1. Druckabfälle

1. Ausgangsdruck instabil (hohe Schwankungen)
   • Grund：
     • Innere Kanäle werden durch Verunreinigungen verstopft (z. B. Ventilkern, Dämpfungslöcher).
     • Deformationen oder unzureichende Steifigkeit der Federmüdung führen zu einem Fehler der Druckregelung.
     • Der Rückdruck der Ölentladung ist zu hoch und beeinträchtigt die Druckstabilität.
   • Lösungen：
     • Entwaschen Sie die Kernteile des Druckdämpfungsventils und reinigen Sie den Kern, die Dämpfungslöcher und das Filternetz.
     • Ersetzen Sie die spezifizierten Federn, um sicherzustellen, dass der Elastizitätskoeffizient übereinstimmt.
     • Setzen Sie die Ölleitung separat ein, um Rückdruckstörungen zu vermeiden.
2. Kein Druckausgang oder zu niedriger Druck
   • Grund：
     • Ein- und Ausflugsschluss (z. B. Fehler bei der Montage von Plattenventilen).
     • Unzureichender Eingangsdruck (z. B. Ausfall der Upstream-Pumpe oder Verstopfung der Rohrleitung).
     • Der Ventilkern steckt in einer kleinen Öffnungsstellung oder blockiert lange Dämpfungslöcher.
   • Lösungen：
     • Überprüfen Sie die Installationsrichtung, um sicherzustellen, dass der Import und der Export korrekt verbunden sind.
     • Überprüfen Sie den Druck des Upstream-Systems, reparieren Sie die Pumpe oder entleeren Sie die Rohrleitung.
     • Reinigen Sie den Kern und die Dämpfungslöcher und schleifen Sie bei Bedarf die Oberfläche des Kerns.
3. Downstream Überdruck
   • Grund：
     • Die Nadelventilkomponenten des Leitventils rosten oder verstopfen, was zu einem Verstellungsfehler führt.
     • Die Hauptventilfilmen brechen oder sich unter ihnen Wasser ansammelt, wodurch der Druck außer Kontrolle ist.
     • Die Hauptventilfeder bricht oder die Ventilstange steckt.
   • Lösungen：
     • Reinigen oder ersetzen Sie die Leitventilnadelventilkomponenten, um einen reibungslosen Durchfluss sicherzustellen.
     • Wechseln Sie die Folie und überprüfen Sie das Problem des Wasserhammers, um das Wasser unter der Folie zu reinigen.
     • Wechseln Sie die Federn, reinigen Sie die Verschmutzungen der Ventilstangen und überprüfen Sie die Dichtheit.

II. Leckage-Fehler

1. Ventilkörper und Verbindungsteile
   • Grund：
     • Dichtungen altern, beschädigt (z. B. O-Ringe, Dichtungen).
     • Die Verbindungen sind losgelassen (z. B. nicht verschraubtes Gewinde oder schlechte Flanschdichtung).
   • Lösungen：
     • Ersetzen Sie korrosions- und temperaturbeständige Dichtungen, um sicherzustellen, dass das Material mit dem Medium übereinstimmt.
     • Befestigen Sie den Verbindungsschrauben erneut und verwenden Sie eine Dichtungshilfe.
2. Abdeckungsluftloch
   • Grund：
     • Die Dichtung zwischen dem Gehäuse und dem Körper ist schlecht oder beschädigt.
     • Der Kolbenhalter ist fehlerhaft oder die Feder ist nicht ausreichend fest.
   • Lösungen：
     • Prüfen Sie die Wäsche und reinigen Sie die Kontaktfläche und ersetzen sie bei Bedarf.
     • Ergänzen Sie die Gummimatten oder ersetzen Sie die stärkeren Federn.

3. Funktionsausfälle

1. Filtern fehlgeschlagen
   • Grund：
     • Das Filter verstopft sich oder ist beschädigt, wodurch Verunreinigungen in den Ventilkörper gelangen.
     • Der Filterelement wird nicht regelmäßig ausgetauscht und die Filtergenauigkeit sinkt.
   • Lösungen：
     • Reinigen oder ersetzen Sie den Filter, um sicherzustellen, dass der Filterkanal reibungslos ist.
     • Wie der Hersteller empfiehlt, den Filter regelmäßig zu ersetzen und den Wartungszyklus aufzuzeichnen.
2. Ventilkern blockiert
   • Grund：
     • Der Spalt zwischen Kern und Ventilkörper ist zu klein oder zieht die Oberfläche bei der Montage.
     • Verunreinigungen im Medium stecken zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz fest.
   • Lösungen：
     • Optional mit einem vernünftigen Abstand (z. B. Typ J Ventil Abstand 0,007 ~ 0,015mm), wenn nötig Schleifen Ventillöcher.
     • Entfernen Sie den Reinigungsventilkern, prüfen Sie die Oberflächenschäden und reparieren Sie sie.
3. Verstellgriff fehlgeschlagen
   • Grund：
     • Die Druckregelschraube löst sich oder gleitet, wodurch der Druck nicht festgelegt werden kann.
     • Innere Schäden der Regeleinrichtung (z. B. Verschleiß von Muttern, Schrauben).
   • Lösungen：
     • Neue Druckeinstellung und Befestigung der Schraube oder Ersatz beschädigter Teile.
     • Reparatur Regulierungsmittel, um eine flexible und zuverlässige Bewegung zu gewährleisten.

Ausfälle durch Umwelt und Betrieb

1. Umweltkorrosion führt zu Ausfällen
   • Grund：
     • Langfristiger Kontakt mit korrosiven Medien (wie Säurenebel, Salznebel), Metallteile werden erodiert.
   • Lösungen：
     • Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien (z. B. Edelstahlventilkörper) oder fügen Sie eine Schutzbeschichtung hinzu.
     • Kontrollieren Sie regelmäßig die Oberfläche des Ventilkörpers, um die Korrosionspunkte rechtzeitig zu behandeln.
2. Fehlerhafter Betrieb verursacht Fehler
   • Grund：
     • Überschreiten Sie den Nennströmungsverbrauch, was zu einer Oszillation des Hauptventils führt.
     • Häufige Start- und Stopp- oder Druckmutationen lösen den Wasserhammer-Effekt aus.
   • Lösungen：
     • Wählen Sie das Druckdämpfungsventilmodell aus, das dem Systemdurchfluss entspricht.
     • Vermeiden Sie starke Druckschwankungen und installieren Sie bei Bedarf eine Druckregelung.

V. Wartungsempfehlungen

1. Regelmäßige KontrollenÜberprüfen Sie den Zustand von Dichtungen, Federn und Filtern vierteljährlich und erfassen Sie Druckdaten.
2. Reinigung und Wartung: Alle halbjährlich den Ventilkörper abwaschen, Verunreinigungen reinigen und aktive Teile schmieren.
3. ErsatzteilreservenSpeichern Sie häufig verwendete Verschleißteile (z. B. Dichtungsringe, Federn), um die Fehlerbehebungszeit zu verkürzen.
4. Professionelle ReparaturKomplexe Fehler (z. B. Folienbruch, Ventilkörper-Riss) müssen den Hersteller oder einen Fachmann kontaktieren.