1. Installationsmaßnahmen

1. Umweltbedingungen anpassen
   • TemperaturDer Betriebstemperaturbereich beträgt normalerweise -10 ℃ ~ + 40 ℃ (einige Modelle unterstützen -30 ℃ ~ + 70 ℃), vermeiden Sie die Installation in hohen Temperaturen (z. B. in der Nähe der Wärmequelle) oder niedrigen Temperaturen (z. B. im Freien nicht isolierte Umgebung), um zu verhindern, dass die Wärmeaufblähung und die Kühlung des Materials zu Messfehlern oder Dichtungsfehlern führen.
   • LuftfeuchtigkeitRelative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% (keine Kondensation), eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit muss eine Schutzhülle oder einen Sensor mit Schutzklasse IP67 oder höher auswählen, um einen Kurzschluss oder Korrosion des internen Schaltkreises zu verhindern.
   • Korrosive GaseWeichen Sie sich von chemischen korrosiven Gasen (wie Chlor, Wasserstoffschwefel) und wählen Sie bei Bedarf einen Sensor mit einem Gehäuse aus Edelstahl oder einer korrosionssicheren Beschichtung.
   • StaubschutzIn Stellen mit viel Staub (z. B. Zementfabriken, Bergwerke) müssen die Sensoroberflächen regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Staub in das Innere beeinflusst die Leistung.
2. Mechanische Installationsvorschriften
   • Horizontale KalibrierungVerwenden Sie ein Horizontometer, um sicherzustellen, dass die Sensormontagefläche horizontal ist und der Neigungswinkel ≤ 0,5 ° ist, sonst wird es zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung führen, die Messfehler oder Sensorschäden auslöst.
   • Feste Methode：
     • Schraubenbefestigung: Die Schrauben müssen symmetrisch abwechselnd geschraubt werden, um zu vermeiden, dass eine übermäßige einseitige Kraft zu einer Verformung des Sensors führt.
     • Abwehrmaßnahmen: Auftragen eines Gewindeverschlussklebers (z. B. Lotte 243) auf den Schrauben oder eine Federdichtung, um zu verhindern, dass Vibrationen zu Lösen führen.
   • PositionsbegrenzungEinbauschrauben oder Blende in vertikaler Richtung, um die Überlastung des Sensors (in der Regel 150% der Nennlast) zu begrenzen und eine Deformation des Elastomers durch Stoß oder Überlastung zu verhindern.
   • KabelbefestigungDas Sensorkabel muss durch einen Metallschlauch oder eine Kabelbrücke geschützt werden, um eine Reibung mit scharfen Gegenständen oder durch schwere Gegenstände zu vermeiden, während eine ausreichende Entspannung zur Verhinderung von Dehnungsschäden beibehalten wird.
3. Spezifikationen für elektrische Verbindungen
   • BlockierungSensorsignalleitung muss ein abgeschirmtes Kabel (z. B. RVVP-Typ) mit einer Erdung der abgeschirmten Schicht (normalerweise an der Messgeräteseite) verwenden, um zu verhindern, dass elektromagnetische Störungen (z. B. Frequenzumrichter, Motoren) die Messgenauigkeit beeinflussen.
   • Klemme：
     • Verwenden Sie spezielle Anschlüsse oder Stecker, um einen guten und lockeren Kontakt zu gewährleisten.
     • Vermeiden Sie mehrere Leitungen und Umschlüsse, um falsche oder Kurzschlüsse zu verhindern.
   • VersorgungsspannungStabile Stromversorgung (z. B. DC 10V ± 0,1V) streng nach den Anforderungen der Anleitung, übermäßige Spannungsschwankungen können zur Ableitung des Ausgangssignals oder zur Beschädigung des Sensors führen.

