Spring Heng Werkzeuge stellen Ihnen die Verwendung von importierten Pneumometern vor

Japan OJIYAS Pneumatische MessungDas Prinzip basiert auf einem physikalischen Gesetz: Der Durchfluss und der Druck des Gases sind in direktem Verhältnis zu der Größe des Spalts, den er durchläuft, und der Durchfluss und der Druck sind umgekehrt, d. h. wenn der Spalt zunimmt, erhöht sich der Gasfluss auch proportional und der Gasdruck verringert sich proportional; Wenn der Spalt verringert wird, verringern und erhöhen sich auch der Durchfluss und der Druck des Gases proportional.

Das obige Prinzip kann erreicht werden, wenn der eingestellte Luftstrom durch eine Art von Abströmungsöffnung (z. B. Nadelventil oder kleine Edelsteinlöcher) passiert und dann durch die Düse des Pneumometers gespritzt wird. Wenn ein Hindernis (das gemessene Werkstück) in der Nähe der Düse liegt, verringert sich der Gasstrom und erhöht sich der Rückdruck. Wenn die Düse blockiert ist, ist der Gasfluss null und der Rückdruck entspricht dem eingestellten Gasdruck. Im Gegensatz dazu erreicht der Gasstrom einen Wert, wenn die Düse der Atmosphäre ausgesetzt ist und keine Hindernisse vorne liegen, während der Rückdruck ein Minimum ist.

Japan OJIYAS pneumatische Messsysteme gibt es folgende verschiedene Arten:

(1) Rückdruckabgassystem

Dieses System ist weit verbreitet. Diese Systeme können von Messgeräten verschiedener pneumatischer Messsysteme verwendet werden. Das System verwendet einen Gasdruckregler, um den Druck des Eingangsgases zu steuern, um die gewonnene Linearität zu gewährleisten. Der Druckregler ist die zweite Ablauföffnung, mit der der Benutzer den Zweck der Regelung verschiedener pneumatischer Messgeräte erreichen kann, indem er den Eingangsgasdruck einstellt (so dass er mit dem verwendeten Messgerät übereinstimmt). Dieses System kalibriert das Instrument mit zwei Debugging-Standardteilen.

2) Differenzierungssystem

Dieses System unterteilt den Luftstrom in zwei Wege, jeweils durch zwei feste Durchflussöffnungen. Der Endpunkt eines Zweigs ist ein Nullstellventil, dessen Funktion es ist, den Druck mit dem anderen Zweig des Systems (dessen Endpunkt eine pneumatische Ringregelung oder eine pneumatische Verstopfung ist) auszugleichen. Der Druckdifferenz zwischen den beiden Zweigstrecken wird durch ein Differenzmeter gemessen, das an den beiden Zweigstrecken überbrückt ist. Solche Systeme verwenden ein einziges Standardstück zur Einstellung des Nullpunkts, dessen Messgerät speziell für jede bestimmte Vergrößerung bestellt werden muss. Aufgrund des Einsatzes eines einzigen Kalibrierungspunkts sind diese Systeme für den Verschleiß oder die Beschädigung der Messgeräte anspruchsvoll, und jegliche Teile mit hohen Fertigungsfehlern können zu Lesefall führen.

(3) Durchflusssystem

Dieses System misst und liest mit einem Flussmessgerät mit Schwimmer und kalibriert mit zwei Standardteilen. Das System hat eine ähnliche Messgenauigkeit im gesamten Toleranzbereich wie das Rückdruckabgassystem, aber es ist komplexer als das Rückdrucksystem, um den Bereich der Vergrößerung durch den Austausch von Durchflussröhren und Skalen einzustellen. Durchflusssysteme benötigen eine größere Düse mit einem größeren Durchmesser und einen wesentlich größeren Gasfluss. Da die Düse größer ist und dem Messstück näher sein muss, ist der Druckabfall der Düse geringer, was die Lebensdauer des Messgerätes verkürzen kann. Durchflusssysteme können sehr lange Gasschläuche verwenden, ohne die Reaktionszeit des Verstärkers zu beeinträchtigen, was sie ideal für die Messung von langen Löchern wie Pistolenröhren macht.

Die japanische OJIYAS-pneumatische Messung ist eine schnelle, effiziente und zuverlässige Messmethode, die für die Erkennung von Bauteilen mit einer Größentoleranz unter 0,13 mm geeignet ist, deren Auflösung und Wiederholbarkeit ein paar Millionstel von Zoll erreichen können. Da die pneumatische Messung berührungslose Messungen ist, ist sie ideal für die Erkennung weicher Oberflächen, polierter Oberflächen, dünner Wandteile und anderer Materialien geeignet, die leicht zu Kratzern sind.

Die japanische OJIYAS-Pneumatikmessung ermöglicht die schnelle und effiziente Messung komplexer Formtoleranzen wie Durchmesser, Kegel, Parallelität, Vertikalität, Ebenheit und die passende Qualität von Teilen. Die Erkennung dieser Fehler mit anderen Methoden kann schwierig oder aufwendig sein. Die Größe des pneumatischen Messkopfes wird immer kleiner (derzeit kann der Durchmesser auf 0,6 mm reduziert werden).

Viele pneumatische Messgeräte und/oder Messcomputern können heute Bestandteil von Fertigungseinheiten sein, die mit robotischen Füllgeräten kommunizieren und die Fähigkeit haben, Schneidfehler an die Werkzeugmaschine zu senden. Durch die integrierte Messfunktion ermöglichen diese Fertigungseinheiten eine 24-Stunden-ununterbrochene Bearbeitung von Werkstücken mit einer 100-prozentigen Inspektion.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Computertechnologie entwickelt sich auch die pneumatische Messtechnik kontinuierlich. Von einfachen Tischlesegeräten bis hin zu Messsystemen zur statistischen Prozesssteuerung (SPC) mit Profil-Scan-Funktion gibt es eine wachsende Spezifikationspalette für pneumatische Messgeräte. Da die Verarbeitungsanforderungen der Produkte immer komplexer werden, wird die pneumatische Messtechnik kontinuierlich verbessert, um diese Anforderungen besser zu erfüllen.