Welche häufigen Fehler haben CELMI-Gewichtssensoren
Datum:2025-12-27Lesen Sie:0
CELMI-Gewichtssensoren als Schlüssel zur industriellen Messung können häufige Fehler in folgende Kategorien mit spezifischen Phänomenen und Lösungen zusammengefasst werden:1. Anzeige von ungewöhnlichen Fehlern
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Dateninstabilität / Sprung
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Phänomen: Anzeige von häufigen Wertschwankungen bei Leerlastung oder Gewicht.
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GrundVerlocknete Verbindungen, Signalleitungen, starke elektromagnetische Störungen (z. B. Frequenzumrichter, leistungsstarke Motoren), schlechte Erdung des Systems, mechanische Vibrationen oder Feuchtigkeit im Sensor.
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Lösung: Befestigen Sie die Anschlüsse, ersetzen Sie das kaputte Kabel, verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel und eine einzelne Erdung, fern von der Störungsquelle und überprüfen Sie die Dichtung des Sensors.
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Null Drift
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Phänomen: Kleine Fehler angezeigt, wenn sie nicht beaufschlagt sind, oder eine anhaltende Verschiebung der Werte nach der Vorwärmung.
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GrundSensorüberlastung beschädigt, der Waage wird von Fremdkörpern festgehalten, die Installationsgrundlage ist instabil, die Positionsgrenzeinrichtung ist falsch angepasst und die Kraft mehrerer Sensoren ist ungleichmäßig.
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LösungÜberprüfen Sie, ob der Sensor überlastet ist, entfernen Sie Fremdkörper, stärken Sie die Grundlage, passen Sie die Grenzluft an (bleiben Sie 2-5 mm), um sicherzustellen, dass mehrere Sensoren gleichmäßig beaufschlagt werden.
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Keine Anzeige nach dem Laden
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PhänomenNach der Belastung reagiert das Messgerät nicht oder der Wert ist deutlich niedrig.
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GrundSensor ist schwer beschädigt, Signalleitung ist gebrochen, Leitungsfehler im Anschlusskasten, Eingangskanal des Messgerätes ist beschädigt.
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Lösung: Erfassung des Eingangs- / Ausgangswiderstands des Sensors mit einem Multimeter, Überprüfung der Integrität der Signalleitung und Ersatz beschädigter Teile.
Ausfälle des Ausgangssignals
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Ausgangssignal abnormal
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PhänomenAusgangsspannung bei Leerlast abweicht vom Normalbereich (z. B. außerhalb von ±0,2 mV/V) oder sinkt bei Volllast.
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Grund: Schäden an der Whistlestone-Brücke im Sensorinneren, Schweißpunktschweißung, Spannungsveränderungsalterung.
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LösungMessung der Signalausgangsspannung, Berechnung der mV/V-Werte und Ersatz des Sensors bei Abweichungen.
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Isolationswiderstand sinkt
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PhänomenDer Widerstand zwischen dem Sensorgehäuse und der Signalleitung liegt unter 5000MΩ.
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Grund: Schlechte Dichtung führt zu Feuchtigkeit, Wassereingang der inneren Leitungen und Schweißpunkten der Verbindungsplatten.
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Lösung: Trocknen Sie die Handhabungsschachtel, ersetzen Sie die Dichtungsringe, überprüfen und reinigen Sie die Oxidschweißpunkte.
Mechanische Strukturfehler
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Übermäßige mechanische Verzögerung
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PhänomenMehrfaches Wiegen der gleichen Last ist inkonsistent und hat eine schlechte Wiederholbarkeit.
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Grund: Schlechte Widerstandsspannungseigenschaften, Mängel im Elastomermaterial oder in der Geometrie, Verschlechterung des Klebstoffs.
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Lösung: Überprüfen Sie die Qualität der Klebstoffe, Ersatz des Elastomers oder des Sensors.
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Nicht Null oder Nicht Null nach dem Laden
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Phänomen: Nullpunkt-Verschiebung nach Entfernung der Last, kann nicht wiederhergestellt werden.
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Grund: Fehlerhafte Wärmebehandlung von Elastomermaterialien, Prozessfehler bei der Aushärtung von Spannungspasten, unzureichende Dichtungsmaßnahmen.
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Lösung: Neukalibrieren Sie den Nullpunkt, überprüfen Sie die Qualität des Elastomers und verbessern Sie die Dichtungsbehandlung.
Umwelt- und Betriebsfehler
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Schlechte Umweltanpassung
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Phänomen: Leistungsschwäche oder häufige Ausfälle bei hohen Temperaturen und feuchten Umgebungen.
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GrundSensorschutz ist unzureichend, interne Komponenten altern.
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LösungWählen Sie einen Sensor mit Schutzklasse ≥IP65, um die Arbeitsumgebung zu optimieren.
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Fehlerhafter Betrieb führt zu Fehlern
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PhänomenSensorüberlastung, Schockbeschädigung oder Einbauschräge.
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Grund: Überschreitender Gebrauch, schwere Gegenstände treffen direkt auf die Waage, die Installation ist nicht ausgerichtet.
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Lösung: Gebrauch streng nach Maß, um Stoße zu vermeiden und sicherzustellen, dass der Sensor horizontal installiert ist.