Tägliche Prüfung und Reinigung

1. Erscheinungsprüfung
   • Gehäuse und VerbindungenÜberprüfen Sie regelmäßig das Gehäuse des Durchflussmessers auf Beschädigung, Korrosion oder Lösen, um eine gute Dichtung zu gewährleisten und ein Mediendicht zu verhindern.
   • Display und AnzeigeBeobachten Sie, ob das Display klar ist, ob die Anzeige normal leuchtet, und bestätigen Sie, dass das Gerät im Betriebszustand ist.
   • InstallationsumgebungÜberprüfen Sie die Umgebung auf Schwingungen, starke Magnetfelder oder hohe Temperaturquellen, um externe Störungen zu vermeiden, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
2. Reinigung von Rohren und Filtern
   • FilterreinigungWaschen oder ersetzen Sie den Filter regelmäßig (empfohlen alle 1-3 Monate), um zu verhindern, dass Partikel das Laufrad oder das Lager verstopfen, was zu einer schlechten Drehung führt.
   • RohreinwandprüfungÜberprüfen Sie mit einem Endoskop oder professionellen Werkzeugen die Innenwände der Rohrleitung auf Verschmutzung, Korrosion oder Ablagerungen und reinigen oder entkalten sie, wenn nötig.
3. Rad- und Lagerprüfung
   • Flexibilität beim Rotieren: Drehen Sie das Laufrad vorsichtig, um sicherzustellen, dass es sich reibungslos dreht, ohne Verzögerungen oder ungewöhnliche Geräusche. Wenn die Drehung unflexibel ist, kann es sich um einen Verschleiß des Lagers oder eine Haftung des Mediums handeln.
   • LagerschmierungAbhängig von den Geräteanforderungen wird regelmäßig Schmieröl für die Lager hinzugefügt (in der Regel 2-3 Mal im Jahr), um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Wenn das Medium eine hohe Temperatur oder korrosive Flüssigkeit ist, müssen Sie ein hochtemperaturbeständiges, korrosionsbeständiges Schmiermittel verwenden.

Regelmäßige Kalibrierung und Kalibrierung

1. Kalibrierungszyklus
   • Abhängig von der Nutzungsfrequenz und den Medieneigenschaften wird eine professionelle Kalibrierung alle 1-2 Jahre empfohlen. Wenn sich die Viskosität des Mediums stark ändert oder die Umgebung schwierig ist, muss der Kalibrierzyklus verkürzt werden.
2. Kalibrierungsmethoden
   • Standard-Durchflussmesservergleich: Verbinden Sie das Schaltraddurchflussmesser mit dem Standard-Durchflussmesser, vergleichen Sie die Messwerte unter den gleichen Arbeitsbedingungen, berechnen Sie die Fehler und anpassen Sie sie.
   • Laborkalibrierung: An professionelle Messinstitute gesendet, mit Standardgeräten (z. B. Volumenmethode, Qualitätsmethode) für die vollständige Messmessung, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Anforderungen entspricht.
3. Parameteranpassung
   • Abhängig von den Kalibrierungsergebnissen wird der K-Koeffizient (Impulsäquivalent) oder die lineare Korrekturparameter des Durchflussmessers angepasst, um sicherzustellen, dass das Ausgangssignal mit dem tatsächlichen Durchfluss übereinstimmt.

Elektrische und Signalwartung

1. Verkabelungsprüfung
   • Stromkabel und SignalkabelÜberprüfen Sie regelmäßig, ob die Anschlüsse locker und oxidiert sind, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest ist. Wenn ein schlechter Kontakt festgestellt wird, müssen die Anschlüsse befestigt oder ausgetauscht werden.
   • Blitzschutz und ErdungStellen Sie sicher, dass der Erdungswiderstand des Geräts kleiner als 4 Ω ist, um Blitzschläge oder elektrostatische Schäden an elektronischen Komponenten zu vermeiden. Vor der Sturmsaison wird das Erdungssystem überprüft.
2. Signalausgangsprüfung
   • PulssignaleTesten Sie die Ausgangssignale mit einem Oszilloskop oder Frequenzmeter, um sicherzustellen, dass die Frequenz proportional zum Durchfluss ist und keine Verluste von Impulsen oder Störungen auftreten.
   • Analoges Signal (4-20mA)Messung des Stromausgangs mit Multimetern, um sicherzustellen, dass er dem Durchflusswert entspricht und dass es keine Drift oder Schwankungen gibt.
3. Störungsschutzmaßnahmen
   • Schirmkabel: Verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel, um das Signal zu übertragen und die abgeschirmte Schicht zuverlässig zu erdigen, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren.
   • Abstand von StörungsquellenVermeiden Sie die Installation von Durchflussmessern in der Nähe von starken elektromagnetischen Feldgeräten wie Frequenzumrichtern und leistungsstarken Motoren.

Korrosions- und Gefrierschutzmaßnahmen

1. Materialauswahl
   • Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien (z. B. Edelstahl, Hash-Legierungen usw.) entsprechend den Medieneigenschaften aus, um Korrosion von Rädern, Lagern oder Rohrinnenwänden zu vermeiden.
   • Wenn das Medium Chlor-Ionen oder Säuren enthält, muss die Korrosion des Materials regelmäßig überprüft werden und die Teile bei Bedarf ersetzt werden.
2. Frostschutz
   • Wärmedämmung im WinterIn kalten Gebieten wird eine Isolationsschicht (z. B. Steinbaumwolle, Gummischwamm) für das Durchflussmesser und die Rohrleitung verpackt, um zu verhindern, dass die Ausdehnung des Mediums durch Eis die Ausrüstung beschädigt.
   • BegleitheizsystemFür gefrierleichte Medien (wie Wasser, Öl) können elektrische oder dampfgeführte Wärmerohre installiert werden, um die Medientemperatur über dem Gefrierpunkt zu halten.
   • EntleerungsmediumBei langfristigem Ausschalten muss das Medium in der Rohrleitung entleert werden, um das Einfrieren von Restflüssigkeiten zu verhindern.

V. Deaktivierung und Langzeitaufbewahrung

1. Behandlung vor dem Ausschalten
   • Reinigung der LeitungenSpülen Sie die Leitung mit reinem Wasser oder speziellen Reinigungsmitteln, um Rückstände zu entfernen und Korrosion oder Verstopfungen zu verhindern.
   • Trocknungsbehandlung: Trocknen Sie die Rohre und das Durchflussmesser mit Druckluft, um Feuchtigkeitsreste zu vermeiden, die zu Rost führen.
2. Langfristige Aufbewahrungsanforderungen
   • UmweltbedingungenLagern Sie das Durchflussmesser in einem trockenen, belüfteten, korrosionsfreien Raum, um direktes Sonnenlicht oder hohe Temperaturen zu vermeiden.
   • Staubschutz: Überdecken Sie das Durchflussmesser mit einer staubdichten Abdeckung, um zu verhindern, dass Staub ins Innere eintritt.
   • Regelmäßige StromversorgungWenn die Lagerzeit länger als 6 Monate ist, wird empfohlen, 1-2 Stunden pro Monat Stromversorgung zu betreiben, um Feuchtigkeitsschäden an elektronischen Komponenten zu verhindern.