu vermeiden, dass zu große Messbereiche zu einer unzureichenden Empfindlichkeit oder zu kleinen Messbereichen führen.
2. Umweltbedingungen prüfen
   • Temperatur und LuftfeuchtigkeitDie meisten Leckagedetektoren arbeiten im Temperaturbereich von -10 ℃ ~ 50 ℃, Feuchtigkeit ≤ 85%. Eine hohe Temperatur oder Feuchtigkeit können die Reaktionsgeschwindigkeit des Sensors beeinflussen oder zu einer Beschädigung des Geräts durch Kondenswasser führen.
   • LüftungsanforderungenDer Prüfbereich sollte gut belüftet sein, um die Ansammlung brennbarer Gase zu vermeiden (z. B. eine explosionssichere Umgebung bei der Detektion von Wasserstoff).
   • Elektromagnetische StörungenVermeiden Sie starke elektromagnetische Feldcellen (z. B. Frequenzumrichter, Hochspannungsleitungen), um Signalstörungen zu verhindern, die Datenschwankungen verursachen.
3. Prüfte Vorbehandlung
   • Reinigung der OberflächeEntfernen Sie Ölverschmutzung und Staub auf der Oberfläche der geprüften Geräte, um zu verhindern, dass die Sonde verstopft wird oder die Detektion stört.
   • Druckstabilität: Bei Druckgeräten (z. B. Rohrleitungen, Behälter) muss sichergestellt werden, dass der Druck stabil ist, um Druckschwankungen als Leckage zu vermeiden.
   • Isoliertes TestgebietSchließen Sie Ventile, die nicht mit dem geprüften System zu tun haben, um zu verhindern, dass Hintergrundleckagen das Ergebnis stören.

2. Spezifikationen im Betrieb: Gewährleistung der Präzision und Sicherheit

1. Techniken zur Verwendung von Sonden
   • Halten Sie AbstandHalten Sie den Abstand zwischen der Sonde und dem Leckpunkt von 1 bis 5 mm, um zu vermeiden, dass zu nahe Luftstromstörungen verursachen oder die Empfindlichkeit zu weit reduzieren.
   • Langsam bewegenScannen Sie die untersuchte Oberfläche mit einer Geschwindigkeit von ≤10 cm/s, um sicherzustellen, dass das Lecksignal vollständig erfasst wird.
   • MehrwinkelprüfungKomplexe Strukturen (z. B. Flansche, Schweißnähte) müssen aus verschiedenen Winkeln geprüft werden, um Leckagen zu vermeiden.
2. Datenlese und -aufzeichnung
   • Stabile LesungenAufzeichnung der Daten, bis die Messungen des Instruments stabil sind, um sofortige Schwankungen zu vermeiden, die das Ergebnis beeinflussen.
   • Wiederholte PrüfungDurchführen Sie 2 bis 3 wiederholte Prüfungen an kritischen Stellen, um die Konsistenz der Leckage zu bestätigen.
   • Markieren Sie Leckpunkte: Verwenden Sie einen Markerstift oder ein Etikett, um die Leckaposition aufzuzeichnen, um eine spätere Reparatur zu erleichtern.
3. Sicherheitsmaßnahmen
   • Persönlicher SchutzTragen Sie eine Gasmaske (bei der Erkennung von giftigen Gasen), eine Schutzbrille und antistatische Handschuhe, um das Einatmen von schädlichen Gasen oder den Hautkontakt zu verhindern.
   • ExplosionssicherheitsanforderungenBei der Erkennung brennbarer Gase (z. B. Wasserstoff, Methan) müssen explosionssichere Leckagetektoren verwendet werden und sichergestellt werden, dass vor Ort kein offenes Feuer oder elektrostatische Funken vorhanden sind.
   • NotfallbehandlungAusrüstet mit Feuerlöscher, Erste Hilfe und Kenntnisse über die Notfallbehandlung von Leckagasen (z. B. SF6-Leckage erfordert Belüftung und Tragen von Gasmasken).

