Fehler im Zusammenhang mit dem Ventilkörper

1. Verschleiß oder Beschädigung des Kerns oder des Ventilsitzes

• Fehlerkennzeichnung: Ventil Leckage erhöht, die Regelleistung schlecht, kann nicht genau den Durchfluss oder den Druck zu steuern. Beispielsweise in der chemischen Produktion konnte das Drei-Wege-Regelventil, das den Reaktionsstrom genau steuern konnte, aufgrund des Verschleißes des Ventilkernes zu großen Flussschwankungen führen und die Produktqualität beeinflussen.
• UrsachenanalyseWährend des langen Gebrauchs verursachen Partikelverschmutzungen im Medium den Ventilkern und den Ventilsitz; Die häufige Bewegung des Ventils verschärft auch die Reibung zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz, was zu Verschleiß führt.
• Lösungen: Entfernen Sie das Ventil und überprüfen Sie den Verschleißgrad des Ventilkerns und des Ventilsitzes. Bei leichtem Verschleiß können Reparaturen durchgeführt werden; Wenn der Verschleiß schwer ist, müssen Sie den neuen Ventilkern und den Ventilsitz ersetzen.

2. Die Ventilstange steckt

• FehlerkennzeichnungDie Ventilbewegung ist nicht flexibel und kann nicht einmal bewegt werden. In Fällen, in denen eine schnelle Regelung des Durchflusses oder des Drucks erforderlich ist, kann eine Verklappung der Ventilstange dazu führen, dass das System nicht rechtzeitig reagiert und die Stabilität des Produktionsprozesses beeinträchtigt.
• UrsachenanalyseDie Reibung zwischen der Ventilstange und der Füllstoff ist zu groß, die aufgrund des zu engen Drucks der Füllstoff, der Alterung der Füllstoff oder der rauen Oberfläche der Ventilstange verursacht werden kann. Verunreinigungen im Medium gelangen in den Spalt zwischen der Ventilstange und der Ventilhülle und verursachen Verklebnis.
• LösungenAngemessene Anpassung des Druckgrades des Füllstoffs und Ersatz des alternden Füllstoffs; Schleifen Sie die Oberfläche der Ventilstange, um ihre Reinigkeit zu verbessern; Reinigen Sie Verunreinigungen in der Ventilstange und der Ventilhülle.

3. Dichtung Leckage

• FehlerkennzeichnungMedien-Leckage außerhalb des Ventils verursachen nicht nur Medienverlust, sondern können auch die Umwelt verschmutzen und sogar Sicherheitsunfälle auslösen. In der petrochemischen Industrie zum Beispiel kann ein Leck von brennbaren und explosiven Medien Brand oder Explosionen auslösen.
• UrsachenanalyseDichtungen altern, beschädigen oder falsch installieren; Die Verbindungsschrauben zwischen Ventilkörper und Ventildeckel lösen sich, was zu einer schlechten Dichtung führt.
• LösungenAlterte, beschädigte Dichtungen ersetzen und sicherstellen, dass sie richtig installiert werden; Die Verbindungsschrauben können nach Bedarf mit einem Drehmomentschlüssel nach den festgelegten Drehmomentwerten wieder festgelegt werden.

Ausfälle im Zusammenhang mit der Ausführungsbehörde

1. Mangelnde Motivation der Durchführungsorgane

• Fehlerkennzeichnung: Das Ventil kann die vorgesehene Öffnung nicht erreichen, die Einstellgenauigkeit sinkt. Beispielsweise in Systemen, die eine genaue Temperaturregelung erfordern, kann eine mangelnde Kraft des Antriebsmittels dazu führen, dass das Ventil nicht ausreichend geöffnet wird, um die Temperatur auf dem eingestellten Wert zu stabilisieren.
• UrsachenanalyseFür den elektrischen Antrieb kann es sich um eine zu niedrige Stromspannung, einen Motorausfall oder eine Beschädigung des Reduktors handeln; Bei pneumatischen Antriebsmitteln kann es sich um einen unzureichenden Luftdruck, Zylinderdichtungsleckagen oder Kolbenschläge handeln.
• Lösungen: für elektrische Antriebe, überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung normal ist, reparieren oder ersetzen Sie Motoren und Getriebe; Bei pneumatischen Antriebsmitteln überprüfen Sie den Luftdruck, reparieren Sie die Zylinderdichtung oder ersetzen Sie den Kolben.

2. Anormale Positionsreckkopplungssignale

• FehlerkennzeichnungDie Anzeige des Steuersystems ist nicht konsistent mit der tatsächlichen Öffnung des Ventils, was dazu führt, dass der Arbeitszustand des Ventils nicht genau beurteilt werden kann und den Regeleffekt beeinflusst.
• UrsachenanalysePositionssensorschäden, schlechter Leitungskontakt oder Signalstörungen können zu ungewöhnlichen Positionsredbacksignalen führen.
• LösungenÜberprüfen Sie den Arbeitszustand des Positionssensors und ersetzen Sie den beschädigten Sensor; Überprüfen Sie die Leitungsverbindung, um sicherzustellen, dass der Kontakt gut ist; Abschirmungsmaßnahmen ergreifen, um Signalstörungen zu reduzieren.

3. Verzögerungen der Ausführungsorgane

• FehlerkennzeichnungDie Geschwindigkeit des Ventils ist langsam und kann nicht rechtzeitig auf das Steuersignal reagieren, was die dynamische Leistung des Systems beeinflusst.
• UrsachenanalyseAus Gründen wie hohe Reibung, schlechte Schmierung oder Verzögerung der Steuersignalübertragung können sich die Bewegungen verzögern.
• Lösungen: Schmierwartung der inneren mechanischen Teile des Antriebsmittels, um die Reibung zu reduzieren; Überprüfen Sie die Kontrollleitung, um die Signalübertragung zu optimieren und Verzögerungen zu reduzieren.

Störungen im Steuerungssystem

1. Kontrollsignalfehler

• Fehlerkennzeichnung: Die Öffnung des Ventils und das Steuersignal stimmen nicht überein, es gab Fehlbewegungen. Zum Beispiel verlangt ein Steuersignal, dass das Ventil geschlossen wird, aber das Ventil ist geöffnet.
• UrsachenanalyseFehler bei der Parametereinstellung des Steuersystems, Sensorfehler oder Signalstörungen können zu Steuersignalfehlern führen.
• LösungenÜberprüfen Sie die Parametereinstellungen des Steuersystems, um sicherzustellen, dass sie den Prozessanforderungen entsprechen; Überprüfen Sie den Betriebszustand des Sensors, reparieren oder ersetzen Sie einen Fehlersensor; Abschirmungsmaßnahmen ergreifen, um Signalstörungen zu reduzieren.

2. 通信故障

• FehlerkennzeichnungDie Kommunikation zwischen dem Steuersystem und dem Antriebsmittel ist nicht normal, so dass das Ventil das Steuersignal nicht empfangen kann. In hochautomatisierten Systemen lähmt ein Kommunikationsfehler das gesamte System.
• UrsachenanalyseAusfälle der Kommunikationsleitung, Fehlversammlungen der Kommunikationsprotokolle oder Beschädigungen der Kommunikationsmodule können zu Kommunikationsfehlern führen.
• LösungenÜberprüfung der Verbindungen der Kommunikationsleitungen, Reparatur oder Ersatz beschädigter Leitungen; Sicherstellung der Übereinstimmung der Kommunikationsprotokolle; Ersatz eines beschädigten Kommunikationsmoduls.