1. Installationsmaßnahmen

1. Installationsstandort auswählen
   • Störungsquellen vermeidenAbstand von starken elektromagnetischen Feldgeräten wie Motoren und Transformatoren, um zu verhindern, dass elektromagnetische Störungen (EMI) die Signalausgabe beeinflussen.
   • Strukturelle SteifigkeitWählen Sie eine geringe Schwingung, strukturstabile Montagefläche, um Verzerrungen der Sensorausgabe aufgrund der Verformung der Montagefläche zu vermeiden.
   • AusrichtungSicherstellung, dass die empfindliche Achse des Sensors mit der gemessenen Richtung übereinstimmt, muss der Mehrachsensor die jeweiligen Achsrichtungen eindeutig definieren.
2. Optimierung der Installation
   • Mechanische Fixierung：
     • Beim Einsatz der Schraubfixierung muss das Drehmoment den Spezifikationen entsprechen (z. B. M3-Schraubmoment 0,5-0,7 N·m), um zu vermeiden, dass zu viel Spannung zu einer Sensordeformation oder zu viel Lösen führt.
     • Die magnetische Basis ist für eine temporäre Installation geeignet, jedoch muss sichergestellt werden, dass die Kontaktfläche glatt und ohne starke Magnetfeldstörungen ist.
   • Klebstoffauswahl：
     • Klebstoffe müssen mit Sensoren und Messstoffen kompatibel sein (z. B. Epoxy für Metalloberflächen oder Acryl für Kunststoffoberflächen).
     • Die Aushärtung muss ausreichend dauern (in der Regel mehr als 24 Stunden), um eine äußere Kraft zu vermeiden, wenn sie nicht ausgehärtet ist.
   • Isolierung von VibrationenIn einer Hochfrequenz-Vibrationsumgebung können Gummimatten oder Isolierhalter zwischen dem Sensor und der Montagefläche angebracht werden, um die Strukturresonanz zu verringern.
3. Stresskonzentration vermeiden
   • Vermeiden Sie eine übermäßige Biegung oder Ziehung bei der Fixierung des Kabels. Es wird empfohlen, Kabelklammern oder Schutzhüllen zu verwenden, um eine Spannungsübertragung auf das Innere des Sensors zu verhindern.
   • Überprüfen Sie nach der Installation auf Lücken oder Fehler zwischen dem Sensor und dem Messobjekt, um sicherzustellen, dass der Kontakt gut ist.

Umweltanpassungsmanagement

1. Temperaturregelung
   • BetriebstemperaturbereichStellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur im Bereich der Sensorspezifikationen liegt (z. B. -40 ° C ~ + 125 ° C), und Überhitzung kann zu einer Empfindlichkeitsverdrift oder einer Beschädigung führen.
   • TemperaturgradientVermeiden Sie drastische Temperaturänderungen (z. B. direkte Exposition an kalter Luft aus einer hohen Temperaturumgebung), verhindern Sie die Bildung von Kondensatwasser oder die Kühlung des Materials, die zu Spannungen führt.
2. Feuchtigkeit und Schutz
   • FeuchtigkeitsbehandlungVerwenden Sie einen wasserdichten Sensor in feuchter Umgebung oder installieren Sie eine Schutzhülle.
   • KorrosionsschutzBei Kontakt mit korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten wählen Sie ein Gehäuse aus Edelstahl oder beschichten Sie eine korrosionssichere Beschichtung.
3. Staubschutz und Reinigung
   • Reinigen Sie den Sensoroberflächenstaub regelmäßig, um zu verhindern, dass Partikel in das Innere eintreten, das bewegliche Teile beeinflusst (z. B. Massenblöcke eines piezoelektrischen Sensors).
   • Verwenden Sie Staubschutznetze oder Dichtungssensoren in Staubumgebungen.

