Arbeitsprinzip

Es wird durch den Elektromotor durch den Riemenantrieb angetrieben, um die Zähne zu drehen (oder als entsprechende Festzähne bezeichnet wird (oder als Stator bezeichnet wird) relativ zu einer hohen Geschwindigkeit, das bearbeitete Material wird durch sein eigenes Gewicht oder den äußeren Druck (der von der Pumpe erzeugt werden kann) gedrückt, um eine nach unten spirale Schlagkraft zu erzeugen, durch Koloid-Schleifen, den Spalt zwischen den Zähnen (der Spalt verstellbar) wird durch eine starke Scherkraft, Reibung, hohe Frequenzsvingungen und andere physikalische Wirkungen ausgesetzt, so dass das Material effektiv emulgiert, verteilt und zerkleinert wird, um die Wirkung des ultrafeinen Zerkleinerungs und Emulgierens des Materials zu erreichen. Die Schleifenwirkung von Zirkonium-Keramik-Colloidschleifen ist stark an die Anpassungsfähigkeit des Materials (z. B. hohe Viskosität, große Partikel), so dass es in vielen Fällen für die Vorderseite der Homogenisierungsmaschine oder für Gelegenheiten mit hoher Viskosität verwendet wird. Oft wird auch ein Koloidschleif zur Verfeinerung verwendet, wenn es mehr Feststoff gibt.

Wichtige Anwendungen

Schleifkopf Zirconium-Aeroxid-Zusammensetzung, Härte sehr hart, geeignet für die Batterie-Pulse, Elektronik-Pulse, Produktion - einige nicht geladene Rohstoffe können auch in der chemischen Industrie: Farben, Pigmente, Farbstoffe, Beschichtungen, Schmierstoffe, Schmierfette, Diesel, Reparatur-Ölkatalysator, emulgiertes Asphalt, Klebstoffe, Waschmittel, Kunststoffe, Glas, Leder, weißes Kohlenschwarz, Siliziumdioxid, Kohlenschwarz usw.

Vorteile

① Kombinieren Sie einen hohen Durchsatz von ausgezeichneten Schleifenwirkungen, anpassen Sie verschiedene Schleifmaschinenköpfe an, um eine Vielzahl von Schleifschneidegeschwindigkeiten zu erreichen, um die Kontrolle der Partikelgröße zu reduzieren, können Sie den Spalt zwischen dem Stator / Rotor einstellen, um die Dichte des CIK-Kollodschleifsystems GM und des Produktionssystems als Ergebnis des Online-Designs der Maschine anzupassen.

2. Geeignet für verschiedene Viskositätsbereiche mit Viskosität von bis zu 50.000 nmPas, kann bei einem Druck von bis zu 16 bar betrieben werden und kann die Produktion leicht ausbauen, von der Entwicklung der Labormaschine K bis zur Produktionsmaschine MK.

3. Alle Komponenten, die Flüssigkeiten berühren, sind aus Edelstahl 316L oder 316Ti, mit einer hochleistungsfähigen mechanischen Dichtung aus verschleißfesten Materialien, einer qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlung und einer einfachen Reinigung. Zusätzliche Materialien und Oberflächenbehandlungen können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden, die Maschine kann automatisch entwässern, mit CIP- und SIP-Funktion, geräuscharm. Herstellung nach den Richtlinien der EHEDG (European Hygiene Engineering Design Group), Hygiene und Zertifizierung nach 3A, Lieferung von Pharma nach Bedarf, Explosionsschutz nach den bereitgestellten ATEX 95-Richtlinien.