1. Tägliche Wartung

1. Reinigung der Sensoroberfläche
   • MethodeReinigen Sie das Sensorgehäuse regelmäßig mit sauberem Tuch oder Druckluft, um eine Ansammlung von Ölverschmutzung, Staub oder Metallschmutz zu vermeiden.
   • AchtungVerwenden Sie niemals korrosive Reinigungsmittel oder Hartstoffe, um Schäden an der Sensoroberfläche oder Dichtung zu verhindern.
2. Überprüfen der Verbindungsleitung
   • Inhalt：
     • Überprüfen Sie, ob das Signal- oder Stromkabel locker, beschädigt oder altert ist, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest ist.
     • Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Anschlussklemmen oxidiert sind, schleifen Sie bei Bedarf mit Schleifpapier und tragen Sie eine leitfähige Paste auf.
   • FrequenzTägliche oder jede Schicht vor dem Betrieb, kritische Geräte können die Anzahl der Inspektionen erhöhen.
3. Betriebszustand beobachten
   • Inhalt：
     • Hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche beim Betrieb des Sensors (z. B. Reibung, Vibration).
     • Überprüfen Sie, ob das Sensorgehäuse erwärmt ist (die normale Betriebstemperatur sollte unter 65 ° C liegen).
   • Ungewöhnliche BehandlungWenn Geräusch oder Überhitzung entdeckt wird, überprüfen Sie sofort Ausfallzeiten, um eine Ausdehnung des Fehlers zu vermeiden.

2. Regelmäßige Wartung

1. Kalibrierung und Kalibrierung
   • ZyklusAbhängig von der Nutzungsfrequenz und den Umgebungsbedingungen wird eine Kalibrierung alle 6 Monate bis 1 Jahr empfohlen.
   • Methode：
     • Statische Kalibrierung des Sensors mit einem Standard-Drehmomentkalibrator, wie z. B. einem Drehmomentschlüssel oder einem Drehmomentschlüssel.
     • Die dynamische Kalibrierung überprüft die Sensorreaktion durch Simulation von tatsächlichen Arbeitsbedingungen wie z. B. Lade-/Entladungszyklen.
   • AufzeichnungSpeicherung der Kalibrierungsdaten, Erstellung eines Sensorleistungsprofils für eine einfache Trendanalyse.
2. Schmiertechnik und Rostfestigkeit
   • AnwendungsbereicheWenn im Sensor mechanische Antriebsteile (z. B. Getriebe, Lager) vorhanden sind.
   • Methode：
     • Gemäß der Empfehlung des Herstellers werden Lager oder Zahnräder mit speziellen Schmierstoffen, wie z. B. Hochtemperatur-Lithium-Fett, geschmiert.
     • Auftragen von rostfestem Öl auf Metallteile, um die Korrosion in feuchter Umgebung zu verhindern.
   • AchtungVermeiden Sie, dass Schmierfett die elastischen Elemente oder Spannungen des Sensors kontaminiert.
3. Prüfung der Dichtheit
   • Inhalt：
     • Überprüfen Sie, ob der Sensorgehäusedichtring veraltet, zerrissen oder verformt ist.
     • Für wasserdichte Sensoren (z. B. IP67) kann eine Eintauchtprüfung durchgeführt werden (nach kurzer Eintauchung wird überprüft, ob das Innere Wasser eintritt).
   • BearbeitungDichtungsprobleme erkennen: Ersetzen Sie Dichtungen sofort, um das Eindringen von Feuchtigkeit oder Staub zu vermeiden, was zu Kurzschlüssen führt.

