1. Tägliche Kontrollen

1. Erscheinungs- und Verbindungsprüfung
   • Prüfen Sie täglich, ob das Controller-Gehäuse intakt ist, ob es keine Beschädigungen oder Risse hat.
   • Stellen Sie sicher, dass die Schwimmkugeln, Verbindungen und Antriebe fest verbunden sind und keine Lösen oder Abfälle auftreten.
   • Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse fest sind, um einen schlechten Kontakt aufgrund von Vibrationen zu vermeiden.
2. Betriebszustandsüberwachung
   • Beobachten Sie, ob die Floating-Bewegungen flexibel, frei von Verzögerungen oder ungewöhnlichen Geräuschen sind.
   • Das Relais oder die Alarmgeräte schalten, um zu bestätigen, dass die Signalausgabe normal ist.
   • Erfassen Sie die Korrespondenz zwischen Flüssigkeitsspiegeländerungen und Steuerungsbewegungen, um die logische Genauigkeit zu überprüfen.

2. Reinigung

1. Schwimmende Ball- und Leitstangenreinigung
   • Wischen Sie die Schwimmfläche jeden Monat mit einem weichen Tuch ab, um den anhaltenden Schmutz, Öl oder Verunreinigungen zu entfernen.
   • Die Schmierbehandlung der Führungsstange (z. B. mit Siliziumschmierstoffen) reduziert den Reibwiderstand.
   • AchtungVermeiden Sie den Einsatz von korrosiven Reinigungsmitteln, um Schäden an der Schwimmkugel- oder Führungsfläche zu verhindern.
2. Innere Reinigung des Behälters
   • Reinigen Sie regelmäßig Ablagerungen oder Verunreinigungen in den Flüssigkeitsspiegelbehältern, um zu verhindern, dass sich die schwimmende Kugel festhält.
   • Bei klebrigen Flüssigkeitsbehältern muss die Reinigungsfrequenz erhöht werden, um zu vermeiden, dass die Haftung des Mediums zu einem Ausfall der Schwimmkugel führt.

Wartung von mechanischen Teilen

1. Floating Ball und Verbindungsprüfung
   • Überprüfen Sie vierteljährlich, ob die Schwimmkugel verformt, zerrissen oder magnetisch abgeschwächt ist (Typ der Magnetball).
   • Stellen Sie sicher, dass die Verbindungen nicht gekrümmt, gebrochen oder verschleißt sind und korrigieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
   • Ein seitlich montierter Controller überprüft den Abstand zwischen dem Schwimmball und der Leitstange, um eine reibungslose Bewegung sicherzustellen.
2. Schmierung des Antriebsmittels
   • Alle halbjährlichen Schmierstoffe für Getriebe, Lager und andere Antriebsteile der mechanischen Steuerung.
   • Vermeiden Sie eine Überschmierung, die dazu führt, dass Ölverschmutzung in den elektrischen Teil gelangt und einen Kurzschluss auslöst.

Elektrische Systemprüfung

1. Verkabelung und Isolierungsprüfung
   • Überprüfen Sie alle halbjährlich, ob die Anschlüsse oxidiert sind, und befestigen sie nach dem Schleifen mit Schleifpapier.
   • Testen Sie den Isolationswiderstand des Controllers mit einem MegaΩ-Meter, um sicherzustellen, dass er größer als 1MΩ ist (Sicherheitsstandard).
   • Überprüfen Sie, ob das Erdungskabel zuverlässig verbunden ist, um Leckergefahren zu verhindern.
2. Signalausgangsprüfung
   • Überprüfen Sie die Genauigkeit der Kontaktbewegung des Relais durch die Simulation von Flüssigkeitsspiegeländerungen.
   • Bei Ausgangsmodellen von 4-20mA wird die Signallinarität mit einem Kalibrator erkannt, wobei eine Abweichung von mehr als ±1% angepasst werden muss.

5. Regelmäßige Kalibrierung

1. Flüssigkeitsstandard
   • Die Steuerung wird jedes Jahr in vollem Maßstab kalibriert und mit Standard-Füllstandsmesswerten verglichen.
   • Stellen Sie die Position des Schwimmballs oder den Kalibrierpotentiometer (falls vorhanden) an, um sicherzustellen, dass der Spiegelfehler ≤ ± 5 mm ist.
2. Alarmprüfung
   • Simuliert hohe/niedrige Flüssigkeitsspiegel-Alarmbedingungen, um zu überprüfen, ob der Licht- und Tonalarm rechtzeitig ausgelöst wird.
   • Überprüfen Sie bei Fernüberwachungssystemen, ob die Signalübertragung stabil und ohne Paketverlust oder Verzögerungen ist.

6. Frost- und Korrosionsschutz

1. Umweltschutz bei niedrigen Temperaturen
   • In kalten Gebieten wird eine Isolierung an die im Freien installierte Steuerung angebracht, um das Einfrieren der Schwimmkugel zu verhindern.
   • Wählen Sie niedertemperaturbeständige Materialien (z. B. Edelstahlkugeln), um gebrochene gewöhnliche Materialien zu vermeiden.
2. Korrosionsschutz
   • Für säure- und alkalische Umgebungen sollten korrosionssichere Schwimmkugeln (z. B. PTFE-Beschichtung) und 316L Edelstahlleiter verwendet werden.
   • Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Korrosionsschicht intakt ist, und die lokalen Schäden müssen rechtzeitig repariert werden.

Häufige Fehler und Behandlung