1. Vorbereitung vor der Verwendung

1. Umweltprüfung
   • ReinigungDer Prüfbereich muss frei von starkem Wind, Staub oder korrosiven Gasen (wie Säurenebel, Lösungsmitteldampf) sein, um eine Verschmutzung des Sensors oder Auswirkungen auf die Prüfempfindlichkeit zu vermeiden.
   • Temperatur und Luftfeuchtigkeit：
     • Helium-Massenspektrometer: Die Umgebungstemperatur wird empfohlen, bei 10 ° C ~ 35 ° C zu kontrollieren, die Luftfeuchtigkeit ≤ 85% RH, um zu verhindern, dass Kondenswasser in die Geräte eintritt.
     • Halogen-Leckage-Detektor: Vermeiden Sie die Verwendung in einer Umgebung mit hoher Temperatur (> 40 ° C) oder hoher Feuchtigkeit (> 90% RH), sonst kann ein falscher Alarm ausgelöst werden.
   • Elektromagnetische StörungenWeichen Sie sich von starken elektromagnetischen Quellen wie Frequenzumrichtern, Motoren, Funksenden und anderen, und verwenden Sie bei Bedarf ein abgeschirmtes Kabel oder einen zusätzlichen Filter.
2. Ausrüstungsprüfung
   • ErscheinungsprüfungStellen Sie sicher, dass das Gehäuse des Leckdetektors nicht gebrochen ist, dass die Schnittstelle nicht losgelassen ist und dass das Display oder die Anzeige normal sind.
   • Gasquelle Prüfung：
     • Helium-Massenspektrometer: Überprüfen Sie den Druck der Helium-Zylinder (in der Regel ≥10MPa), um eine stabile Gasversorgung sicherzustellen; Bei Verwendung eines Helium-Recyclingsystems muss die Recycling-Effizienz überprüft werden.
     • Halogenleckagemeter: Überprüfen Sie die Vorräte von Kühlmitteln (z. B. R134a, R22) oder Spurgasen (z. B. SF6), um eine Erschöpfung zu vermeiden.
   • KalibrierungÜberprüfen Sie die Empfindlichkeit des Leckagemeters mit einer Standardleckage (z. B. 1 x 10-6 Pa·m³/s), um sicherzustellen, dass der Fehler im zulässigen Bereich liegt (z. B. ± 10%).
3. Prüfungsvorbereitet
   • ReinigungReinigen Sie die Inspektionsoberfläche mit ölfreier Druckluft oder Alkohol, um Ölverschmutzung, Staub oder Feuchtigkeit zu entfernen und zu verhindern, dass die Düse verstopft oder die Inspektion stört.
   • VorpumpvakuumWenn es Luft im Inneren des Prüfstücks gibt, muss zuerst eine Vakuumpumpe auf den vorgesehenen Druck gepumpt werden (z. B. ≤10Pa), dann Spurgas (z. B. Helium) eingespritzt werden, um die Luftverdünnung der Spurgaskonzentration zu vermeiden.
   • IsolierungSchließen Sie alle Ventile, um sicherzustellen, dass das System dicht ist; Bei der Erkennung von Rohren müssen beide Enden mit Blindplatten verschlossen werden.

