1. Auswahl der Messstellen

Der Messpunkt sollte an einem direkten, empfindlichen Teil des Gerätes gewählt werden, der in der Regel in drei Richtungen horizontal, vertikal und axial vibriert. Stellen Sie sicher, dass die Messfläche glatt, sauber, frei von Farbe oder Rost ist, um einen guten Kontakt mit dem Sensor zu gewährleisten. Bei der Magnetsitz- oder Gewindemontage muss sie fest und zuverlässig sein, um zusätzliche Vibrationen zu vermeiden. Bei hohen Temperaturen oder Drehteilen können kontaktlose Sensoren oder Verlängerungskabel ausgewählt werden.

2. Sensoreinbau

Die Installation des Beschleunigungssensors beeinflusst direkt die Signalqualität. Vorzugsweise mit Doppelkopfschrauben, gefolgt von Magnetsitz-Adsorption, um Handmessungen zu vermeiden. Reinigen Sie die Messpunkte vor der Installation, um sicherzustellen, dass der Sensorboden an die Oberfläche des Geräts passt und keine Lücken gibt. Das Spannmoment sollte den Spezifikationen des Sensors entsprechen, zu viel Lösen kann zu einer Signalverdämpfung führen und zu viel Spannen kann den Sensor beschädigen.

3. Parametereinstellung

Definieren Sie die Analyseparameter entsprechend dem Gerätetyp und den Fehlermerkmalen. Die Probenahmefrequenz sollte mindestens das 2,5-fache der höchsten Analysefrequenz betragen (empfohlen 3-10-mal), um sicherzustellen, dass das Signal nicht verzerrt wird. Der Frequenzbereich muss die Frequenzen der Eigenschaften der Ausrüstung abdecken (z. B. Drehfrequenz, Lagerfehlsfrequenz, Getriebefestigungsfrequenz); Die Auflösung beeinflusst die Feinheit der Spektrallinien und die hohe Auflösung hilft bei der Erkennung dichter Spektrallinien. Bei Geräten mit niedriger Geschwindigkeit sollte die Probenahme angemessen verlängert werden.

IV. Datenerfassung

Stellen Sie vor der Aufnahme sicher, dass sich das Gerät im normalen Betriebszustand befindet (Last, Geschwindigkeitsstabilität). Jeder Messpunkt erfasst mehrmals Daten und erhält einen Durchschnitt, um das Signal-Rausch-Verhältnis zu verbessern. Aufzeichnung von Hintergrundinformationen wie Gerätegeschwindigkeit, Arbeitszustand und Umgebungstemperatur, um eine weitere Analyse und einen Vergleich zu erleichtern. Vermeiden Sie die Erfassung von Daten während äußerer Schüttungen oder ungewöhnlicher Vibrationen.

V. Spektrumanalyse

Beobachten Sie die Spitzenfrequenz im Spektrum-Diagramm und vergleichen Sie die Ausfalltypen mit der Umdrehfrequenz des Geräts (1 x U/min), der 2-fachen Frequenz, der Lagerfehlsfrequenz (BPFO, BPFI, BSF, FTF) oder der Zahnrad-Engagement-Frequenz. Achten Sie auf Änderungen der Seitenfrequenzbänder (Modulationspänomene), der Harmonie und der Rauschbasis. Verbesserung der Diagnosegenauigkeit durch mehrdimensionale Analysen wie Zeitdomäne-Wellenformen und Umhüllungsspektrum.

Benchmark-Aufstellung und Trendüberwachung

Bei der Messung sollte eine Schwingungsdatenbank für den "gesunden" Zustand des Geräts erstellt werden. Anschließend werden regelmäßig Daten erfasst und Trendanalysen durchgeführt, um sich auf die Änderungstrends der Schwingungsamplitude und nicht auf einzelne Werte zu konzentrieren. Kleine, aber anhaltend steigende Vibrationen können ein Anzeichen eines frühen Ausfalls sein.