2. Vorsichtsmaßnahmen zur Verwendung

1. Lastversammlung
   • Auswahl der GrößeDie Nennlast des Sensors sollte größer sein als 120% bis 150% der tatsächlichen maximalen Last, um zu vermeiden, dass der langfristige Nahe-Vollbereich-Gebrauch zur Erschöpfung des Elastomers oder zu einer Abnahme der Genauigkeit führt.
   • Einschränkung der TeillastungStellen Sie sicher, dass die Last gleichmäßig in der Mitte des Sensors verteilt ist, und der Verlastwinkel ≤ 5 °, sonst müssen Sie einen Sensor mit hoher Anti-Verlastfähigkeit (z. B. Radstrahlung) wählen oder die Installationsstruktur anpassen.
   • Dynamische BelastungFür häufige Belastungen (z. B. Gefäß, Mischer) müssen dynamisch reagierende Sensoren (z. B. Schneidbalken) und Puffereinrichtungen (z. B. Gummimatten) verwendet werden, um die Schlagkraft zu reduzieren.
2. Überlastschutz
   • Mechanischer Schutz: Installieren Sie einen Stoßbalken oder einen Grenzschalter über den Sensor, um zu verhindern, dass Materialaufhäufungen oder Ausrüstungsfehler zu einer Überlastung des Sensors führen.
   • Elektrischer SchutzSchnellschmelzer (z. B. 1A/250V) in den Sensorversorgungskreis in Serie anschließen, um zu verhindern, dass der Kurzschlussstrom den inneren Schaltkreis verbrennt.
   • SoftwaregrenzenStellen Sie eine Überlastalarmschwelle (z. B. 110 % der Nennlast) im Wägemittel fest, um die automatische Ausfallzeit und den Alarm zu überschreiten.
3. Umweltstörungen vermeiden
   • Elektromagnetische StörungenWeichen Sie sich von starken elektromagnetischen Quellen wie Hochleistungsmotoren, Frequenzumrichtern, Schweißmaschinen und anderen, und fügen Sie bei Bedarf einen Magnetring in der Nähe des Sensors hinzu oder verwenden Sie einen Filter.
   • Temperatur-Drift-KompensationFür Szenarien mit hohen Genauigkeitsanforderungen (z. B. Laborwäge) ist ein Sensor mit Temperaturkompensation oder eine Temperaturkalibrierung mit einem Messgerät erforderlich.
   • VibrationsstörungenAn Stellen mit hohen Schwingungen (z. B. neben einer Stanzmaschine) ist ein Anti-Vibrationssensor (z. B. Säulen) oder eine zusätzliche Stoßdämpfungsplattform erforderlich.

Wartung und Wartung

1. Regelmäßige Reinigung
   • OberflächenreinigungWäschen Sie den Sensoroberflächenstaub monatlich mit einem trockenen Tuch ab, um die Korrosion des Gehäuses durch chemische Lösungsmittel wie Alkohol zu vermeiden.
   • InnenreinigungWenn der Sensor in Wasser oder Fremdkörper eintritt, muss er von einem Fachmann demontiert und gereinigt werden, und es ist streng verboten, die Dichtung selbst zu demontieren.
2. Kalibrierung und Kalibrierung
   • AnfangskalibrierungNach einer neuen Installation oder Reparatur ist eine vierpunktige Kalibrierung (Leerlast, 25%, 50%, 100% Messbereich) mit einer Standardmessung (z. B. M1-Klasse) erforderlich, um sicherzustellen, dass die Linearität des Ausgangssignals den Anforderungen entspricht.
   • Regelmäßige ÜberprüfungenAlle halbjährlichen oder jährlichen Überprüfungen zur rechtzeitigen Anpassung oder Ersatz von Sensoren mit geringerer Genauigkeit.
   • Korrektur der WinkeldifferenzBei Systemen, die parallel mit mehreren Sensoren verwendet werden (z. B. Autowägen), müssen Winkeldifferenzkorrikturen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausgaben der einzelnen Sensoren konsistent sind.
3. Fehlerbehebung
   • Kein AusgangssignalÜberprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung, die Verkabelung locker ist und der Sensor beschädigt ist (Messung der Eingangs- / Ausgangsimpedanz mit einem Multimeter, normalerweise im Einklang mit der Anleitung).
   • Ausgabe ist instabilÜberprüfen Sie, ob es Schwingungsstörungen gibt, ob das Kabel gut abgeschirmt ist und ob der Sensor feucht ist.
   • Null DriftÜberprüfen Sie, ob der Sensor von der Seitenkraft oder der Temperatur beeinflusst wird, und stellen Sie den Sensor bei Bedarf neu oder ersetzen Sie ihn.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

1. Stromverschütterung
   • Das Sensorgehäuse muss zuverlässig geerdet werden (Erdungswiderstand ≤ 4Ω), um Leckagen zu verhindern, die einen Stromschlag verursachen.
   • Bei der Reparatur muss die Stromversorgung abgeschaltet werden, Strombetrieb ist streng verboten.
2. Explosionssichere Szene
   • In brennbaren und explosionsgefährdeten Anlagen (z. B. Chemiewerke, Tankstellen) sind explosionssichere Sensoren (z. B. Ex ia IIC T4) und strikte Einhaltung der explosionssicheren elektrischen Installationsvorschriften erforderlich.
3. Schutz vor mechanischen Schäden
   • Vermeiden Sie, schwere Gegenstände über den Sensor zu stapeln oder zu treten, um eine Deformation des Elastomers oder ein Kabelbruch zu verhindern.
   • Beim Transport ist eine spezielle Verpackung erforderlich, um zu verhindern, dass starke Vibrationen Schäden an den Innenteilen verursachen.