3-Stufe EmulgatorEs ist durch die hohe Drehgeschwindigkeit des homogenen Kopfes, der mit dem Motor verbunden ist, die präzise Zusammenarbeit von Rotor und Stator, die Klauenstruktur des Arbeitskopfes (Herstellung von Rotor- und Statorschmieden), die bidirektionale Absorption und die hohe Schneideeffizienz. Material schneiden, streuen, schlagen. Auf diese Weise wird das Material feiner, wodurch Öl und Wasser schmelzen. Weit verbreitet in Kosmetik, Body Shower Gel, Sonnenschutz, und viele andere Creme-Produkte werden verwendet, um die dritte Stufe Emulgator. Soßen, Säfte usw. in der Lebensmittelindustrie. Salben in der Pharmaindustrie. In der Petrochemie, in der Lackfarbe und in der Tinte werden Emulgatoren verwendet.
Dreistufige Emulgatoren sind leistungsstarke Geräte für die kontinuierliche Produktion oder Zyklusverarbeitung feiner Materialien, die in engen Räumen mit mehrschichtigen Rotoren mit 1-3 Paarbissen ausgestattet sind, die sich mit hoher Geschwindigkeit unter Motorantrieb drehen und eine starke axiale Saugkraft erzeugen, um das Material in den Räum zu atmen. In einer kurzen Zeit kann das Material zerstreut, geschnitten und emulgiert werden, um den Bereich der Partikelgrößenverteilung zu verengen, wodurch feine und langfristig stabile Produkte hergestellt werden können.
Dreistufige Emulgator ist neun hochschneidende Emulgator in eine, mit einer Dreistufigen Rohrleitung-Emulgator-Pumpe kann auf einmal abgeschlossen werden, Energieverbrauch zu sparen und die Produktionskosten zu senken. Derzeit die inländischen modifizierten Asphalt-Ausrüstung Hersteller, hauptsächlich mit Schleifen, Schneiden als Ergänzung der Ausrüstung, der gesamte Prozess benötigt drei Kollod-Schleifen zu arbeiten, sowohl erhöht die Gesamtinvestition in die Ausrüstung, Zui End Feinheit ist nicht zufriedenstellend, und die drei Stufen Emulgator unterscheidet sich von der traditionellen Kollod-Schleifen, die traditionellen Kollod-Schleifen jedes Paar nur ein, jedes Paar von Kollod-Schleifen Zui mehr als zwei Schichten Struktur, Emulgator hat drei Stufen Drehung, Stator Struktur, jede Stufe sechs Schichten, die Produktionseffizienz entspricht der Kollod-Schleifen 9 Im Produktionsprozess wird das Material einmal geschnitten, die Feinheit kann unter 0,5 μm erreichen, was die innere Qualität des Produkts erheblich verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit der Benutzerprodukte auf dem Markt gewährleistet, und derzeit hat diese Technologie das weltweite Problem der SBS-Isolation und der modifizierten Asphalt-Reemulsion erfolgreich gelöst.
Dreistufiger Emulgator ist eine glatte Drehung des Rotors mit hoher Geschwindigkeit, die eine hohe Frequenz, eine starke Umfangsschnittgeschwindigkeit, eine Winkelgeschwindigkeit und andere integrierte kinetische Leistung bildet; Unter der Wirkung des Stators, die Festlegung, der Rotor in einem vernünftig engen Spalt bilden starke, wiederkehrende Flüssigkeitsschnitt, Reibung, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsstrom Kollision und andere kombinierte Effekte, das Material im Behälter zu kreisen und wiederkehren über den Arbeitsprozess, zui schließlich das Produkt zu erhalten.
3-Stufe EmulgatorArbeitsprozess:
1. Unter der Zentrifugalkraft, die durch den Rotor mit hoher Drehgeschwindigkeit erzeugt wird, wird das Material in der Abbildung aus dem oberen und unteren Zufuhrbereich des Arbeitskopfes gleichzeitig aus der Axialität in den Arbeitsraum eingeatmet.
2. Starke Zentrifugalkraft stürzt das Material aus dem Radial in einen engen, präzisen Spalt zwischen den Rotoren. Gleichzeitig wird es durch Zentrifugendruck, Aufprall und andere Wirkungen verursacht, um das Material vorläufig zu dispersieren und zu emulgieren.
3. an der Außenseite des Rotors mit hoher Drehgeschwindigkeit, die eine Leitungsgeschwindigkeit von mindestens 15 m / s oder mehr erzeugt, kann Zui bis zu 40 m / s hoch sein und eine starke mechanische und flüssige Schnittkraft, Flüssigkeitsreibung, Aufprallriss bilden, um das Material ausreichend zu machen.
3-Stufe-Emulgator-Material bei der Durchfahrt des Arbeitsventils, der Kern und der Ventilsitz werden durch das Material gezwungen, einen Schlitz zu quetschen, und gleichzeitig den Druck P1 und P2 mit der Gleichgewichtskraft F1 und F2 zu erzeugen. Das Material bei der Durchfahrt des 1-Stufe-Homogenventils (Seriennummer 1, 2, 3) fällt der Druck von P1 auf P2 ab, so dass diese Druckenergie plötzlich freigesetzt wird, in einem engen Bereich, der aus dem Kern, dem Ventilsitz und dem Schlagring besteht, eine starke Explosionswirkung erzeugt.3-Stufe EmulgatorDadurch werden die Partikel sehr fein verfeinert. Im Allgemeinen ist der Druck von P2 (d. h. der Emulsionsdruck) sehr niedrig eingestellt, und die Rolle des Sekundäremulsionsventils besteht hauptsächlich darin, die bereits verfeinerten Partikel gleichmäßiger zu verteilen.