Elektrische Verbindung und Signalverarbeitung

1. Stromversorgung und Erdung
   • StromversorgungsstabilitätVerwenden Sie eine lineare Stromversorgung oder einen Spannungsregler, um Spannungsschwankungen von mehr als ±5% zu vermeiden und Geräuschstörungen oder Schäden an den Sensoren zu verhindern.
   • Unabhängige ErdungDie Erdung des Sensors muss von der Stromversorgung und dem Signal getrennt werden, um die Störungen des Erdkreises zu reduzieren.
   • Schirmkabel: Bei der Übertragung über lange Entfernungen wird ein zweigewinkletes Schirmkabel verwendet, die Schirmschicht ist einendeg geerdet (in der Regel an der Signalquelle angeschlossen).
2. Signalkonditionierung
   • Low Pass FilterEinen Low-Pass-Filter vor der Signalaufnahme installieren, um hochfrequente Geräusche (z. B. Motorharmoniken) zu filtern.
   • Anti-MischfilterDie Abtastfrequenz muss dem Nyquister-Theorem entsprechen (≥2x die Höchstfrequenz des Signals), um eine Spektrummischung zu verhindern.
   • Vergrößern Sie die Übereinstimmung der SchaltungWählen Sie den Verstärker mit der richtigen Verstärkung nach der Sensorausgangsempfindlichkeit (z. B. 100mV/g), um sicherzustellen, dass das Signal im Bereich des ADC liegt.
3. Elektromagnetische Kompatibilität (EMK)
   • Vermeiden Sie die parallele Verkabelung der Sensorkabel mit dem Stromkabel und isolieren sie bei Bedarf mit Metallkathelen oder Schirmschlitzen.
   • Wählen Sie in einer Umgebung mit starken elektromagnetischen Feldern einen EMV-zertifizierten Sensor oder einen zusätzlichen Filter aus.

Kalibrierung und Prüfung

1. Regelmäßige Kalibrierung
   • Statische KalibrierungKalibrieren Sie die Empfindlichkeit mit Standard-Weight oder Schwerkraftfeld (z.B. 1g = 9,8 m/s²).
   • Dynamische KalibrierungAnreize für bekannte Frequenzen und Amplituden auf den Vibrationstisch, um die Frequenzreaktionseigenschaften des Sensors zu überprüfen.
   • TemperaturkompensationBei hohen oder niedrigen Temperaturen ist eine Temperatur-Drift-Kalibrierung erforderlich, um Änderungen der Empfindlichkeit zu kompensieren.
2. Prüfung vor dem Test
   • NullpunktverschiebungÜberprüfen Sie nach dem Einschalten, ob der Sensorausgang in der Nähe des Nullpunkts stabil ist (z. B. innerhalb von ± 0,1 g).
   • LinearitätsprüfungAnreize mit unterschiedlichen Breiten aufweisen, um zu überprüfen, ob die Ausgabe und die Eingabe in einer linearen Beziehung stehen.
   • KreuzwellengempfindlichkeitÜberprüfen Sie bei Multi-Axis-Sensoren, ob nicht empfindliche Achsrichtungsanregungen die Ausgabe verursachen (in der Regel sollte < 5% Spindelempfindlichkeit).

Wartung und Fehlerbehebung

1. Tägliche Prüfung
   • Überprüfen Sie, ob die Kabelverbindung losgelassen ist, das Gehäuse kaputt ist und die Montageschrauben fest sind.
   • Überwachen Sie, ob das Ausgangssignal des Sensors ungewöhnlich ist (z. B. plötzliche Verschiebungen oder verstärkte Geräusche).
2. Fehlerbehebung
   • Kein AusgangssignalÜberprüfen Sie die Strom-, Erdungs- und Signalkabelverbindungen, um zu überprüfen, ob der Sensor beschädigt ist (z. B. Messung der Versorgungsspannung und der Ausgangsimpedance mit einem Multimeter).
   • Signal DriftÜberprüfen Sie, ob die Temperatur überschritten oder der Sensor befeuchtet ist (z. B. mit einem Infrarot-Thermometer zur Erfassung der Umgebungstemperatur).
   • Zu viel Lärm.Überprüfen Sie, ob das abgeschirmte Kabel kaputt ist oder in der Nähe starke elektromagnetische Störungsquellen vorhanden sind.
3. Lebensdauermanagement
   • Aufzeichnung der Gebrauchszeit des Sensors, die Lebensdauer des piezoelektrischen Sensors beträgt in der Regel 5-10 Jahre und die Lebensdauer des MEMS-Sensors ist länger, aber mechanische Stoße müssen vermieden werden.
   • Halten Sie die Umgebung während der Langzeitlagerung trocken, um Feuchtigkeit oder Alterung des Sensors zu vermeiden.