1. Installation und Handling

1. Leicht und leicht.
   • Kleinkapazitätssensoren wie Legierungs-Aluminium-Elastomere haben eine schwache Schlagfestigkeit und Stürze oder Vibrationen können zu einer Schädigung der Messleistung führen. Großvolumensensoren müssen mit Hebewerkzeugen (z. B. Handheber) gehandhabt werden, um Selbstbelastungsschäden zu vermeiden.
2. Installationsanforderungen
   • Die Grundfläche muss glatt, sauber, ohne Öl-, Klebstoff- oder Rostfläche und stärker sein als der Sensor selbst. Verwenden Sie ein Horizontometer, um das Niveau der Basis eines einzigen Sensors anzupassen, muss ein Multi-Sensorsystem ein Horizontometer verwenden, um sicherzustellen, dass alle Basis auf der gleichen Ebene sind (Fehler ≤ 5 mm), um eine Nebenbelastung zu verhindern.
3. Ausrichtung der Lastrichtung auf die Kraftachse
   • Die Laderichtung des Sensors muss strikt in der Kennzeichnungsrichtung angewendet werden, um Querkraft, Biegemoment oder Drehmoment zu vermeiden. Die Ausrichtung der Lastleitung auf die Kraftachse kann mit dem Montagewerkzeug angepasst werden oder die Einflüsse der Querkraft mit einer automatischen Positionierstruktur wie Kugellagern und Gelenklagern reduziert werden.

Elektrische Verbindungen und Störungsschutz

1. Spezifikationen für Kabelverdrahtung
   • Das Signalkabel muss weit von Stromkabeln, Steuerleitungen oder Pulswellen entfernt sein und eine parallele Entfernung von ≥50 cm haben, wenn nötig, Eisenrohrschützung tragen und den Anschlussabstand verkürzen. Langstreckentransmissionen empfehlen die Verwendung von sechs-Leiter-Verbindungen (Kompensation von Leitungsverlusten), vier-Leiter-Verbindungen müssen an den Verbindungen geschweißt und feuchtigkeitsdichtung hinzugefügt werden.
2. Erdung und Abschirmung
   • Schirmleitungen benötigen eine einzelne Erdung (z. B. Geräterahmen oder bestimmte Befestigungspunkte), um die Bildung von Kreislaufstörungen durch mehrere Erdungen zu vermeiden. Sensorgehäuse, Schutzdeckel und Leitungsschnittstelle sind versiegelt und dürfen nicht freiwillig geöffnet werden.
3. Strom- und Überlastschutz
   • Obwohl der Sensor überlastbar ist, kann auch eine kurze Überlastung (z. B. über 150% der Nennlast) beschädigt werden. Der Sensor kann bei der Installation zunächst durch ein ähnliches hohes Polster ersetzt und schließlich eine mechanische Überlastschutzstruktur (z. B. eine Positionsbegrenzung) ersetzt und eingerichtet werden.

DreiVerwendung und Wartung

1. Vorwärme und Kalibrierung
   • Vor der Präzisionsmessung ist eine Vorwärmung von 30 Minuten erforderlich, um die Arbeitstemperatur zu stabilisieren. Kalibrieren Sie regelmäßig Nullpunkte, Empfindlichkeiten und Linearitäten, wobei eine Kalibrierung vor jedem Einsatz in kritischen Anwendungsszenarien empfohlen wird.
2. Lastbegrenzung
   • Um eine Überschreitung der Nennlast zu vermeiden, müssen dynamische Belastungen die Schwingungsamplitude berücksichtigen (z. B. nach DIN50100). Die ziehbare Lastverbindung muss fest sein und die Druckverbindung muss die Kontaktfläche glatt halten.
3. Regelmäßige Kontrollen
   • Überprüfen Sie, ob die Festschrauben entspannt sind, die Kontaktfläche verschleißt und das Kabel altert. Bei hohen Temperaturen oder Luftfeuchtigkeit müssen Wartungsintervalle verkürzt werden (z. B. alle drei Monate).

4. Besondere Szenen beachten

1. Mehrsensorsystem
   • In Szenarien, in denen mehrere Sensoren zusammenarbeiten, wie z. B. die Sperrwaage, werden die Anforderungen an die Steifigkeit des Montagerahmens reduziert und die Belastung durch eine Gewichtung oder eine ekszentrische Stützstruktur ausgeglichen.
2. Dynamische Messungen
   • Der dynamische Drehmomentsensor muss den Durchmesser der gemessenen Welle und die mittlere Höhe bestimmen und eine starre oder elastische Kupplung verwenden (Konzentrizitätsbereich 0,05-0,2 mm bei größeren Schwingungen).