Im modernen industriellen Produktionsprozess wird der Grad der Automatisierung zunehmend hoch, und das Regelventil spielt eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung der Produktion und der Optimierung der Steuerung. Mit dem langen Zyklus der Anlage und dem hohen Lastbetrieb treten ständig Probleme wie die Blockade, Korrosion, Vibration und innere Leckage des Regelventils auf, was zu einer verkürzten Lebensdauer des Regelventils und einer verringerten Arbeitszuverlässigkeit führt, was den sicheren und reibungslosen Betrieb der Produktionseinrichtung ernsthaft beeinflusst. Daher ist es sehr wichtig, dass bei der täglichen Wartung Fehler rechtzeitig und genau gefunden und gelöst werden müssen, einige häufige Fehlerphänomene sowie Behandlungsmethoden aufgeführt sind.

1. Regelventil Leckage

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Ventilinnenleckage, die Länge der Ventilstange ist unbequem.

Die Ursache des Ventilintichs: das Ventil öffnet sich, der Ventilstab ist zu lang und der Ventilstab ist zu kurz, der Abstand von der Ventilstab nach oben (oder nach unten) ist nicht ausreichend, was zu einer Lücke zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz führt, der nicht vollständig in Kontakt steht, was zu einer nicht strengen und inneren Leckage führt.

Lösungsmaßnahmen: Die Regelventilstange sollte gekürzt (oder verlängert) werden, damit die Länge der Ventilstange geeignet ist, damit sie nicht mehr durchläuft.

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Füllstoffe entlarvt. (1) Füllstoff nach dem Einladen des Füllbriefes in engen Kontakt mit der Ventilstange, aber dieser Kontakt ist nicht sehr gleichmäßig, einige Teile von Kontakt locker, einige Teile von Kontakt eng, sogar einige Teile ohne Kontakt. (2) Es gibt eine relative Bewegung zwischen Ventilstang und Füllstoff, die mit dem Einfluss von hohen Temperaturen, hohem Druck und durchdringlichen Medien zu Füllstoffleckagen führt. (3) Füllstoff Kontakt Druck allmählich abnimmt, Füllstoff selbst und andere Gründe, wird das Medium aus dem Spalt nach außen lecken. Lösungsmaßnahmen: (1) Um das Einladen der Füllstoffe zu erleichtern, wenden Sie die Füllstoffe an der Oberseite und legen Sie einen Metallschutzring mit einer kleineren korrosionsbeständigen Lücke an der Unterseite der Füllstoffe, um zu verhindern, dass die Füllstoffe durch das Medium gespült werden. (2) Füllstoff Brief und Füllstoff Kontaktfläche glatt sein, um Füllstoff Verschleiß zu reduzieren. (3) flexible Graphit als Füllstoff zu wählen, hat eine gute Luftdichtigkeit, kleine Reibungskraft, kleine Verformung, Reibungskraft nach der Wiederbefestigung nicht ändern und andere Merkmale.

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Regulieren Ventilkern, Kernsitz Deformation Leckage. Die Hauptursache für die Leckage des Ventilkerns und des Ventilsitzes ist, dass das Gießen oder die Gießfehler bei der Regulierung des Ventilproduktionsprozesses zu einer Verstärkung der Korrosion führen können, während die Durchführung des Korrosionsmediums, das Spülen des flüssigen Mediums, die Erosion und den Einfluss auf den Ventilkern, das Ventilsitzmaterial erzeugt, was zu einer Veränderung des Ventilkerns und des Ventilsitzes führt (oder Verschleiß) nicht unterstützt, es gibt Lücken und Leckagen. Lösungsmaßnahmen: Der Ventilkern und der Ventilsitz verwenden korrosionsbeständiges Material. Verschleißverformungen nicht schwer auftreten, können mit feinem Schleifpapier geschliffen werden, Spuren zu beseitigen und die Reinigkeit zu verbessern. Wenn die Verformung schwer ist, können Sie nur den Ventilkern und den Ventilsitz ersetzen.

2. Fehler des Ventilpositioners

Der Positioner verwendet das technische Prinzip der Düsenblende, in der Regel treten häufig die folgenden Fehler auf:

1) Die Komponenten werden von Temperatur, Vibrationen und so weiter beeinflusst, was zu Schwingungen des Vermittlungsventils führt.

2) Die Düse ist durch Fremdkörper verstopft und der Positioner kann nicht normal funktionieren.

3) Der Elastizitätskoeffizient der Feder ändert sich, wodurch die Vermittlungsventilsteuerung nicht linear ist.

4) Die elektrische Schnittstelle ist schlecht versiegelt und das Regenwasser wird die Positionerspule verkürzen oder abbrechen.

Lösung: Fixieren Sie den Positioner fest; Die elektrische Schnittstelle ist gut versiegelt; Verbesserung der Reinigungsluftqualität und regelmäßige Ableitung.

3. Fehler der Regelung des Ventils

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Das Regelventil wirkt nicht.

Ursache: Mangel an Luftdruck; Ausfälle der Ausführungsorganisation; Regelventil ohne Ausgangssignal; Fremdkörper im Ventil; Das Innenteil des Hochtemperatur-Ventils steckt fest.

Lösungsmaßnahmen: Überprüfung der Gasquelle und Wiederherstellung des Drucks; Überprüfen Sie, ob die Federelastik des Antriebsmittels schlecht ist und ob die Feder gebrochen ist und ob die Membran gebrochen ist (pneumatisches Ventil); Signale überprüfen; Auflösen des Ventils und Reparaturen durchführen.

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Mangel an Ventillauf

Ursache: Der Positioner ist nicht kalibriert, der Fahrgang ist falsch angepasst; Der Leistungsmittelfedernummerwert ist zu klein; Fremdkörper im Ventil.

Shanghai Steig Ventil Selbststeuerventil

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