II. Hinweise in der Betriebsphase

1. Parametereinstellungen
   • Auswahl des Detektionsmodus：
     • SpritzwehrGeeignet für die lokale Leckpunktpositionierung, muss die Spritzpistole an verdächtigen Stellen ausgerichtet werden (Entfernung ≤ 5 mm), langsam bewegen Sie sich.
     • Rauchen: Geeignet für die geschlossene Kammerendetektion, muss eine Saugpistole in das Innere des untersuchten Teils eingesetzt werden, um die Leckage zu analysieren.
     • 真空箱法: Geeignet für die Ermittlung kleiner Mengen, müssen die Prüfstücke in den Vakuumkمب gelegt werden, nach dem Pumpen des Vakuums Helium eingespritzt werden und Leckagen durch den Gehäusesensor erkannt werden.
   • Empfindlichkeit anpassenSetzen Sie eine Schwelle (z. B. 1 x 10-9 Pa·m³/s) entsprechend den Anforderungen an Leckage, um zu vermeiden, dass eine hohe Empfindlichkeit zu falschen Alarmen oder zu niedrigen Leckageprüfungen führt.
   • ReaktionszeitSetzen Sie die richtige Reaktionszeit (z. B. 0,5-2 Sekunden) ein, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Erkennung auszugleichen (schnelle Reaktionen können Geräuschstörungen erhöhen).
2. Tracking Gas Verwendung
   • Heliumkonzentrationskontrolle：
     • Spritzpistolenmethode: Die Heliumkonzentration wird empfohlen von 5% -10%, eine zu hohe Konzentration kann zur Erkennung der Sättigung führen und eine zu niedrige Konzentration reduziert die Empfindlichkeit.
     • Vakuumkastenmethode: Der Heliumindruck muss stabil sein (z. B. 0,1-0,5 MPa), um Druckschwankungen zu vermeiden, die das Testergebnis beeinflussen.
   • HeliumgasrückgewinnungBei langfristiger Verwendung von Helium ist ein Recyclingsystem (z. B. Membrantrennung oder Tieftemperaturkondensation) erforderlich, um die Nutzungskosten zu senken.
   • ErsatzgaseBei Heliummangel oder kostengünstigen Szenarien kann Wasserstoff (mit einer Explosionssicherung) oder Stickstoff + Tracker (wie Fluoron) verwendet werden, aber die Empfindlichkeit kann geringer sein als bei Helium.
3. Betriebsvorschriften
   • Vermeidung von KreuzverschmutzungBei der Erkennung verschiedener getesteter Teile muss eine Spritzpistole oder eine Saugpistole mit sauberer Luft geblasen werden, um zu verhindern, dass Rückstände von Spurgasen die Nachprüfung stören.
   • Schutz vor mechanischen Schäden: Leicht und leicht beim Betrieb, um Kollisionen oder Stürze zu vermeiden; Der Spritzpistolenkopf muss regelmäßig ausgetauscht werden (z. B. alle 500 Prüfungen), um zu verhindern, dass Verschleiß die Gleichmäßigkeit des Luftstroms beeinflusst.
   • DatenaufzeichnungEchtzeit-Aufzeichnung von Leckage-Position, Leckage-Rate und Erkennungszeit für eine retroaktive Analyse; Bei Softwareverbindungen muss eine stabile Datenübertragung gewährleistet werden.

III. Sicherheitsmaßnahmen

1. Gassicherheit
   • Behandlung von HeliumleckgassenHelium ist nicht giftig, kann aber in hohen Konzentrationen ersticken (Sauerstoffkonzentration < 19,5%) und muss in einer gut belüfteten Umgebung verwendet werden und mit einem Sauerstoffkonzentrationsmonitor ausgestattet sein.
   • HalogengasschutzEinige Halogengase (wie SF6) können zu giftigen Nebenprodukten (wie Fluorwasserstoff) zerfallen und erfordern eine Gasmaske oder eine Gasreinigungsanlage.
   • GaswarnungWenn Wasserstoff als Spurgas verwendet wird, muss es von Feuerquellen, statischer Elektrizität und einem explosionssicheren Leckagemeter entfernt sein.
2. Elektrische Sicherheit
   • ErdschutzStellen Sie sicher, dass der Leckdetektor gut geerdet ist (Erdungswiderstand < 4Ω), um eine statische Ansammlung oder Blitzschäden an der Ausrüstung zu verhindern.
   • Explosionssicheres DesignIn brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen (wie Chemiewerke, Tankstellen) müssen explosionssichere Leckagemeter (Ex-Kennzeichen) und explosionssichere Kabel verwendet werden.
   • NotstandsgerätInstallieren Sie einen Notstandsknopf auf dem Bedienfeld, um die Stromversorgung im Notfall sofort abzuschalten.
3. Persönlicher Schutz
   • SchutzbrilleVerhindern Sie, dass eine Spritzpistole oder ein Hochdruckgas aus einer Heliumflasche das Auge verletzt.
   • Antistatisches ArmbandBei der Erkennung von Halbleitern oder elektronischen Komponenten müssen Sie ein antistatisches Armband tragen, um zu vermeiden, dass statische Elektronik empfindliche Geräte durchbricht.
   • SchutzhandschuheBei der Bedienung von Hochtemperaturteilen (z. B. Vakuumpumpenaufgassen) oder korrosiven Gasen müssen temperaturbeständige oder chemische Handschuhe getragen werden.