III. Umweltmanagement

1. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
   • TemperaturDer Sensorbetriebstemperaturbereich liegt normalerweise zwischen -20 ° C und + 80 ° C, um langfristigeschlechtTemperaturumgebung.
   • FeuchtigkeitDie relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 85% liegen, um eine interne Kondensation oder einen Kurzschluss der Leiterplatte zu verhindern.
   • MaßnahmenInstallieren Sie eine Temperaturregelung oder einen Entfeuchter in einer hohen Temperatur oder Feuchtigkeit.
2. Elektromagnetische Störungen
   • Maßnahmen：
     • Die Sensorsignalleitung verwendet ein abgeschirmtes Kabel und eine Einendeerdung (vermeidet die Bildung eines Kreislaufs mit mehreren Punkten der Erdung).
     • Halten Sie sich fern von Störquellen wie Hochleistungsmotoren und Frequenzumrichtern und fügen Sie bei Bedarf Filter hinzu.
   • VerifizierungÜberprüfen Sie mit einem Oszilloskop, ob die Signalwellenform stabil ist, um Störungen auszuschließen.
3. Vermeiden Sie mechanische Stöße
   • Achtung：
     • Schlag- oder Aufprallsensoren sind verboten, um das Abfallen von inneren Spannungen oder die Verformung von elastischen Elementen zu verhindern.
     • Bei der Installation werden spezielle Werkzeuge verwendet, um sicherzustellen, dass der Sensor mit der gemessenen Achse ≤ 0,1 mm koaxial ist.
   • Schutz: Eine Schutzhülle oder eine Stoßdämpfungsmatte an anfälligen Stellen installieren.

4. Betriebsvorschriften

1. Vorladen und Deinstallieren
   • VorgeladenVor dem Einsatz wird ein geringes Drehmoment (z. B. 10 % des Nennwertes) auf den Sensor aufgebracht, um die Installationsspannung zu eliminieren.
   • Deinstallieren: Entfernen Sie das Drehmoment bei Ausfallzeiten und schalten Sie die Stromversorgung ab, um eine restliche Spannungsschädigung des Sensors zu vermeiden.
2. Überlastung vermeiden
   • BeschränkungStellen Sie sicher, dass das tatsächliche Drehmoment nicht mehr als 80% des Sensorbereichs überschreitet (z. B. bei maximaler Verwendung von 80N·m bei 100N·m-Sensoren).
   • SchutzInstallieren Sie Überlastschutzeinrichtungen (z. B. Drehmomentbegrenzer), um eine sofortige Überlastung zu verhindern, die den Sensor beschädigt.
3. Spezifische Installation und Demontage
   • Installation：
     • Dreimal in diagonaler Reihenfolge mit hochfesten Schrauben (z. B. Stufe 12,9) verschrauben, um eine ebene Berührungsfläche sicherzustellen.
     • Die Kupplung wählt die Form der elastischen Membran, um die Übertragung von Vibrationen durch starre Verbindungen zu vermeiden.
   • DemontageBetrieb in umgekehrter Reihenfolge, um zu vermeiden, dass gezwungene Ziehung zu Leitungsschäden führt.

V. Fehlerprävention und Notfallbehandlung

1. Aufbau eines Frühwarnmechanismus
   • MethodeSensorausgangssignale werden durch das Überwachungssystem in Echtzeit aufgezeichnet und ein Schwellenalarm eingestellt (z. B. ein Alarm ausgelöst, wenn die Ausgangsschwankungen über ±5% liegen).
   • WerkzeugeFernüberwachung mit Datenerfassungskarten oder spezieller Software wie LabVIEW.
2. Ersatzteilmanagement
   • Inhalt：
     • Speichern Sie häufige Ersatzteile (z. B. Sensoren, Kupplungen, Dichtungsringe) auf, um einen schnellen Austausch bei Ausfällen sicherzustellen.
     • Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Ersatzteile, um zu vermeiden, dass die Leistung durch eine falsche Lagerung beeinträchtigt wird.
3. Notfallbehandlungsprozesse
   • Schritt：
     1. Sofort Ausfall und Stromversorgung, um eine Ausdehnung des Fehlers zu verhindern.
     2. Aufzeichnung von Ausfällen (z. B. Ausgabewerte, ungewöhnliche Geräusche, Umgebungsbedingungen).
     3. Kontaktieren Sie den Hersteller oder einen professionellen Reparaturpersonal, um zu vermeiden, dass Nicht-Profis den Sensor demontieren.
   • FälleWenn der Sensor aufgrund des Wassereingangs kurzgeschlossen ist, muss er nach der Trocknung neu kalibriert werden; Sollte sich die Variante auslösen, muss der Elastomer in die Fabrik ersetzt werden.