Wartung nach dem Betrieb: Verlängerung der Lebensdauer des Geräts

1. Reinigung und Lagerung von Geräten
   • Reinigung der Sonde: Wischen Sie die Sonde mit einem weichen Tuch, um die Verwendung von Korrosionssensoren mit organischen Lösungsmitteln wie Alkohol zu vermeiden.
   • Staubschutz und FeuchtigkeitSetzen Sie das Gerät in eine spezielle Box und lagern Sie es in einer trockenen, belüfteten Umgebung, um zu vermeiden, dass eine hohe Feuchtigkeit zu einem Kurzschluss führt.
   • Vermeiden Sie VibrationenVerhindert starke Vibrationen beim Transport oder Lagern, um den Präzisionssensor nicht zu beschädigen.
2. Sensorschutz
   • Vermeiden Sie korrosive GaseNach der Prüfung wird das Gerät rechtzeitig aus dem Prüfbereich entfernt, um Korrosion des Sensors (z. B. Chlor, Ammoniak) zu verhindern.
   • Regelmäßige AktivierungElektrochemische Sensoren müssen regelmäßig nach den Anforderungen der Anleitung aktiviert werden, um ihre Empfindlichkeit zu erhalten.
   • ErsatzzyklusAbhängig von der Nutzungsfrequenz ersetzen Sie den Sensor alle 1 bis 3 Jahre (z. B. die Lebensdauer des Halbleitersensors ist kürzer und muss häufiger ersetzt werden).
3. Batterie- und Stromverwaltung
   • Überladen vermeidenInstrumente, die Lithiumbatterien verwenden, müssen nach den Anforderungen der Anleitung aufgeladen werden, um zu vermeiden, dass Überladung zu Batterieschäden führt.
   • Langfristige LagerungWenn Sie es nicht länger verwenden, müssen Sie es einmal monatlich aufladen, um zu verhindern, dass die Batterie beschädigt wird.
   • Stromanpassung: Verwenden Sie den Originalnetzdapter, um den Schaden des Instruments durch Spannungsunstabilität zu vermeiden.

4. Besondere Szenen beachten

1. Hochspannungsausrüstungsprüfung
   • Sicherer AbstandBei der Erkennung von Hochspannungsgeräten (z. B. GIS, Transformatoren) muss ein ausreichender Sicherheitsabstand gehalten werden (z. B. Entfernung von 10 kV-Geräten ≥ 0,7 m) und isolierte Handschuhe getragen werden.
   • Ausfallprüfung: Nachweis möglichst unter Stromausfall, wenn eine elektrische Prüfung erforderlich ist, müssen spezielle Hochspannungssonden verwendet werden und die Sicherheitsprozeduren streng eingehalten werden.
2. Kleine Leckadetektion
   • Verbesserte EmpfindlichkeitBei kleinen Leckagen (z.B. ≤ 1 x 10-6 Pa·m³/s) ist ein hochpräzises Instrument (z.B. Heliumspektrometer) und eine verlängerte Prüfzeit erforderlich.
   • HintergrundgeräuschdämpfungBei der Erkennung in geschlossenen Räumen muss ein Leckage der Umgebung ausgeschlossen werden (z. B. Luftdurchdringung durch schlechte Abdichtung von Türen und Fenstern).
3. Multigasmischungsprüfung
   • KreuzstörungenBei der Erkennung von Gasgemischen muss bestätigt werden, ob das Instrument die Erkennung von mehreren Gasen unterstützt, um Kreuzstörungen zu vermeiden, die zu Fehlerurteilungen führen.
   • Gasauswahl festlegenKalibrieren mit Standardgasen, die der tatsächlichen Gaszusammensetzung ähnlich sind, um die Prüfgenauigkeit zu verbessern.

5. Häufige Fragen und Lösungen