4. Wartung und Wartung

1. Tägliche Reinigung
   • Gehäusereinigung: Wischen Sie das Gehäuse mit einem trockenen Tuch, um die Korrosion der Oberflächenbeschichtung mit organischen Lösungsmitteln (z. B. Alkohol, Aceton) zu vermeiden.
   • Spritzpistole / Saugpistole reinigenNach jedem Gebrauch mit Druckluft das Innere der Spritzpistole zu blasen, um Spuren von Gasrückständen oder Staubverstopfungen zu verhindern.
   • EingangsluftfilterErsatz des Eingangsfilters regelmäßig (z.B. alle 3 Monate), um zu verhindern, dass Staub in die Massenspektrumkammer oder den Sensor gelangt.
2. Regelmäßige Kalibrierung
   • Interne KalibrierungVollständige Kalibrierung alle 6 Monate oder 1 Jahr (mit Standard-Leckage und Gasmischung), um Empfindlichkeit, Linearität und Reaktionszeit zu überprüfen.
   • TemperaturkompensationWenn sich die Umgebungstemperatur stark ändert, müssen Sie bei hohen und niedrigen Temperaturen jeweils kalibrieren und den Temperaturkompensationskoeffizienten eingeben.
3. Verschleißteile ersetzen
   • MassenspektrumkammerlampeDie Lebensdauer des Helium-Massenspektrometer beträgt in der Regel 500-1000 Stunden, wenn "Filament Off" oder Signalverdämpfung angezeigt wird, muss er rechtzeitig ausgetauscht werden.
   • VakuumpumpenölWechseln Sie das Vakuumpumpenöl alle 500 Stunden (z. B. mit Fomblin-Öl kann es auf 2000 Stunden verlängert werden), um zu verhindern, dass Ölverschmutzung die Pumpgeschwindigkeit beeinflusst.
   • O-KreisÜberprüfen Sie regelmäßig, ob die O-Ringe der Schnittstelle altern oder verformt werden, wenn Risse sofort ersetzt werden müssen (in der Regel alle Jahre).
4. Langfristige Lagerung
   • Reinigen und trocknen: Reinigen Sie den Leckdetektor vor langer Inaktivität und trocknen Sie die Feuchtigkeit, um Rost oder Schimmel zu verhindern.
   • GasisolierungSchließen Sie das Heliumflaschenventil und entlassen Sie das Restgas in der Rohrleitung, um langfristige Druckdeformationen des O-Rings zu vermeiden.
   • SpeicherumgebungLagern Sie den Leckagedetektor in einem getrockneten (Feuchtigkeit < 60% RH), belüfteten und korrosionsfreien Raum, um direktes Sonnenlicht oder hohe Temperaturen (z. B. > 40 ° C) zu vermeiden.

5. Häufige Fehler und Behebung

1. Kein oder schwaches Signal
   • Grund: Kabelbruch, Massenspektrumkammerverschmutzung, Lufteinlassverstopfung.
   • Bearbeitung: Austausch der Leitung, Reinigung der Massenspektrumkammer, Austausch des Einluftfilters.
2. Falsche Meldungen oder Fehlmeldungen
   • Grund: falsche Empfindlichkeitseinstellung, Umweltstörungen, ungewöhnliche Gaskonzentrationen.
   • BearbeitungNeue Kalibrierung der Empfindlichkeit, Abstand von elektromagnetischen Quellen und Anpassung der Konzentration von Spurgasen.
3. Fehler der Vakuumpumpe
   • GrundÖlverschmutzung, unzureichender Ölstand, Motorbeschädigung.
   • BearbeitungErsatz von Vakuumpumpenöl, Ergänzung von Ölmengen, Reparatur oder Ersatz von Motoren.
4. Der Tod der Software
   • GrundSystemabstürze, Datenüberlastung, Vireninfektion.
   • BearbeitungStarten Sie Ihr Gerät neu, räumen Sie Speicherplatz und installieren Sie Antivirensoftware.

6. Besondere Szenen beachten

1. Hochtemperatur Umweltprüfung
   • Wählen Sie einen hochtemperaturbeständigen Leckagemeter (z. B. Gehäuse aus Edelstahl) und verkürzen Sie die kontinuierliche Arbeitszeit (z. B. alle 2 Stunden 30 Minuten Pause).
   • Eine Wärmedämmung auf der Inspektionsoberfläche verhindert die Wärmeübertragung auf den Leckagesensor.
2. Stark korrosive Umweltprüfung
   • Verwenden Sie einen korrosionssicheren Leckagemeter (z. B. PTFE) und verkürzen Sie den Abstand zwischen der Spritzpistole und dem getesteten Teil (z. B. ≤ 3 mm), um die Kontaktzeit für korrosives Gas zu reduzieren.
   • Spülen Sie die Sprühpistole sofort nach der Inspektion mit reinem Wasser und tragen Sie das rostfreie Öl auf.
3. Kleine Leckadetektion
   • Verwenden Sie einen Modus mit hoher Empfindlichkeit (z. B. 1 x 10-1,2 Pa·m³/s) und verlängern Sie die Detektionszeit (z. B. 5 Sekunden pro Punkt).
   • Verbesserung der Positionsgenauigkeit durch die Kombination mit der Blockmethode (Aufteilung der Inspektionsteile in mehrere kleine Bereiche, die einzeln untersucht werden).

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte können die Prüfgenauigkeit, Stabilität und Lebensdauer von Kelmer-Leckagetektoren erheblich verbessert, die Ausfallrate reduziert und eine zuverlässige Sicherheit für die Dichtungsprüfung gewährleistet werden. Es wird empfohlen, einen standardisierten Betriebsprozess (SOP) zu entwickeln und von Fachleuten oder ausgebildeten Bedienern durchzuführen.